本發(fā)明涉及包裝器械，尤其涉及一種薄膜封口機(jī)。

背景技術(shù)：

如今工業(yè)生產(chǎn)中，多種產(chǎn)品為實(shí)現(xiàn)防潮防水等技術(shù)目的，大多采用薄膜封口技術(shù)，該技術(shù)工藝操作簡(jiǎn)單，成本低廉，且技術(shù)效果佳。

薄膜封口機(jī)在現(xiàn)今尤其包裝產(chǎn)業(yè)鏈里使用較為頻繁。

現(xiàn)有的薄膜封口機(jī)中，在通電線路中配合一個(gè)片電熱片或一根電熱絲，通過(guò)高電阻的電熱片和電熱絲發(fā)熱，完成對(duì)塑質(zhì)薄膜袋的封口加工。在工業(yè)用電通電參數(shù)穩(wěn)定的情況下，高電阻的電熱片和電熱絲，意味著其不然激發(fā)高功率，才能高效轉(zhuǎn)換電能到熱能，長(zhǎng)時(shí)間發(fā)熱，必然導(dǎo)致電熱片或電熱絲整體氧化燒毀或部分氧化燒毀，此時(shí)，采用的補(bǔ)救措施也只能是重新更換電熱片或電熱絲，較為麻煩，浪費(fèi)人力物力，浪費(fèi)工時(shí)，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種薄膜封口機(jī)，可以有效提高薄膜封口機(jī)的工作穩(wěn)定性，繼而有效提高其工作效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種薄膜封口機(jī)，包括底架，所述底架上端設(shè)有電熱絲，所述電熱絲懸空架設(shè)，所述電熱絲上覆均熱防護(hù)層，所述均熱防護(hù)層兩側(cè)部活動(dòng)卡接在底架表面上，所述底架上端的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底架上的調(diào)節(jié)桿，所述電熱絲的一端繞設(shè)于調(diào)節(jié)桿上然后串聯(lián)至電源線路，所述電熱絲的另一端固定連接在電源電線路上?？梢栽诜饪诓僮鬟^(guò)程，根據(jù)待封口袋體或其他塑質(zhì)產(chǎn)品所需電熱絲的緊繃程度，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿進(jìn) 行拉緊或釋放電熱絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，靈活性更好，適應(yīng)多種產(chǎn)品的封口作業(yè)；在電熱絲長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)過(guò)程，電熱絲某一段或整體部位氧化嚴(yán)重或燒斷，可以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直接釋放一段電熱絲，將氧化部分裁剪后拼接，繼續(xù)作業(yè)，不必重新更換電熱絲，檢修效率大大提升，有效提高了生產(chǎn)作業(yè)效率。

作為一種改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)桿和底架之間螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿上端設(shè)有直徑大于螺桿的頭部，所述螺桿上還設(shè)有壓緊墊片。每次釋放或拉緊電熱絲后，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿后壓緊電熱絲，即可保持其調(diào)解后的緊繃狀態(tài)，調(diào)節(jié)方式更為簡(jiǎn)單有效。

作為一種改進(jìn)，底架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓塑桿，所述壓塑桿為下部開(kāi)口的殼體，所述壓塑桿的內(nèi)部連接有壓塑聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓塑聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向連接在壓塑桿內(nèi)的支桿、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支桿上的扣件、卡設(shè)于扣件底端的緩沖件、連接扣件和壓塑桿的彈性件。向下施力作用于壓塑桿時(shí)，緩沖件的內(nèi)側(cè)端先接觸均熱防護(hù)層并致使緩沖件和扣件沿支桿轉(zhuǎn)動(dòng)向壓塑桿內(nèi)側(cè)空腔傾斜，支桿內(nèi)側(cè)的彈性件壓縮，支桿外側(cè)的彈性件舒張，然后逐漸下壓壓塑桿，扣件和緩沖件逐漸趨于水平，彈性件回復(fù)自然狀態(tài)，然后稍用力下壓壓縮干持續(xù)幾秒種，具體壓制時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品而定，整個(gè)過(guò)程通過(guò)彈簧控制緩沖件對(duì)待加工產(chǎn)品的壓力實(shí)現(xiàn)一個(gè)緩沖的過(guò)程，在緩沖件沒(méi)有整個(gè)完全壓制到待加工產(chǎn)品之前，其力度相對(duì)較小，整個(gè)緩沖件水平后再用力，待加工產(chǎn)品的封口力度均勻，封口外形美觀。

作為一種改進(jìn)，所述彈性件為彈簧。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果更佳。

作為一種改進(jìn)，所述底架為下部開(kāi)口的中空殼體，所述底架上設(shè)有彈性線路開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，所述彈性線路開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)包括彈性開(kāi)關(guān)按鈕、彈性折彎件，所述底架的后部上側(cè)設(shè)有槽口，所述彈性折彎件上端固定在壓塑桿后端并穿過(guò)槽口，彈性折彎件下端后側(cè)連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧另一端固定在底架內(nèi)腔后 端，所述彈性折彎件的下端壓縮支撐彈簧后抵觸至彈性開(kāi)關(guān)按鈕。施力壓塑桿，緩沖件作用于待加工產(chǎn)品時(shí)，彈性折彎件壓縮支撐彈簧并壓按彈性開(kāi)關(guān)按鈕，完成通電線路連通，進(jìn)行一次封口作業(yè)，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單順暢，一次動(dòng)作，數(shù)個(gè)工序進(jìn)行，工作效果更高；采用分體式開(kāi)關(guān)按鈕控制通電線路，可以實(shí)現(xiàn)在薄膜封口機(jī)作業(yè)時(shí)才通電，減少了薄膜封口機(jī)待機(jī)時(shí)的電力浪費(fèi)，有效降低了產(chǎn)業(yè)鏈能耗損耗。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案，其有益效果在于：可以在封口操作過(guò)程，根據(jù)待封口袋體或其他塑質(zhì)產(chǎn)品所需電熱絲的緊繃程度，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿進(jìn)行拉緊或釋放電熱絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，靈活性更好，適應(yīng)多種產(chǎn)品的封口作業(yè)；在電熱絲長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)過(guò)程，電熱絲某一段或整體部位氧化嚴(yán)重或燒斷，可以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直接釋放一段電熱絲，將氧化部分裁剪后拼接，繼續(xù)作業(yè)，不必重新更換電熱絲，檢修效率大大提升，有效提高了生產(chǎn)作業(yè)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中1的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種薄膜封口機(jī)，包括底架1，所述底架上端設(shè)有電熱絲2，所述電熱絲懸空架設(shè)，所述電熱絲上覆均熱防護(hù)層3，所述均熱防護(hù)層兩側(cè)部活動(dòng)卡接在底架表面上，所述底架上端的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底架上的調(diào)節(jié)桿4，所述電熱絲的一端繞設(shè)于調(diào)節(jié)桿上然后串聯(lián)至電源線路，所述電熱絲的另一端固定連接在電源電線路上。

可以在封口操作過(guò)程，根據(jù)待封口袋體或其他塑質(zhì)產(chǎn)品所需電熱絲的緊繃 程度，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿進(jìn)行拉緊或釋放電熱絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，靈活性更好，適應(yīng)多種產(chǎn)品的封口作業(yè)；在電熱絲長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)過(guò)程，電熱絲某一段或整體部位氧化嚴(yán)重或燒斷，可以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直接釋放一段電熱絲，將氧化部分裁剪后拼接，繼續(xù)作業(yè)，不必重新更換電熱絲，檢修效率大大提升，有效提高了生產(chǎn)作業(yè)效率。

本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)桿和底架之間螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿上端設(shè)有直徑大于螺桿的頭部，所述螺桿上還設(shè)有壓緊墊片。每次釋放或拉緊電熱絲后，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿后壓緊電熱絲，即可保持其調(diào)解后的緊繃狀態(tài)，調(diào)節(jié)方式更為簡(jiǎn)單有效。

本實(shí)施例中，底架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓塑桿5，所述壓塑桿為下部開(kāi)口的殼體，所述壓塑桿的內(nèi)部連接有壓塑聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓塑聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向連接在壓塑桿內(nèi)的支桿6、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支桿上的扣件7、卡設(shè)于扣件底端的緩沖件8、連接扣件和壓塑桿的彈性件9。向下施力作用于壓塑桿時(shí)，緩沖件的內(nèi)側(cè)端先接觸均熱防護(hù)層并致使緩沖件和扣件沿支桿轉(zhuǎn)動(dòng)向壓塑桿內(nèi)側(cè)空腔傾斜，支桿內(nèi)側(cè)的彈性件壓縮，支桿外側(cè)的彈性件舒張，然后逐漸下壓壓塑桿，扣件和緩沖件逐漸趨于水平，彈性件回復(fù)自然狀態(tài)，然后稍用力下壓壓縮干持續(xù)幾秒種，具體壓制時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品而定，整個(gè)過(guò)程通過(guò)彈簧控制緩沖件對(duì)待加工產(chǎn)品的壓力實(shí)現(xiàn)一個(gè)緩沖的過(guò)程，在緩沖件沒(méi)有整個(gè)完全壓制到待加工產(chǎn)品之前，其力度相對(duì)較小，整個(gè)緩沖件水平后再用力，待加工產(chǎn)品的封口力度均勻，封口外形美觀。

本實(shí)施例中，所述彈性件為彈簧。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果更佳。

本實(shí)施例中，所述底架為下部開(kāi)口的中空殼體，所述底架上設(shè)有彈性線路開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，所述彈性線路開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)包括彈性開(kāi)關(guān)按鈕10、彈性折彎件11，所述底架的后部上側(cè)設(shè)有槽口12，所述彈性折彎件上端固定在壓塑桿后端并穿過(guò)槽 口，彈性折彎件下端后側(cè)連接有支撐彈簧13，所述支撐彈簧另一端固定在底架內(nèi)腔后端，所述彈性折彎件的下端壓縮支撐彈簧后抵觸至彈性開(kāi)關(guān)按鈕。

操作時(shí)，施力壓塑桿，緩沖件作用于待加工產(chǎn)品時(shí)，彈性折彎件壓縮支撐彈簧并壓按彈性開(kāi)關(guān)按鈕，完成通電線路連通，進(jìn)行一次封口作業(yè)，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單順暢，一次動(dòng)作，數(shù)個(gè)工序進(jìn)行，工作效果更高；采用分體式開(kāi)關(guān)按鈕控制通電線路，可以實(shí)現(xiàn)在薄膜封口機(jī)作業(yè)時(shí)才通電，減少了薄膜封口機(jī)待機(jī)時(shí)的電力浪費(fèi)，有效降低了產(chǎn)業(yè)鏈能耗損耗。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。