本發(fā)明涉及熱熔膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳制品包裝用膠黏劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
乳制品由于其特殊的質(zhì)構(gòu)性能，通常需要冷藏儲存，而且為了延長乳制品的保質(zhì)期，通常會在乳制品包裝材料內(nèi)表面上附加薄膜材料對乳制品進行保鮮，這樣就要求針對乳制品密封包裝過程中使用的膠黏劑具有好的耐低溫性能和高的粘結(jié)強度。如中國專利cn101880517公開了一種耐低溫?zé)崛勰z，以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、熱塑性苯乙烯嵌段共聚物、增粘樹脂、蠟、增塑劑和抗氧劑為原料制備而成；中國專利cn103773279a公開了以乙烯-醋酸乙烯共聚物、費托蠟、石蠟、聚丙烯蠟、增粘樹脂和抗氧劑為原料制備而成的熱熔膠。上述這些熱熔膠雖然通過各種樹脂主體和改性助劑的復(fù)配使用，相比傳統(tǒng)的熱熔膠提升了其耐低溫、粘結(jié)強度等各項性能，但是對于高品質(zhì)要求的乳制品產(chǎn)品使用的膠黏劑，仍然需要對其耐低溫、粘結(jié)強度、流動性、固化性等各項綜合性能進行改善和提升。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種乳制品包裝用膠黏劑，固化時間短、流動性和滲透性好、粘結(jié)性能好，并且具有好的耐低溫性能。
同時，本發(fā)明的目的還在于提供一種乳制品包裝用膠黏劑的制備方法。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種乳制品包裝用膠黏劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：pop樹脂190～290份、eva樹脂110～190份、poe樹脂10～40份、加氫樹脂250～350份、單體樹脂20～60份、費托蠟130～170份、微晶蠟40～100份、聚異丁烯50～80份、抗氧劑4～6份；各組分重量份數(shù)的總和為1000份。
可選的，所述pop樹脂為陶氏1900、陶氏1950中的一種或兩種，其熔指為500～1000g/10min。
可選的，所述eva樹脂中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為19％，其熔指為400g/10min。
可選的，所述加氫樹脂為臺灣連超fm100和/或南京伊士曼c100w，其軟化點為100℃。
優(yōu)選的，所述加氫樹脂為臺灣連超fm100和南京伊士曼c100w按照重量份數(shù)1：1的組合物。
可選的，所述單體樹脂為?？松梨?380。
可選的，所述費托蠟為殼牌sx105，其軟化點為115℃。
可選的，所述微晶蠟為荊門石化70號微晶蠟。
可選的，所述聚異丁烯為韓國大林pb1300，其分子量為1300。
可選的，所述抗氧劑為1010和抗氧劑168按照質(zhì)量比1：1的組合物。
上述乳制品包裝用膠黏劑的制備方法，包括以下操作步驟：
步驟一：將費托蠟和微晶蠟加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應(yīng)釜中，使費托蠟和微晶蠟溫度升至140℃時保溫；
步驟二：待費托蠟和微晶蠟融化至一半時啟動反應(yīng)釜中的電動攪拌裝置并加入poe樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至poe樹脂分散均勻；
步驟三：當步驟二中的poe樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物及pop樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物及pop樹脂完全融化后緩慢加入抗氧劑；
步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入聚異丁烯，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃。
步驟五：當溫度升至160℃后，加入加氫樹脂和單體樹脂。在160℃恒溫的環(huán)境下攪拌至加氫樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網(wǎng)為400目；
步驟六：步驟五中過濾后的混合物進入反應(yīng)釜下部的冷卻釜內(nèi)進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。。
本發(fā)明乳制品包裝用膠黏劑，將pop樹脂、eva樹脂、poe樹脂、加氫樹脂和單體樹脂復(fù)配作為樹脂基料，采用加氫樹脂和poe樹脂對pop樹脂和eva樹脂進行改性，增加膠黏劑的粘結(jié)強度、剝離強度、耐溫性、縮短了膠黏劑的固化時間。同時按照一定的重量份數(shù)比例將費托蠟和微晶蠟復(fù)配添加使用，與單體樹脂結(jié)合，協(xié)同作用，提高膠黏劑的流動性和滲透性，進一步增強膠黏劑的粘結(jié)力和耐寒性。而且由于本發(fā)明以pop樹脂、eva樹脂和poe樹脂復(fù)配作為主體樹脂，使得制得的膠黏劑對pe、pp、內(nèi)層設(shè)置有光滑的金屬薄膜等難粘包裝材料均具有很強的粘結(jié)能力。
更進一步的，由于不同廠家不同牌號的樹脂原料或其他助劑原料之間在性能上存在一定的差異，而且當將不同廠家不同牌號的原料和助劑結(jié)合使用的過程中，不同原料和不同助劑之間會在分子形態(tài)和物理形態(tài)上發(fā)生相互影響，產(chǎn)生改性的作用，而且這種由相互作用產(chǎn)生的改性作用根據(jù)單一原料和單一助劑的性能是無法預(yù)知的，因此本發(fā)明乳制品包裝用膠黏劑，為了更進一步的提升產(chǎn)品的耐低溫、粘結(jié)性能、流動性等性能，優(yōu)選特定生產(chǎn)廠家和特定牌號的各個原料，制備獲得綜合性能優(yōu)異，尤其適用于乳制品包裝用膠黏劑。
本發(fā)明乳制品包裝膠黏劑的制備方法，限定各原料加入順序和加熱溫度等參數(shù)條件，使各原料之間混合均勻，進一步提升熱熔膠的綜合性能。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
實施例1
一種乳制品包裝用膠黏劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：pop樹脂230份、eva樹脂145份、poe樹脂25份、加氫樹脂285份、單體樹脂35份、費托蠟145份、微晶蠟65份、聚異丁烯65份、抗氧劑5份；pop樹脂為陶氏1900和陶氏1950按照質(zhì)量比1：1的組合物，熔指為800g/10min；eva樹脂中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為19％，其熔指為400g/10min；加氫樹脂為臺灣連超fm100和南京伊士曼c100w按照重量份數(shù)1：1的組合物，其軟化點為100℃；單體樹脂為?？松梨?380；費托蠟為殼牌sx105，其軟化點為115℃；微晶蠟為荊門石化70號微晶蠟；聚異丁烯為韓國大林pb1300，其分子量為1300；抗氧劑為1010和抗氧劑168按照質(zhì)量比1：1的組合物。
本實施例乳制品包裝用膠黏劑，其制備方法具體操作步驟為：
步驟一：將費托蠟和微晶蠟加入裝有電動攪拌和加熱裝置的反應(yīng)釜中，使費托蠟和微晶蠟溫度升至140℃時保溫；
步驟二：待費托蠟和微晶蠟融化至一半時啟動反應(yīng)釜中的電動攪拌裝置并加入poe樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下繼續(xù)攪拌，至poe樹脂分散均勻；
步驟三：當步驟二中的poe樹脂分散均勻后在攪拌的狀態(tài)下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物及pop樹脂，在140℃恒溫的環(huán)境下使乙烯-醋酸乙烯共聚物及pop樹脂完全融化后緩慢加入抗氧劑；
步驟四：在140℃恒溫的環(huán)境中持續(xù)攪拌使抗氧劑混合均勻后加入聚異丁烯，啟動加熱裝置，使混合物的溫度升至160℃。
步驟五：當溫度升至160℃后，加入加氫樹脂和單體樹脂。在160℃恒溫的環(huán)境下攪拌至加氫樹脂完全融化并攪拌均勻后進行過濾；過濾工序中的濾網(wǎng)為400目；
步驟六：步驟五中過濾后的混合物進入反應(yīng)釜下部的冷卻釜內(nèi)進行冷卻，冷卻至120～140℃后依次進行拉條工序和切拉工序，即可。
實施例2
一種乳制品包裝用膠黏劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：pop樹脂190份、eva樹脂174份、poe樹脂40份、加氫樹脂250份、單體樹脂60份、費托蠟130份、微晶蠟100份、聚異丁烯50份、抗氧劑6份；pop樹脂為陶氏1900，熔指為500g/10min；eva樹脂中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為19％，其熔指為400g/10min；加氫樹脂為臺灣連超fm100和南京伊士曼c100w按照重量份數(shù)1：1的組合物，其軟化點為100℃；單體樹脂為?？松梨?380；費托蠟為殼牌sx105，其軟化點為115℃；微晶蠟為荊門石化70號微晶蠟；聚異丁烯為韓國大林pb1300，其分子量為1300；抗氧劑為1010和抗氧劑168按照質(zhì)量比1：1的組合物。
本實施例乳制品包裝用膠黏劑，其制備方法同實施例1。
實施例3
一種乳制品包裝用膠黏劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：pop樹脂243份、eva樹脂110份、poe樹脂10份、加氫樹脂350份、單體樹脂20份、費托蠟170份、微晶蠟40份、聚異丁烯80份、抗氧劑4份；pop樹脂為陶氏1950，熔指為1000/10min；eva樹脂中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為19％，其熔指為400g/10min；加氫樹脂為臺灣連超fm100和南京伊士曼c100w按照重量份數(shù)1：1的組合物，其軟化點為100℃；單體樹脂為埃克森美孚5380；費托蠟為殼牌sx105，其軟化點為115℃；微晶蠟為荊門石化70號微晶蠟；聚異丁烯為韓國大林pb1300，其分子量為1300；抗氧劑為1010和抗氧劑168按照質(zhì)量比1：1的組合物。
本實施例乳制品包裝用膠黏劑，其制備方法同實施例1。
實施例4
一種乳制品包裝用膠黏劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：pop樹脂290份、eva樹脂190份、poe樹脂20份、加氫樹脂250份、單體樹脂25份、費托蠟130份、微晶蠟40份、聚異丁烯50份、抗氧劑5份；pop樹脂為陶氏1900，熔指為800g/10min；eva樹脂中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為19％，其熔指為400g/10min；加氫樹脂為臺灣連超fm100和南京伊士曼c100w按照重量份數(shù)1：1的組合物，其軟化點為100℃；單體樹脂為?？松梨?380；費托蠟為殼牌sx105，其軟化點為115℃；微晶蠟為荊門石化70號微晶蠟；聚異丁烯為韓國大林pb1300，其分子量為1300；抗氧劑為1010和抗氧劑168按照質(zhì)量比1：1的組合物。
本實施例乳制品包裝用膠黏劑，其制備方法同實施例1。
對比例1
本對比例膠黏劑與實施例1不同的是，省去eva樹脂和poe樹脂，調(diào)整pop樹脂的重量份數(shù)用量為400份，其他同實施例1。
對比例2
本對比例膠黏劑與實施例1不同的是，省去pop樹脂和poe樹脂，調(diào)整eva樹脂的重量份數(shù)用量為400份，其他同實施例1。
對比例3
本對比例膠黏劑與實施例1不同的是，省去pop樹脂和eva樹脂，調(diào)整poe樹脂的重量份數(shù)用量為400份，其他同實施例1。
對比例4
本對比例膠黏劑與實施例1不同的是，省去pop樹脂，調(diào)整eva樹脂的用量為245份，poe樹脂的用量為125份，調(diào)整單體樹脂的用量為65份，其他同實施例1。
對比例5
本對比例膠黏劑與實施例1不同的是，省去poe樹脂，調(diào)整單體樹脂的用量為60份，其他同實施例1。
對比例6
本對比例膠黏劑與實施例1不同的是，省去單體樹脂，調(diào)整加氫樹脂的用量為320份。
對比例7
本對比例膠黏劑與實施例1不同的是，省去加氫樹脂，調(diào)整單體樹脂的用量為220份，pop樹脂的用量為330份。
對比例8
本對比例膠黏劑與實施例1不同的是，省去費托蠟，調(diào)整微晶蠟的用量為210份，其他同實施例1。
對比例9
本對比例膠黏劑與實施例1不同的是，省去微晶蠟，調(diào)整費托蠟的用量為210份，其他同實施例1。
對比例10
本對比例膠黏劑與實施例1不同的是，eva樹脂中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為25％，其他同實施例1。
試驗例
分別測定實施例1～3和對比例1～10制備的膠黏劑的各項性能，結(jié)果如下表1所示：表1中檢測180°剝離效果、剝離強度和初粘力采用的包裝紙為酸奶制品包裝紙。
表1
由上述表1所示的試驗結(jié)果可知，實施例1～3制備的熱熔膠具有好的耐寒性、好的粘結(jié)強度、好的熱穩(wěn)定性和短的固化時間，并且各項綜合性能實施例1優(yōu)于實施例2和實施例3；
另外，相比對比例1～5，實施例1～3制備的熱熔膠的粘結(jié)強度優(yōu)于對比例1和對比例5，固化時間短與對比例1，對于包裝紙與pe之間的粘結(jié)強度以及熱穩(wěn)定性實施例1～3優(yōu)于對比例2～4，由此可見本發(fā)明將eva、poe和pop復(fù)配使用，相互之間協(xié)同增效，提高產(chǎn)品的粘結(jié)強度、熱穩(wěn)定性和固化性能；
相比對比例6和7，實施例1～3制備的熱熔膠的耐寒性優(yōu)于對比例6，初粘力優(yōu)于對比例7，由此可見本發(fā)明將加氫樹脂和單體樹脂復(fù)配使用，相互之間協(xié)同增效，提高產(chǎn)品的耐寒性和初粘性；
相比對比例8和9，實施例1～3制備的熱熔膠的固化時間明顯比對比例8短，實施例1～3制備的熱熔膠的耐寒性明顯優(yōu)于對比例9，由此可見本發(fā)明將費托蠟和微晶蠟結(jié)合使用，相互之間協(xié)同增效，提高產(chǎn)品的耐寒性；
相比對比例10，實施例1～3制備的熱熔膠的熱穩(wěn)定性和耐寒性均優(yōu)于對比例10，由此可見本發(fā)明中通過創(chuàng)造性的選擇eva中醋酸乙烯的含量，能夠進一步提升產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性和耐寒性。