本發(fā)明涉及條煙分揀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種條煙分揀系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)煙草物流中心條煙分揀系統(tǒng)通常存在煙姿不正、間隔不均及速度不勻等問(wèn)題，且不具備條碼校驗(yàn)功能，導(dǎo)致分揀錯(cuò)誤的條煙流入市場(chǎng)造成市場(chǎng)糾紛問(wèn)題；另外，條煙分揀系統(tǒng)在激光打碼時(shí)，分配到每戶(hù)的碼段中某種煙的數(shù)字碼信息不能精確的標(biāo)記到對(duì)應(yīng)戶(hù)內(nèi)該種條煙上，導(dǎo)致打碼效果差、打碼出錯(cuò)、漏碼及產(chǎn)能低等問(wèn)題，一旦出錯(cuò)將造成不可彌補(bǔ)的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種條煙分揀系統(tǒng)及方法，旨在解決現(xiàn)有的條煙分揀系統(tǒng)存在煙姿不正、間隔不均及速度不勻等問(wèn)題，且不具備條碼校驗(yàn)功能，導(dǎo)致激光打碼效果差、打碼出錯(cuò)、漏碼及產(chǎn)能低的技術(shù)問(wèn)題。

為了解決以上提出的問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種條煙分揀系統(tǒng)，包括第一輸送線(xiàn)、橫向輸送機(jī)構(gòu)、第二輸送線(xiàn)、條碼識(shí)別系統(tǒng)和激光打碼機(jī)，所述第二輸送線(xiàn)平行設(shè)置于第一輸送線(xiàn)的一側(cè)，且第一輸送線(xiàn)與第二輸送線(xiàn)連接，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)于第一輸送線(xiàn)的末端，并位于第一輸送線(xiàn)與第二輸送線(xiàn)的連接處；所述第二輸送線(xiàn)和條碼識(shí)別系統(tǒng)分別位于激光打碼機(jī)上，且第二輸送線(xiàn)與條碼識(shí)別系統(tǒng)連接；所述第一輸送線(xiàn)用于將條煙輸送至第一輸送線(xiàn)的末端，并校正條煙姿態(tài)，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)用于將校正姿態(tài)后的條煙橫向推送至第二輸送線(xiàn)上，所述第二輸送線(xiàn)用于將條煙輸送至條碼識(shí)別系統(tǒng)，所述條碼識(shí)別系統(tǒng)用于判斷條煙的條碼信息 是否正確，如果條煙的條碼信息正確，通過(guò)第二輸送線(xiàn)將條煙輸送至激光打碼機(jī)的激光打碼位進(jìn)行激光打碼。

本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：所述第一輸送線(xiàn)的末端還設(shè)有擋塊和檢測(cè)探頭，所述檢測(cè)探頭的數(shù)量為至少兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的檢測(cè)探頭并行設(shè)置于第一輸送線(xiàn)的末端，所述擋塊用于在條煙到達(dá)第一輸送線(xiàn)的末端時(shí)擋住條煙，使條煙不能再向前移動(dòng)，通過(guò)擋塊的阻檔力以及第一輸送線(xiàn)的皮帶對(duì)條煙的摩擦力校正條煙姿態(tài)；所述檢測(cè)探頭用于檢測(cè)條煙姿態(tài)是否得到校正，如果條煙姿態(tài)得到校正，檢測(cè)探頭向橫向輸送機(jī)構(gòu)發(fā)送感應(yīng)信號(hào)。

本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：所述橫向輸送機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、固定底座、同步輪、同步帶和橫向推板，所述檢測(cè)探頭與橫向輸送機(jī)構(gòu)的第一電機(jī)電連接，所述固定底座的底部橫向固定在第一輸送線(xiàn)上，所述同步輪的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)同步輪橫向固定于固定底座的兩端，所述同步帶傳動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)同步輪上，所述橫向推板設(shè)置于同步帶上。

本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：所述橫向推板的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)橫向推板分別位于同步帶的上表面和下表面，所述位于同步帶下表面的推板位于第一輸送線(xiàn)的條煙出口位置；所述第一電機(jī)用于在接收到檢測(cè)探頭發(fā)送的感應(yīng)信號(hào)后驅(qū)動(dòng)同步輪帶動(dòng)同步帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使位于同步帶下表面的橫向推板向上轉(zhuǎn)動(dòng)，第一輸送線(xiàn)的條煙出口打開(kāi)，位于同步帶上表面的橫向推板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，并將第一輸送線(xiàn)末端的條煙橫向推送至第二輸送線(xiàn)上。

本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：所述第二輸送線(xiàn)包括第二電機(jī)、托板和推板，所述托板為條狀結(jié)構(gòu)，所述托板的數(shù)量為至少兩條或兩條以上，所述推板的數(shù)量為至少兩組或兩組以上，且每組推板的數(shù)量分別為至少兩個(gè)或兩個(gè)以上；所述托板水平設(shè)置于第二輸送線(xiàn)上，所述推板間隔橫向設(shè)置于相鄰?fù)邪逯g的間隙內(nèi)，且所述推板與第二電機(jī)電連接。

本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：所述托板為靜止?fàn)顟B(tài)，用于接收橫向輸送機(jī)構(gòu)推送的條煙，所述推板可通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)在托板之間的間隙內(nèi)左右移動(dòng)，從而將托板上的條煙依次推送至條碼識(shí)別系統(tǒng)或激光打碼機(jī)的激光打碼位。

本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：還包括第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)與第一輸送線(xiàn)連接，通過(guò)第一工作臺(tái)放置條煙，并將條煙傳輸至第一輸送線(xiàn)；所述第二工作臺(tái)設(shè)于激光打碼機(jī)的一側(cè)，所述第二輸送線(xiàn)的另一端與第二工作臺(tái)連接，通過(guò)第二輸送線(xiàn)將激光打碼后的條煙輸送至第二工作臺(tái)進(jìn)行裝箱。

本發(fā)明實(shí)施例采取的另一技術(shù)方案為：一種條煙分揀方法，包括以下步驟：

步驟s1：將條煙輸送至第一輸送線(xiàn)的末端，校正條煙姿態(tài)，并將校正姿態(tài)后的條煙橫向推送至第二輸送線(xiàn)上；

步驟s2：通過(guò)第二輸送線(xiàn)將條煙輸送至條碼識(shí)別系統(tǒng)，條碼識(shí)別系統(tǒng)判斷條煙的條碼信息是否正確，如果條煙的條碼信息正確，執(zhí)行步驟s3；

步驟s3：通過(guò)第二輸送線(xiàn)將條煙輸送至激光打碼機(jī)的打碼處進(jìn)行激光打碼。

本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：在步驟s2中，所述條碼識(shí)別系統(tǒng)判斷條煙的條碼信息是否正確具體包括：條碼識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別并存儲(chǔ)條煙的條碼信息，將識(shí)別到的條碼信息與分揀戶(hù)信息進(jìn)行校驗(yàn)，判斷條煙的條碼信息是否錯(cuò)誤，如果條煙的條碼信息錯(cuò)誤，報(bào)警停機(jī)，并顯示錯(cuò)誤信息，由人工處理錯(cuò)誤條煙；如果條碼信息正確，執(zhí)行步驟s3。

本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括：在所述步驟s3中，所述激光打碼機(jī)進(jìn)行激光打碼具體包括：由激光打碼機(jī)從下向上激光標(biāo)記32位商品碼，并將所標(biāo)記的32位商品碼與條碼識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別出的條碼信息關(guān)聯(lián)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明實(shí)施例的條煙分揀 系統(tǒng)及方法在條煙輸送過(guò)程中，通過(guò)第一輸送線(xiàn)末端擋塊的阻檔力以及第一輸送線(xiàn)皮帶對(duì)條煙的摩擦力校正條煙姿態(tài)，避免煙姿不正打碼效果差、打碼出錯(cuò)、漏碼等問(wèn)題；并在激光打碼機(jī)上設(shè)置條碼識(shí)別系統(tǒng)，通過(guò)條碼識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別并判斷條煙的條碼信息是否錯(cuò)誤，如果條煙條碼信息錯(cuò)誤則停機(jī)處理，避免分揀錯(cuò)誤的條煙流入市場(chǎng)造成市場(chǎng)糾紛；同時(shí)，激光打碼機(jī)打碼完成后將打碼信息與條碼識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別出的條碼信息關(guān)聯(lián)，做到精準(zhǔn)打碼，保證條煙的商品碼與條煙一一對(duì)應(yīng)，方便追溯查詢(xún)，防偽驗(yàn)證。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的條煙分揀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的第一輸送線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的橫向輸送機(jī)構(gòu)及第二輸送線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的激光打碼機(jī)的激光打碼示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的條煙分揀方法的流程圖。

附圖標(biāo)記：第一工作臺(tái)1、第一輸送線(xiàn)2、橫向輸送機(jī)構(gòu)3、第二輸送線(xiàn)4、條碼識(shí)別系統(tǒng)5、激光打碼機(jī)6、第二工作臺(tái)7、擋塊8、檢測(cè)探頭9、條煙10、固定底座31、同步輪32、同步帶33、橫向推板34、托板41、推板42。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的 技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，是本發(fā)明實(shí)施例的條煙分揀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例的條煙分揀系統(tǒng)包括第一工作臺(tái)1、第一輸送線(xiàn)2、橫向輸送機(jī)構(gòu)3、第二輸送線(xiàn)4、條碼識(shí)別系統(tǒng)5、激光打碼機(jī)6和第二工作臺(tái)7；其中，第一工作臺(tái)1與第一輸送線(xiàn)2連接，第二輸送線(xiàn)4平行設(shè)置于第一輸送線(xiàn)2的一側(cè)，且第一輸送線(xiàn)2與第二輸送線(xiàn)4連接，橫向輸送機(jī)構(gòu)3設(shè)于第一輸送線(xiàn)2的末端，并位于第一輸送線(xiàn)2與第二輸送線(xiàn)4的連接處；第一輸送線(xiàn)2與第二輸送線(xiàn)4的寬度略大于條煙10的長(zhǎng)度；第二輸送線(xiàn)4和條碼識(shí)別系統(tǒng)5分別位于激光打碼機(jī)6上，第二工作臺(tái)7設(shè)于激光打碼機(jī)6的一側(cè)，條碼識(shí)別系統(tǒng)5與激光打碼機(jī)6的激光打碼位(圖未示)水平對(duì)齊，且第二輸送線(xiàn)4的一端與條碼識(shí)別系統(tǒng)5連接，第二輸送線(xiàn)4的另一端與第二工作臺(tái)7連接。通過(guò)第一工作臺(tái)1放置條煙10，并將條煙10傳輸至第一輸送線(xiàn)2，通過(guò)第一輸送線(xiàn)2的傳送皮帶(圖未示)將條煙10輸送至第一輸送線(xiàn)2的末端，通過(guò)第一輸送線(xiàn)2校正條煙姿態(tài)，并通過(guò)橫向輸送機(jī)構(gòu)3將校正姿態(tài)后的條煙10橫向推送至第二輸送線(xiàn)4上，通過(guò)第二輸送線(xiàn)4將條煙10輸送至條碼識(shí)別系統(tǒng)5，通過(guò)條碼識(shí)別系統(tǒng)5判斷條煙10的條碼信息是否正確，如果條煙10的條碼信息錯(cuò)誤，則報(bào)警停機(jī)，由人工處理錯(cuò)誤條煙；如果條煙10的條碼信息正確，通過(guò)第二輸送線(xiàn)4將條煙10輸送至激光打碼機(jī)6的激光打碼位進(jìn)行激光打碼，并將激光打碼后的條煙10輸送至第二工作臺(tái)7進(jìn)行裝箱。

請(qǐng)一并參閱圖2和圖3，圖2是本發(fā)明實(shí)施例的第一輸送線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的橫向輸送機(jī)構(gòu)及第二輸送線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖。第一輸送線(xiàn)2的末端還設(shè)有擋塊8和檢測(cè)探頭9，橫向輸送機(jī)構(gòu)3包括第一電機(jī)(圖未示)、固定底座31、同步輪32、同步帶33和橫向推板34，擋塊8與檢測(cè)探頭9連接，且檢測(cè)探頭9與橫向輸送機(jī)構(gòu)3的第一電機(jī)電連接， 檢測(cè)探頭9的數(shù)量為至少兩個(gè)或兩個(gè)以上，所述至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的檢測(cè)探頭9并行設(shè)置于第一輸送線(xiàn)2的末端；固定底座31的底部橫向固定在第一輸送線(xiàn)2上，兩個(gè)同步輪32橫向固定于固定底座31的兩端，同步帶33傳動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)同步輪32上，橫向推板34設(shè)置于同步帶33上；在本發(fā)明實(shí)施例中，橫向推板34的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)橫向推板34分別位于同步帶33的上表面和下表面，且位于同步帶33下表面的推板位于第一輸送線(xiàn)2的條煙出口a位置；擋塊8用于在條煙10到達(dá)第一輸送線(xiàn)2的末端時(shí)擋住條煙10，使條煙10不能再向前移動(dòng)，此時(shí)第一輸送線(xiàn)2的傳送皮帶仍為輸送狀態(tài)，通過(guò)擋塊8的阻檔力以及第一輸送線(xiàn)2的傳送皮帶對(duì)條煙10的摩擦力校正條煙姿態(tài)；檢測(cè)探頭9用于檢測(cè)條煙10姿態(tài)是否得到校正，如果兩個(gè)或兩個(gè)以上的檢測(cè)探頭9檢測(cè)到條煙10，則認(rèn)為條煙10姿態(tài)得到校正，檢測(cè)探頭9向橫向輸送機(jī)構(gòu)3的第一電機(jī)發(fā)送感應(yīng)信號(hào)，橫向輸送機(jī)構(gòu)3的第一電機(jī)在接收到感應(yīng)信號(hào)后驅(qū)動(dòng)同步輪32帶動(dòng)同步帶33順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，位于同步帶33下表面的橫向推板34向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一輸送線(xiàn)2的條煙出口a打開(kāi)，而位于同步帶33上表面的橫向推板34向下轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)向下轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向推板34將第一輸送線(xiàn)2末端的條煙10橫向推送至第二輸送線(xiàn)4上；在推送完成后，該向下轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向推板34則位于第一輸送線(xiàn)2的條煙出口a位置，從而擋住第一輸送線(xiàn)2的條煙出口a，兩個(gè)橫向推板34依次循環(huán)，確保每次推送一條條煙10。

如圖3所示，第二輸送線(xiàn)4還包括第二電機(jī)(圖未示)、托板41和推板42和側(cè)擋板(圖未示)，其中，托板41為條狀結(jié)構(gòu)，托板41的數(shù)量為至少兩條或兩條以上，推板42的數(shù)量為至少兩組或兩組以上，且每組推板42的數(shù)量分別為至少兩個(gè)或兩個(gè)以上；托板41水平設(shè)置于第二輸送線(xiàn)4上，且相鄰?fù)邪?1之間的間距大于或等于推板42的尺寸，每組推板42間隔橫向設(shè)置于相鄰?fù)邪?1之間的間隙內(nèi)，且相鄰兩組推板42之間的間距大于條煙10的寬度；側(cè)擋板包括兩條，分別設(shè)于第二輸送線(xiàn)4的兩側(cè)；推板42 與第二電機(jī)電連接，托板41為靜止?fàn)顟B(tài)，托板41用于接收橫向輸送機(jī)構(gòu)3推送的條煙10，推板42可通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)在托板41之間的間隙內(nèi)左右移動(dòng)，從而將托板41上的條煙10依次推送至條碼識(shí)別系統(tǒng)5、激光打碼機(jī)6或第二工作臺(tái)7處進(jìn)行后續(xù)工作；

具體地，當(dāng)條煙10被推送至第二輸送線(xiàn)4的托板41上的同時(shí)，第二電機(jī)帶動(dòng)推板42向前移動(dòng)，使其中一組推板42移動(dòng)至條煙出口a位置，此時(shí)條煙10和托板41為靜止?fàn)顟B(tài)，而所述位于條煙出口a位置的推板42到達(dá)條煙10的后側(cè)并繼續(xù)向前移動(dòng)，從而將托板41上的條煙10推送至條碼識(shí)別系統(tǒng)5處，在推送過(guò)程中，通過(guò)托板41對(duì)條煙10的摩擦力以及推板42對(duì)條煙10的推力校正煙姿，從而將條煙10姿態(tài)調(diào)整到與第二輸送線(xiàn)4平齊，并通過(guò)側(cè)擋板擋住條煙10，避免條煙10移出第二輸送線(xiàn)4之外；當(dāng)條煙10到達(dá)條碼識(shí)別系統(tǒng)5后，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)推板42反向移動(dòng)一定距離后停止移動(dòng)，使得條煙10前后側(cè)的推板42均不靠近條煙10，確保不會(huì)擋住條煙10的條碼；通過(guò)條碼識(shí)別系統(tǒng)5識(shí)別并存儲(chǔ)條煙10的條碼信息，并將識(shí)別到的條碼信息與分揀戶(hù)信息進(jìn)行校驗(yàn)，判斷條煙10的條碼信息是否錯(cuò)誤，如果條煙10的條碼信息錯(cuò)誤，則停機(jī)人工處理；如果條煙10的條碼信息正確，則通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)推板42反向移動(dòng)，使位于條煙10前側(cè)的另一組推板42將條煙10反向推送至激光打碼機(jī)6的激光打碼位，由激光打碼機(jī)6從下向上激光標(biāo)記32位商品碼，將所標(biāo)記的32位商品碼與條碼識(shí)別系統(tǒng)存儲(chǔ)的條碼信息關(guān)聯(lián)，做到精準(zhǔn)打碼，并通過(guò)第二輸送線(xiàn)4將激光打碼完成后的條煙10輸送至第二工作臺(tái)7進(jìn)行裝箱；由于在條煙10到達(dá)激光打碼機(jī)6的過(guò)程中，可通過(guò)托板41及推板42對(duì)條煙10進(jìn)行校正煙姿，使得激光打碼痕跡與條煙10端面平行或垂直，效果美觀；具體如圖4所示，是本發(fā)明實(shí)施例的激光打碼機(jī)的激光打碼示意圖。

請(qǐng)參閱圖5，是本發(fā)明實(shí)施例的條煙分揀方法的流程圖。本發(fā)明實(shí)施例的條煙分揀方法包括以下步驟：

步驟s100：通過(guò)第一工作臺(tái)放置條煙，并將條煙傳輸至第一輸送線(xiàn)，通過(guò)第一輸送線(xiàn)的傳送皮帶將條煙輸送至第一輸送線(xiàn)的末端；

步驟s200：通過(guò)第一輸送線(xiàn)末端的擋塊擋住條煙，使條煙不能再向前移動(dòng)，并通過(guò)擋塊的阻檔力以及第一輸送線(xiàn)傳送皮帶對(duì)條煙的摩擦力校正條煙姿態(tài)；

步驟s300：通過(guò)第一輸送線(xiàn)末端的檢測(cè)探頭檢測(cè)條煙，并判斷條煙姿態(tài)是否得到校正，如果條煙姿態(tài)沒(méi)有校正，繼續(xù)執(zhí)行步驟s200；如果條煙姿態(tài)得到校正，執(zhí)行步驟s400；

在步驟s300中，檢測(cè)探頭的數(shù)量包括至少兩個(gè)或兩個(gè)以上，兩個(gè)或兩個(gè)以上的檢測(cè)探頭并行設(shè)置在第一輸送線(xiàn)的末端，如果有兩個(gè)或兩個(gè)以上的檢測(cè)探頭檢測(cè)到條煙，則認(rèn)為條煙姿態(tài)得到校正。

步驟s400：通過(guò)檢測(cè)探頭向橫向輸送機(jī)構(gòu)的第一電機(jī)發(fā)送感應(yīng)信號(hào)，第一電機(jī)在接收到感應(yīng)信號(hào)后驅(qū)動(dòng)橫向輸送機(jī)構(gòu)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并將第一輸送線(xiàn)末端的條煙橫向推送至第二輸送線(xiàn)上；

在步驟s400中，橫向輸送將第一輸送線(xiàn)末端的條煙橫向推送至第二輸送線(xiàn)上的推送方式包括：橫向輸送機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、固定底座、同步輪、同步帶和橫向推板，檢測(cè)探頭與橫向輸送機(jī)構(gòu)的第一電機(jī)電連接，固定底座的底部橫向固定在第一輸送線(xiàn)上，兩個(gè)同步輪橫向固定于固定底座的兩端，同步帶傳動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)同步輪上，橫向推板設(shè)置于同步帶上；橫向推板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)橫向推板分別位于同步帶的上表面和下表面，且位于同步帶下表面的推板位于第一輸送線(xiàn)的條煙出口位置；第一電機(jī)在接收到感應(yīng)信號(hào)后驅(qū)動(dòng)同步輪帶動(dòng)同步帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，位于同步帶下表面的橫向推板向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一輸送線(xiàn)的條煙出口打開(kāi)，而位于同步帶 上表面的橫向推板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)向下轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向推板將第一輸送線(xiàn)末端的條煙橫向推送至第二輸送線(xiàn)上；在推送完成后，該向下轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向推板則位于第一輸送線(xiàn)的條煙出口位置，從而擋住第一輸送線(xiàn)的條煙出口，兩個(gè)橫向推板依次循環(huán)，確保每次推送一條條煙。

步驟s500：通過(guò)第二輸送線(xiàn)將條煙輸送至條碼識(shí)別系統(tǒng)，條碼識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別并存儲(chǔ)條煙的條碼信息，將識(shí)別到的條碼信息與分揀戶(hù)信息進(jìn)行校驗(yàn)，判斷條煙的條碼信息是否錯(cuò)誤，如果條煙的條碼信息錯(cuò)誤，執(zhí)行步驟s600；如果條碼信息正確，執(zhí)行步驟s700；

在步驟s500中，第二輸送線(xiàn)還包括第二電機(jī)、托板和推板，托板為條狀結(jié)構(gòu)，托板的數(shù)量為至少兩條或兩條以上，推板的數(shù)量為至少兩組或兩組以上，且每組推板的數(shù)量分別為至少兩個(gè)或兩個(gè)以上；托板水平設(shè)置于第二輸送線(xiàn)上，每組推板間隔橫向設(shè)置于相鄰?fù)邪逯g的間隙內(nèi)，推板與第二電機(jī)電連接，托板為靜止?fàn)顟B(tài)，托板用于接收橫向輸送機(jī)構(gòu)推送的條煙，推板可通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)在托板之間的間隙內(nèi)左右移動(dòng)，從而將托板上的條煙依次推送至條碼識(shí)別系統(tǒng)、激光打碼機(jī)或第二工作臺(tái)處進(jìn)行后續(xù)工作；具體地，當(dāng)條煙被推送至第二輸送線(xiàn)的托板上的同時(shí)，第二電機(jī)帶動(dòng)推板向前移動(dòng)，使其中一組推板移動(dòng)至條煙出口位置，此時(shí)條煙和托板為靜止?fàn)顟B(tài)，而所述位于條煙出口位置的推板到達(dá)條煙的后側(cè)并繼續(xù)向前移動(dòng)，將托板上的條煙推送至條碼識(shí)別系統(tǒng)處，在推送過(guò)程中，通過(guò)托板對(duì)條煙的摩擦力以及推板對(duì)條煙的推力校正煙姿，從而將條煙姿態(tài)調(diào)整到與第二輸送線(xiàn)平齊；當(dāng)條煙到達(dá)條碼識(shí)別系統(tǒng)后，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)推板反向移動(dòng)一定距離后停止移動(dòng)，使得條煙前后側(cè)的推板均不靠近條煙，確保不會(huì)擋住條煙條碼。

步驟s600：報(bào)警停機(jī)，并顯示錯(cuò)誤信息，由人工處理錯(cuò)誤條煙；

步驟s700：通過(guò)第二輸送線(xiàn)將正確條煙輸送至激光打碼機(jī)的激光打碼位，由激光打碼機(jī)從下向上激光標(biāo)記32位商品碼，并將所標(biāo)記的32位商品碼與條碼識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別出的條碼信息關(guān)聯(lián)，做到精準(zhǔn)打碼；

在步驟s700中，如果條煙的條碼信息正確，則通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)推板反向移動(dòng)，使位于條煙前側(cè)的另一組推板將條煙反向推送至激光打碼機(jī)的激光打碼位進(jìn)行激光打碼，由于在條煙到達(dá)激光打碼機(jī)的過(guò)程中，可通過(guò)托板及推板對(duì)條煙進(jìn)行校正煙姿，使得激光打碼痕跡與條煙端面平行或垂直，效果美觀。

步驟s800：通過(guò)第二輸送線(xiàn)將打碼完成后的條煙輸送到手動(dòng)裝箱工作臺(tái)進(jìn)行裝箱。

本發(fā)明實(shí)施例的條煙分揀系統(tǒng)及方法在條煙輸送過(guò)程中，通過(guò)第一輸送線(xiàn)末端擋塊的阻檔力以及第一輸送線(xiàn)皮帶對(duì)條煙的摩擦力校正條煙姿態(tài)，避免煙姿不正打碼效果差、打碼出錯(cuò)、漏碼等問(wèn)題；并在激光打碼機(jī)上設(shè)置條碼識(shí)別系統(tǒng)，通過(guò)條碼識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別并判斷條煙的條碼信息是否錯(cuò)誤，如果條煙條碼信息錯(cuò)誤則停機(jī)處理，避免分揀錯(cuò)誤的條煙流入市場(chǎng)造成市場(chǎng)糾紛；同時(shí)，激光打碼機(jī)打碼完成后將打碼信息與條碼識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別出的條碼信息關(guān)聯(lián)，做到精準(zhǔn)打碼，保證條煙的商品碼與條煙一一對(duì)應(yīng)，方便追溯查詢(xún)，防偽驗(yàn)證。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。