技術(shù)特征：
1.一種帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質(zhì)材料捆扎設(shè)備，包括工作臺，其特征在于：所述的工作臺上設(shè)置有將條狀軟質(zhì)材料進(jìn)行分段并推送的進(jìn)料裝置、將分段推送而來的條狀軟質(zhì)材料進(jìn)行收卷的收卷裝置、將收卷后的條狀軟質(zhì)材料傳遞至下一工位的運(yùn)輸裝置、將運(yùn)輸裝置運(yùn)輸而來的條狀軟質(zhì)材料進(jìn)行捆扎的捆扎裝置及將捆扎后的條狀軟質(zhì)材料進(jìn)行收納的出料裝置，所述的進(jìn)料裝置包括沿傳輸方向依次設(shè)置的前定位夾、擠壓組件及后定位夾，所述的前定位夾和后定位夾由兩個呈三角形的定位單元組成，兩個所述的定位單元中部構(gòu)成放置條狀軟質(zhì)材料的V形槽，所述的前定位夾或后定位夾上設(shè)置有驅(qū)動定位單元相對移動的定位夾驅(qū)動組件，該定位單元的相對面上設(shè)置有分段刀片，所述的擠壓組件包括位于條狀軟質(zhì)材料一側(cè)依次設(shè)置的轉(zhuǎn)動輪及位于條狀軟質(zhì)材料另一側(cè)可相對條狀軟質(zhì)材料移動的擠壓輪，所述的工作臺上設(shè)置有驅(qū)動擠壓輪相對條狀軟質(zhì)材料移動的擠壓輪驅(qū)動組件，所述的工作臺上設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動組件，所述的工作臺上開設(shè)有與內(nèi)部聯(lián)通的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口，所述的工作臺內(nèi)設(shè)置有安裝腔，所述的安裝腔沿長度方向的兩側(cè)分別等距設(shè)置有隔板，兩側(cè)的所述的隔板沿安裝腔長度方向呈間隔設(shè)置，兩側(cè)的所述的隔板相對安裝腔寬度方向呈部分重合，所述的安裝腔的腔壁與隔板構(gòu)成呈“弓”狀的氣流通道，所述的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口分別位于該氣流通道的兩端，所述的進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質(zhì)材料捆扎設(shè)備，其特征在于：所述的收卷裝置包括轉(zhuǎn)盤、端部夾持柱及收卷柱，所述的工作臺上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件，所述的轉(zhuǎn)盤邊緣與后定位夾相對應(yīng)，所述的端部夾持柱數(shù)量為二個以上并設(shè)置于轉(zhuǎn)盤中心，所述的端部夾持柱之間設(shè)置有供條狀軟質(zhì)材料伸入并夾緊的夾緊間隙，所述的收卷柱關(guān)于轉(zhuǎn)盤中心相對設(shè)置于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)，所述的轉(zhuǎn)盤上沿徑向設(shè)置有供收卷柱滑移的調(diào)節(jié)槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質(zhì)材料捆扎設(shè)備，其特征在于：所述的運(yùn)輸裝置包括運(yùn)輸軌道、夾緊爪組件及運(yùn)輸驅(qū)動組件，所述的運(yùn)輸軌道兩端分別位于收卷裝置和捆扎裝置上方，所述的運(yùn)輸驅(qū)動組件推送夾緊爪組件在運(yùn)輸軌道上往復(fù)移動，所述的夾緊爪組件包括夾緊爪、安裝板、夾緊爪開閉組件及夾緊爪升降組件，所述的安裝板滑移設(shè)置于運(yùn)輸軌道，所述的夾緊爪升降組件設(shè)置于安裝板并驅(qū)動夾緊爪及夾緊爪升降組件豎向往復(fù)移動，所述的夾緊爪由兩個夾緊爪單元組成，兩個所述的夾緊爪單元之間相對設(shè)置有用于夾持收卷后的條狀軟質(zhì)材料的夾持腔，所述的夾緊爪開閉組件驅(qū)動兩個夾緊爪單元相對靠近或遠(yuǎn)離。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質(zhì)材料捆扎設(shè)備，其特征在于：所述的捆扎裝置包括出料輪、出線組件、切斷組件、夾持組件及捆扎爪組件，所述的出料輪用于繞設(shè)有捆扎線，所述的出線組件及夾持組件分別設(shè)置于捆扎爪組件上方的兩側(cè)，所述的出線組件包括供捆扎線穿過的出線塊，供出線塊端部移動至夾持組件的出線軌道及驅(qū)動出線塊往復(fù)移動的出線塊移動組件，所述的出線塊上設(shè)置有供捆扎線穿過的出線腔，該出線腔兩端分別與出料輪及夾持組件相對應(yīng)，所述的夾持組件包括與出線塊相對設(shè)置的夾持爪及驅(qū)動夾持爪開閉的夾持爪開閉組件，所述的切斷組件位于出線組件和夾持組件之間，所述的切斷組件包括切斷捆扎線的切斷刀及驅(qū)動切斷刀切斷捆扎線的切斷刀驅(qū)動組件，所述的捆扎爪組件包括兩個相對設(shè)置的捆扎爪單元及驅(qū)動捆扎爪單元相對移動的捆扎爪移動組件，兩個所述的捆扎爪單元之間構(gòu)成將捆扎線進(jìn)行折彎的折彎腔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質(zhì)材料捆扎設(shè)備，其特征在于：所述的工作臺位于出料輪與出線組件之間設(shè)置有捆扎帶運(yùn)送組件及捆扎帶漲緊組件，所述的捆扎帶漲緊組件包括位于捆扎帶下方的下漲緊輪、位于捆扎帶上方的上漲緊輪及驅(qū)動上漲緊輪相對下漲緊輪移動的漲緊輪驅(qū)動組件，所述的捆扎帶運(yùn)送組件包括分別位于捆扎帶上方及下方的運(yùn)送輪及驅(qū)動其中一個運(yùn)送輪轉(zhuǎn)動的運(yùn)送輪轉(zhuǎn)動組件。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質(zhì)材料捆扎設(shè)備，其特征在于：所述的切斷刀驅(qū)動組件包括切斷支架，該切斷支架上開設(shè)有供捆扎線通過的切斷口，所述的切斷支架位于切斷口的上方及下方沿豎向分別設(shè)置有上切斷軌道及下切斷軌道，所述的上切斷軌道及下切斷軌道分別滑移設(shè)置有上切斷塊和下切斷塊，所述的上切斷塊和下切斷塊相對且分別設(shè)置有切斷刀，所述的切斷支架上還設(shè)置有切斷伸縮氣缸，該切斷伸縮氣缸設(shè)置有相對上切斷軌道及下切斷軌道縱向伸縮的伸縮氣缸軸，所述的伸縮氣缸軸相對豎向位于上切斷軌道及下切斷軌道之間，所述的伸縮氣缸軸上聯(lián)動設(shè)置有聯(lián)動板，所述的聯(lián)動板與上切斷塊及下切斷塊分別對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述的上切斷塊及下切斷塊上分別設(shè)置有伸入導(dǎo)向槽的導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向槽相對伸縮氣缸軸呈傾斜設(shè)置，所述的導(dǎo)向槽隨著遠(yuǎn)離上切斷塊及下切斷塊的距離的增加逐漸靠近伸縮氣缸軸。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質(zhì)材料捆扎設(shè)備，其特征在于：所述的工作臺上設(shè)置有安裝出料輪的出料輪安裝組件，所述的出料輪安裝組件包括中心軸、活動穩(wěn)定盤、固定穩(wěn)定盤、限位環(huán)、調(diào)節(jié)手臂及穩(wěn)定彈簧，所述的出料輪套設(shè)于中心軸并相對中心軸同軸轉(zhuǎn)動，所述的固定穩(wěn)定盤固定于中心軸并與出料輪側(cè)面抵配，所述的活動穩(wěn)定盤套設(shè)于中心軸并位于出料輪相對固定穩(wěn)定盤的另一側(cè)，所述的限位環(huán)與中心軸螺紋配合并位于活動穩(wěn)定盤相對出料輪的另一側(cè)，所述的穩(wěn)定彈簧壓設(shè)于活動穩(wěn)定盤與限位環(huán)之間，所述的調(diào)節(jié)手臂一端穿過限位環(huán)與中心軸外周面相抵配，所述的調(diào)節(jié)手臂穿過限位環(huán)的端部與限位環(huán)呈螺紋配合。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質(zhì)材料捆扎設(shè)備，其特征在于：所述的工作臺上設(shè)置有沿收卷裝置向捆扎裝置的方向平行設(shè)置有軌道安裝架，所述的運(yùn)輸軌道設(shè)置于軌道安裝架朝向進(jìn)料裝置的端面上，所述的出料裝置包括出料爪軌道、出料爪組件、出料運(yùn)輸組件、捆扎爪軌道及捆扎爪運(yùn)輸組件，所述的出料爪軌道設(shè)置于軌道安裝架相對運(yùn)輸軌道的另一端端面上，所述的出料爪組件包括出料爪、出料板、出料爪開閉組件及出料爪升降組件，所述的出料運(yùn)輸組件驅(qū)動出料板往復(fù)滑移于出料爪軌道，所述的出料爪升降組件設(shè)置于出料板并驅(qū)動出料爪及出料爪升降組件豎向往復(fù)移動，所述的出料爪由兩個出料爪單元組成，兩個所述的出料爪單元之間相對設(shè)置有用于夾持捆扎后的條狀軟質(zhì)材料的出料腔，所述的出料爪開閉組件驅(qū)動兩個出料爪單元相對靠近或遠(yuǎn)離，所述的捆扎爪軌道一端位于運(yùn)輸軌道下方，另一端延伸至出料爪軌道下方，所述的捆扎爪運(yùn)輸組件包括用于安裝捆扎爪組件的移位板及驅(qū)動移動板在捆扎爪組件上移動的移動板驅(qū)動組件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有循環(huán)散熱功能的條狀軟質(zhì)材料捆扎設(shè)備，其特征在于：所述的工作臺位于收卷裝置和捆扎裝置之間設(shè)置有臨時放置槽。