本發(fā)明涉及一種易撕裂復合軟包裝及其制造方法，屬于軟包裝結構及制造技術領域。

背景技術：

復合包裝是兩種或兩種以上材料，經過一次或多次干式復合工藝而組合在一起，從而構成一定功能的復合包裝。復合包裝進行材料復合的目的往往是為了提高包裝的功能特性，如：提高強度、增強阻隔性能、提高保鮮性能、提高抗靜電性能等。但復合包裝功能特性的提高，通常都是以增加復合層數、提高復合強度的途徑獲得的。隨著包裝復合強度、粘接牢度、撕裂強度的提高，會降低用戶拆解、撕裂包裝時的易用性。對于大眾廣泛使用的消費類產品的復合軟包裝，包裝的易撕裂性也是用戶關注的重要功能特性，但目前復合軟包裝產品的易撕裂功能還沒有得到生產廠家的廣泛重視。

理想的易撕裂復合包裝應具有以下特點：(1)在消費者打開包裝袋時，在需要開裂的地方應有比較理想的開裂效果；(2)在確保內裝物安全的前提下，撕裂力應盡可能地小，同時便于撕開；(3)撕裂口擴展性良好，并且撕裂線應整齊。

目前已有的易撕裂復合包裝產品，大都采用改性PET膜、改良PE膜與鋁箔復合形成的PET/Al/PE復合結構易撕膜。其原理是對普通PET膜進行表面涂層處理，改變PET膜的分子結構從而降低PET膜的斷裂拉伸強度、抗穿刺強度和撕裂強度；對PE膜第一層進行物理沖擊，使其表面形成微孔，對PE膜第二層增加易撕性助劑，降低其物理性能；然后將處理后的易撕裂的PET膜、PE膜與鋁箔復合，獲得任意方向易撕裂的復合膜。這項技術的特點是通過化學或物理處理的方法降低進行復合的塑料薄膜的強度，同時再與易撕裂的鋁箔進行復合，從而獲得任意方向易撕裂的功能特性；其缺點有以下幾個方面：一、復合的材料和結構受限于特定的PET/Al/PE復合結構；二、易撕裂功能的提升是以復合結構總體強度、阻隔性能等功能降低為代價；三、易撕裂性呈現為任意方向，而不是可選擇、可控制的。

技術實現要素：

對此，本發(fā)明旨在提供一種在不改變復合包裝的薄膜材料與復合結構的前提下，實現撕裂口整齊、撕裂方向可控制的易撕裂包裝及其制造方法。

實現本發(fā)明目的的技術方案是：

一種易撕裂復合軟包裝，前后兩片袋體膜周邊結合構成袋體，袋體具有開口部，所述開口部處兩袋體膜上分別平行間隔設置有沿開口部寬度方向延伸的固化帶，兩袋體膜上的固化帶一一對齊，各袋體膜上兩相鄰固化帶之間形成沿開口部寬度方向延伸的撕裂引導條，所述固化帶的硬度及強度大于所述撕裂引導條的硬度及強度；

所述袋體膜至少由兩層薄膜基材通過粘合劑干式復合而形成，所述粘合劑中含有光固化劑，所述固化帶是在紫外光照射下所述粘合劑發(fā)生二次固化而形成。

上述技術方案中，所述固化帶的形狀為直線形、弧線形或者波浪線形，對應的所述撕裂引導條的形狀為直線形、弧線形或者波浪線形。

上述技術方案中，所述包裝袋外邊緣上與所述撕裂引導條對齊的位置開設有易撕切口。

上述技術方案中，所述粘合劑中光固化劑重量占比為3-8％。

一種易撕裂復合軟包裝的制造方法，用于制造上述易撕裂復合軟包裝，依次包括以下步驟：

復合工序，將至少兩層薄膜基材通過粘合劑干式復合制成袋膜，所用粘合劑為含有光固化劑的粘合劑；

熟化工序，將袋膜放入熟化室內進行熟化；

分切工序，將經過熟化的袋膜進行分切，得到規(guī)格尺寸符合制袋要求的袋膜；

紫外光選區(qū)照射，將裁切好的袋膜定位在固化設備上，并通過紫外光有選擇的照射袋膜，光照射區(qū)域的光固化劑經紫外光照射引發(fā)粘合劑二次固化，形成所述固化帶；

制袋工序，嚴格按照制袋要求在制袋設備上制作包裝袋。

上述技術方案中，所述粘合劑中光固化劑重量占比為3-8％

上述技術方案中，所述粘合劑采用采用聚氨酯溶劑型粘合劑。

上述技術方案中，固化帶形成工序中，紫外光由紫外激光器或能發(fā)生紫外光譜的紫外光燈產生。

上述技術方案中，熟化工序中，熟化溫度控制在40-50℃，熟化時間24-48h。

上述技術方案中，在紫外光選區(qū)照射工序中，所采用紫外光波長為325.0-365nm，光輻照的功率密度為100-5000W/cm²，照射時間為0.01-0.2s。

本發(fā)明具有積極的效果：

(1)本發(fā)明的易撕裂復合軟包裝中，開口部處兩袋體膜上分別平行間隔設置有沿開口部寬度方向延伸的固化帶，兩袋體膜上的固化帶一一對齊，各袋體膜上兩相鄰固化帶之間形成沿開口部寬度方向延伸的撕裂引導條，所述固化帶的硬度及強度大于所述撕裂引導條的硬度及強度，采用上述結構，所述固化帶與所述撕裂引導條在硬度和強度方面具有明顯差異，在打開軟包裝時，受所述固化帶對包裝撕裂口擴展的方向進行約束和引導，撕裂口沿著撕裂引導條延伸發(fā)展，即通過上述改進后可以實現人為控制撕裂方向，并能夠保證撕裂口整齊，而無需將復合包裝限定為特定復合包裝結構；進一步設置兩袋體膜上的所述固化帶一一對齊，與之對應的，兩袋體膜上的所述撕裂引導條也一一對齊，這樣一來在撕開包裝袋時能夠保證軟包裝的兩袋體膜具有相同的撕裂口，保證撕裂口的一致性及撕裂口的美觀性；在此基礎上，所述袋體膜至少由兩層薄膜基材通過粘合劑干式復合而形成，所述粘合劑中含有光固化劑，所述固化帶是在紫外光照射下光固化劑引發(fā)粘合劑發(fā)生二次固化而形成，采用這種結構固化帶的形成更加容易，工藝也較為簡化，成本更省。

(2)本發(fā)明的易撕裂復合軟包裝的制造方法中，通過在復合工序中采用含有光固化劑的粘合劑將至少兩層薄膜基材干式復合，并且分切工序后設置紫外光選區(qū)照射區(qū)有選擇的發(fā)出紫外光線，并在袋膜上靠近袋口的位置形成與固化帶形狀大小匹配的受光區(qū)域，進而受光區(qū)域的光固化劑發(fā)生二次固化形成固化帶，采用這種結構使得固化帶的形成更加容易，不用過多改變袋膜原有結構；從成本方面考慮，制造本發(fā)明中的復合軟包裝時只需在現有生產線基礎上增紫外光選區(qū)照射工序，其余工序及相應設備無需改變，減小了設備投入，降低了成本。

附圖說明

圖1為發(fā)明中易撕裂復合軟包裝的正向視圖；

圖2為本發(fā)明中易撕裂復合軟包裝制造方法的工藝流程圖；

圖3為實施例2中在紫外光選區(qū)照射工序所采用的一種振鏡掃描設備的結構視圖。

圖中所示附圖標記為：1-袋體；11-袋體膜；12-易撕切口；13-固化帶；14-撕裂引導條；2-熱封邊；3-控制器；4-紫外光激光器；5-光束整形器；6-振鏡；7-電機驅動器；8-電機；9-傳送裝置；10-第一信號調理器；101-平臺；102-聚焦透鏡；103-第二信號調理器。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明中的具體結構做以說明：

(實施例1)

一種易撕裂復合軟包裝，如圖1所示，兩袋體膜11周邊結合(如熱封)構成袋體1，袋體具有開口部，所述開口部處兩袋體膜11上分別平行間隔設置有沿開口部寬度方向延伸的固化帶13，各袋體膜11上兩相鄰固化帶13之間形成沿開口部寬度方向延伸的撕裂引導條14，所述固化帶13的硬度及強度大于所述撕裂引導條14的硬度及強度，兩袋體膜11上的所述固化帶13及所述撕裂引導條14一一對齊；進一步，所述袋體膜11至少由兩層薄膜基材通過粘合劑干式復合而形成，所述粘合劑中含有光固化劑，所述固化帶13是在紫外光照射下所述粘合劑發(fā)生二次固化而形成，采用這種結構固化帶的形成更加容易，工藝也較為簡化，成本更省。采用上述結構，所述固化帶13與所述撕裂引導條14在硬度和強度方面具有明顯差異，在打開軟包裝時，受所述固化帶13對包裝撕裂口擴展的方向進行約束和引導，撕裂口沿著撕裂引導條14延伸發(fā)展，即通過上述改進后可以實現人為控制撕裂方向，并能夠保證撕裂口整齊，而無需將復合包裝限定為特定復合包裝結構；進一步設置兩袋體膜11上的所述固化帶13一一對齊，與之對應的，兩袋體膜11上的所述撕裂引導條14也一一對齊，這樣一來在撕開包裝袋時能夠使得軟包裝的兩袋體膜11具有相同的撕裂口，保證撕裂口的一致性及撕裂口的美觀性。通過改變固化帶13的形狀即可改變撕裂口的形狀，所述固化帶13的形狀可以設計為直線形、弧線形或者波浪線形。

本實施例中，所述袋體1外邊緣上與所述撕裂引導條14對齊的位置開設有易撕切口12，在撕開包裝袋時，更加便利且省力。作為優(yōu)選方案，為了確保撕裂口整齊且易撕開，所述固化帶13的兩端分別與所述袋體1開口部兩側的熱封邊2連接，參看圖1所示。

本實施例中，所述粘合劑中光固化劑重量占比為3-8％，優(yōu)選為5％，實踐發(fā)現，按照此重量配比在粘合劑中加入光固化劑，在紫外光波長為325.0-365nm，光輻照的功率密度為100-5000W/cm²，照射時間為0.01-0.2s，的光照條件下，能促使粘合劑在最短時間內發(fā)生二次固化，形成具有足夠強度及硬度的固化帶，同時能夠保證干式復合時薄膜基材間的粘結力，本實施例所述粘合劑采用本領域常規(guī)粘合劑，如聚氨酯溶劑型粘合劑，在復合時，粘合劑的上膠量為4-5.5克/平方米。

(實施例2)

參照圖2，一種易撕裂復合軟包裝的制造方法，用于制造實施例1中的易撕裂復合軟包裝，依次包括以下步驟：

復合工序，將至少兩層薄膜基材通過粘合劑干式復合制成袋膜，所用粘合劑為含有光固化劑的粘合劑；

熟化工序，將袋膜放入熟化室內進行熟化；

分切工序，將經過熟化的袋膜進行分切，得到規(guī)格尺寸符合制袋要求的袋膜；

紫外光選區(qū)照射，將裁切好的袋膜定位在固化設備上，并通過紫外光有選擇的照射袋膜，光照射區(qū)域的光固化劑經紫外光照射引發(fā)粘合劑二次固化，形成所述固化帶13；制袋工序，嚴格按照制袋要求在制袋設備上制作包裝袋(參閱圖1)。

采用上述工藝使得固化帶13的形成更加容易，不用改變袋膜原有結構；并且從成本方面考慮，制造本發(fā)明中的復合軟包裝時只需在現有生產線基礎上增紫外光選區(qū)照射工序即可，其余工序沿用原有設備即可，減小了設備投入，降低了成本。

具體在本發(fā)明中，復合工序中將所述粘合劑涂覆于薄膜基材表面，經烘干后，光固化劑存留于薄膜基材表面的膠層中；熟化工序則能促進粘合劑的交聯反應以及粘合劑與薄膜基材的相互作用，從而提高薄膜復合的強度；紫外光選區(qū)照射工序中，通過紫外光有選擇的照射，造成照射區(qū)域的光固化劑引發(fā)粘合劑發(fā)生二次固化，形成所述固化帶13，固化帶13相對于未照射區(qū)域，其強度、硬度都有所提高，從而能夠對包裝撕裂口擴展的方向進行約束和引導，實現易撕裂方向可控制的易撕裂包裝結構；在制袋工序中按照原有制袋要求在制袋機上制袋，保證兩袋體膜11上的固化帶13一一對齊即可。熟化工序中，熟化溫度控制在40-50℃，熟化時間24-48h，在復合工序中，粘合劑的上膠量為4-5.5克/平方米，所述粘合劑采用本領域常規(guī)粘合劑即可，比如聚氨酯溶劑型粘合劑。

本實施例中，紫外光選區(qū)照射工序中，所采用紫外光波長為325.0-365nm，光輻照的功率密度為100-5000W/cm²，照射時間為0.01-0.2s，采用此光照條件，可盡快使粘合劑發(fā)生二次固化，從而形成具有足夠強度及硬度的固化帶。所述紫外光由紫外激光器或能發(fā)生紫外光譜的紫外光燈產生，光線的投射方式可以采用振鏡掃描，也可以采用線性光源投射。

本實施例中給出一種振鏡掃描設備，該振鏡掃描設備的結構如圖3所示，其包括控制器3、紫外光激光器4、光束整形器5、振鏡6、電機驅動器7、電機8和傳送裝置9，所述控制器3經過第一信號調理器10電連接所述紫外光激光器4，經過第二信號調理器103電連接所述振鏡6，所述振鏡6通過光纖連接所述光束整形器5，所述電機8用于驅動所述傳送裝置9運行，所述傳送裝置10上具有適于鋪平放置袋膜的平臺101，所述振鏡6設置在所述傳送裝置10的正上方，并在兩者之間設置有聚焦透鏡102。該振鏡掃描設備的工作原理是：控制器3通過第一信號調理器10控制紫外光激光器4輸出功率的大小，通過第二信號調理器103控制振鏡6的擺動，通過電機驅動器5控制電機帶動傳送裝置9運動，從而帶動袋膜平動，紫外光激光器4發(fā)出的激光經光纖輸出至光束整形器5，所述光束整形器5將激光光束規(guī)整為一定尺寸規(guī)格(與固化帶13尺寸匹配)的平行激光束，并將激光束投射到振鏡6上；激光束通過振鏡6的擺動投射到聚焦透鏡102上，并由聚焦透鏡102匯聚后在袋膜上聚焦，形成掃描軌跡，從而袋膜上形成所述固化帶13。

(實施例3)

本實施例還提供一種易撕裂復合軟包裝的制造方法，用于制造實施例1中的易撕裂復合軟包裝，與實施例2基本相同，不同之處在于：

在復合工序與分切工序之間設有印刷工序，對袋膜的外表面用油墨印刷圖案，并進行干燥處理。

顯然，發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明發(fā)明所作的舉例，而并非是對發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于發(fā)明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于發(fā)明的保護范圍。