本發(fā)明涉及工業(yè)爐爐口密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器的旋轉(zhuǎn)液封蓋。

背景技術(shù)：

塊狀物料的裝料與布料一般有兩種形式，即料鐘式布料和無料鐘式布料。這兩種形式均存在一定的缺點(diǎn)。料鐘式布料是利用料鐘將裝入的物料均勻分布到下面裝置內(nèi)的一種布料方式，由于料鐘的形狀是固定的，因此在使用中存在布料角度不可調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)。而無料鐘式布料雖然克服了料鐘式布料的缺點(diǎn)，但其整體結(jié)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且由于其主體布料機(jī)構(gòu)設(shè)置在工業(yè)爐內(nèi)部，受爐內(nèi)高溫等工況影響大，使用中容易發(fā)生故障，且構(gòu)件更換困難，致使生產(chǎn)連續(xù)性受到影響。

為了克服上述缺點(diǎn)，我們研發(fā)了一種外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器(如圖1所示)，用于向豎爐內(nèi)裝入各種溫度的塊狀物料，以實(shí)現(xiàn)密封裝料、布料操作的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)，可以方便地對(duì)旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)行檢修和更換操作。

所述外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器包括布料裝置1、旋轉(zhuǎn)裝置2及旋轉(zhuǎn)液封蓋3等，其中旋轉(zhuǎn)封蓋3是旋轉(zhuǎn)布料器的關(guān)鍵組成部分，用于在旋轉(zhuǎn)布料過程中對(duì)豎爐起有效密封作用。常規(guī)的旋轉(zhuǎn)布料器與爐口的連接一般多采用密封環(huán)密封，由于在高溫環(huán)境中工作，密封環(huán)在短期內(nèi)就會(huì)失效，使用壽命短，更換困難；因此，需要提供一種既便于更換和檢修，又能起到有效密封作用的旋轉(zhuǎn)封蓋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)布料器的旋轉(zhuǎn)液封蓋，采用液封形式實(shí)現(xiàn)外部傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)布料器與爐口之間的密封連接，旋轉(zhuǎn)液封蓋隨旋轉(zhuǎn)布料器旋轉(zhuǎn)，并具備液封、提供輸送物料通道及隔熱功能，其密封可靠、使用壽命長(zhǎng)、檢修更換方便，有利于保證生產(chǎn)連續(xù)性。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種旋轉(zhuǎn)布料器的旋轉(zhuǎn)液封蓋，安裝在外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器底部，用于實(shí)現(xiàn)爐口與外部的密封，所述爐口頂部沿周向設(shè)有環(huán)形液封槽；旋轉(zhuǎn)液封蓋包括蓋板、環(huán)形液封板、吊具和隔熱結(jié)構(gòu)層；所述環(huán)形液封板的上端固定在蓋板的邊緣處，下端伸入環(huán)形液封槽的液體內(nèi)；蓋板通過設(shè)置在其頂部的多個(gè)吊具固定在旋轉(zhuǎn)布料器旋轉(zhuǎn)盤的下方，并可隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；蓋板底部設(shè)隔熱結(jié)構(gòu)層，蓋板、隔熱結(jié)構(gòu)層上與旋轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)地設(shè)有通孔供放料襯套穿過，放料襯套用于連接旋轉(zhuǎn)布料器末端放料體與爐內(nèi)空間實(shí)現(xiàn)物料輸送。

所述蓋板采用耐熱金屬制作，尺寸與爐口尺寸相匹配。

所述吊具為多組在蓋板頂部均布，吊具上端與旋轉(zhuǎn)盤的底面可拆卸地固定連接，下端與蓋板可拆卸地固定連接。

所述隔熱結(jié)構(gòu)層由隔熱材料和隔熱材料固定件組成。

所述隔熱材料為耐火澆注料、耐火陶瓷纖維制品、非石棉類耐火材料制品中的任意一種。

所述隔熱材料固定件為固定爪、固定板或固定網(wǎng)，隔熱材料固定件采用耐熱金屬材料制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)采用液封形式實(shí)現(xiàn)外部傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)布料器與爐口之間的密封連接，密封可靠；

2)旋轉(zhuǎn)液封蓋隨旋轉(zhuǎn)布料器旋轉(zhuǎn)，并具備液封、提供輸送物料通道及隔熱功能；

3)使用壽命長(zhǎng)、檢修更換方便，有利于保證生產(chǎn)連續(xù)性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)液封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1布料裝置 11.放料體 2.旋轉(zhuǎn)裝置 21.旋轉(zhuǎn)盤 3.旋轉(zhuǎn)液封蓋 31.蓋板 32.環(huán)形液封板 33.吊具 34.隔熱結(jié)構(gòu)層 4.爐口 5.環(huán)形液封槽 6.放料襯套

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖2所示，本發(fā)明所述一種旋轉(zhuǎn)布料器的旋轉(zhuǎn)液封蓋，安裝在外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器底部，用于實(shí)現(xiàn)爐口與外部的密封，所述爐口4頂部沿周向設(shè)有環(huán)形液封槽5；旋轉(zhuǎn)液封蓋3包括蓋板31、環(huán)形液封板32、吊具33和隔熱結(jié)構(gòu)層34；所述環(huán)形液封板32的上端固定在蓋板31的邊緣處，下端伸入環(huán)形液封槽5的液體內(nèi)；蓋板31通過設(shè)置在其頂部的多個(gè)吊具33固定在旋轉(zhuǎn)布料器旋轉(zhuǎn)盤21的下方，并可隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；蓋板31底部設(shè)隔熱結(jié)構(gòu)層34，蓋板31、隔熱結(jié)構(gòu)層34上與旋轉(zhuǎn)盤21對(duì)應(yīng)地設(shè)有通孔供放料襯套6穿過，放料襯套6用于連接旋轉(zhuǎn)布料器末端放料體11與爐內(nèi)空間實(shí)現(xiàn)物料輸送。

所述蓋板31采用耐熱金屬制作，尺寸與爐口4尺寸相匹配。

所述吊具33為多組在蓋板31頂部均布，吊具33上端與旋轉(zhuǎn)盤21的底面可拆卸地固定連接，下端與蓋板31可拆卸地固定連接。

所述隔熱結(jié)構(gòu)層34由隔熱材料和隔熱材料固定件組成。

所述隔熱材料為耐火澆注料、耐火陶瓷纖維制品、非石棉類耐火材料制品中的任意一種。

所述隔熱材料固定件為固定爪、固定板或固定網(wǎng)，隔熱材料固定件采用耐熱金屬材料制作。

本發(fā)明所述蓋板31通過吊具33懸吊在旋轉(zhuǎn)盤21的下方，環(huán)形液封板3下端伸入爐口4頂部設(shè)置的環(huán)形液封槽5的液體內(nèi)，這樣，無論蓋板31在旋轉(zhuǎn)盤21的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)到任何位置，都會(huì)將爐口4有效地密封起來，避免爐內(nèi)煙氣外逸污染環(huán)境，同時(shí)也避免爐外空氣進(jìn)入爐內(nèi)影響工作環(huán)境。

蓋板31底部下表面全面設(shè)置隔熱結(jié)構(gòu)層34，其可降低爐內(nèi)高溫對(duì)蓋板的輻射，減輕高溫輻射對(duì)蓋板31剛度的影響，同時(shí)也減少了爐內(nèi)有效熱量的散失。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。