本發(fā)明涉及對(duì)構(gòu)成乘客輸送機(jī)(例如自動(dòng)扶梯或者自動(dòng)人行道等)的至少一部分的單元進(jìn)行起重的乘客輸送機(jī)的起重裝置以及乘客輸送機(jī)的起重方法。

背景技術(shù)：

以往，為了使乘客輸送機(jī)的設(shè)置作業(yè)變得容易，而提出了如下的乘客輸送機(jī)的起重方法：在對(duì)乘客輸送機(jī)的主框進(jìn)行分割而成的多個(gè)框體上預(yù)先安裝欄桿美觀部件，在將欄桿美觀部件安裝于框體的狀態(tài)下對(duì)各框體分別進(jìn)行起重。在以往的乘客輸送機(jī)的起重方法中，在將懸吊用部件水平配置于框體內(nèi)的狀態(tài)下將懸吊用部件固定于左右的側(cè)框的縱向構(gòu)件之間后，將鋼索連接于懸吊用部件，并在保持將欄桿美觀部件安裝于框體的狀態(tài)下用鋼索懸吊框體(參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2000－198648號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

但是，在專利文獻(xiàn)1所示的乘客輸送機(jī)的起重方法中，因?yàn)閼业跤貌考潭ㄓ诳蝮w內(nèi)，因此需要從框體中拆卸被框體支撐的設(shè)備中的對(duì)懸吊用部件和鋼索產(chǎn)生干擾的設(shè)備(例如梯級(jí)等)。因而，當(dāng)對(duì)框體進(jìn)行起重后，需要進(jìn)行將為了避免對(duì)懸吊用部件和鋼索的干擾而拆卸的設(shè)備安裝到框體的作業(yè)。另外，因?yàn)閼业蹩蝮w的鋼索在左右側(cè)框的內(nèi)側(cè)連接，因此被鋼索懸吊的框體的姿勢(shì)容易不穩(wěn)定。由此，在乘客輸送機(jī)的設(shè)置作業(yè)中產(chǎn)生麻煩。

另外，因?yàn)樵诳蝮w的側(cè)框的縱向構(gòu)件上固定有懸吊用部件，因此要確?？v向構(gòu)件的強(qiáng)度，會(huì)使框體的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜或者框體的重量增大。

本發(fā)明就是為了解決上述那樣的課題而完成的，其目的在于獲得能夠抑制框體的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化以及框體的重量的增大、并且能夠減輕乘客輸送機(jī)的設(shè)置作業(yè)的麻煩的乘客輸送機(jī)的起重裝置以及乘客輸送機(jī)的起重方法。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的乘客輸送機(jī)的起重裝置對(duì)包含框體和被框體支撐的單元設(shè)備的單元進(jìn)行起重，框體構(gòu)成乘客輸送機(jī)的主框的長(zhǎng)度方向的至少一部分，該起重裝置具有：起重安裝件，其具有加強(qiáng)構(gòu)件和一對(duì)安裝臺(tái)，一對(duì)安裝臺(tái)以能夠裝卸的方式安裝于構(gòu)成框體的寬度方向兩端部的一對(duì)側(cè)框部各自的上表面，加強(qiáng)構(gòu)件在配置于一對(duì)側(cè)框部之間的單元設(shè)備的上方對(duì)一對(duì)安裝臺(tái)之間進(jìn)行連接；和起重吊索，其以懸掛于各側(cè)框部的狀態(tài)懸吊單元。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的乘客輸送機(jī)的起重裝置以及乘客輸送機(jī)的起重方法，能夠減少被框體支撐的單元設(shè)備中的為了起重框體而從框體拆下的單元設(shè)備，并且能夠穩(wěn)定地懸吊框體。由此，能夠減輕乘客輸送機(jī)的設(shè)置作業(yè)的麻煩。另外，能夠防止起重框體時(shí)的框體的變形，并且抑制框體的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和框體的重量的增大。

附圖說(shuō)明

圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的自動(dòng)扶梯的起重裝置和被起重裝置懸吊的單元的側(cè)視圖。

圖2是示出沿圖1的箭頭II觀察時(shí)的單元的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施方式1

圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的自動(dòng)扶梯的起重裝置和被起重裝置懸吊的單元的側(cè)視圖。另外，圖2是示出沿圖1的箭頭II觀察時(shí)的單元的主視圖。作為乘客輸送機(jī)的自動(dòng)扶梯傾斜地設(shè)置于上層與下層之間。另外，自動(dòng)扶梯通過從上層和下層中的一方朝向另一方排列多個(gè)單元1并將彼此相鄰的單元1連結(jié)，從而設(shè)置于上層與下層之間。在本例中，被上層的支撐梁支撐的上層側(cè)的單元1和被下層的支撐梁支撐的下層側(cè)的單元1彼此連結(jié)，包含于自動(dòng)扶梯的單元1的數(shù)量為2個(gè)。

各單元1具有構(gòu)成自動(dòng)扶梯的主框的長(zhǎng)度方向的一部分的框體2和被框體2支撐的單元設(shè)備3。

自動(dòng)扶梯的主框通過將在自動(dòng)扶梯的長(zhǎng)度方向上排列的各單元1的框體2彼此連結(jié)而構(gòu)成?？蝮w2具有：一對(duì)側(cè)框部4，它們構(gòu)成框體2的寬度方向兩端部；以及未圖示的多個(gè)寬度方向構(gòu)件(角材)，它們固定于一對(duì)側(cè)框部4的下端部之間，并構(gòu)成框體2的底部。如圖1所示，各側(cè)框部4具有上下分離配置的上部長(zhǎng)度方向梁4a和下部長(zhǎng)度方向梁4b、以及固定于上部長(zhǎng)度方向梁4a與下部長(zhǎng)度方向梁4b之間的多個(gè)縱向構(gòu)件4c。上部長(zhǎng)度方向梁4a和下部長(zhǎng)度方向梁4b各自的強(qiáng)度比各縱向構(gòu)件4c的強(qiáng)度高。各寬度方向構(gòu)件固定于一對(duì)側(cè)框部4的下部長(zhǎng)度方向梁4b之間。

單元設(shè)備3具有由梯級(jí)鏈條連結(jié)的多個(gè)梯級(jí)(未圖示)和隔著間隙與梯級(jí)的兩側(cè)面分別對(duì)置的多個(gè)板狀的裙板5。各單元設(shè)備3的多個(gè)梯級(jí)在各單元1沿自動(dòng)扶梯的長(zhǎng)度方向排列的狀態(tài)下利用梯級(jí)鏈條連結(jié)成環(huán)狀。連結(jié)成環(huán)狀的各梯級(jí)借助未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力在上層與下層之間循環(huán)移動(dòng)。

各裙板5經(jīng)由未圖示的安裝臂安裝于側(cè)框部4的縱向構(gòu)件4c上。另外，各裙板5以使裙板5的一部分相比于框體2的上表面(即，上部長(zhǎng)度方向梁4a的上表面)的高度向上方突出的狀態(tài)被支撐于框體2。由此，各裙板5的上端部的位置成為比框體2的上表面的位置高的位置。

當(dāng)將自動(dòng)扶梯設(shè)置于上層與下層之間時(shí)，利用起重裝置11分別起重各單元1并且進(jìn)行運(yùn)送。起重裝置11具有：多個(gè)起重安裝件12，它們安裝于框體2上；起重吊索13，其以懸掛于框體2的狀態(tài)懸吊單元1；以及手拉葫蘆(起重機(jī))14，其使起重吊索13與單元1一起上下運(yùn)動(dòng)。

在本例中，如圖1所示，2個(gè)起重安裝件12在框體2的長(zhǎng)度方向上相互分離地安裝在共同的框體2上。如圖2所示，起重安裝件12具有分別安裝于各上部長(zhǎng)度方向梁4a的上表面(即，一對(duì)側(cè)框部4的上表面)的一對(duì)安裝臺(tái)121、以及對(duì)一對(duì)安裝臺(tái)121間進(jìn)行連接的加強(qiáng)構(gòu)件122。

一對(duì)安裝臺(tái)121在框體2的長(zhǎng)度方向上配置于相同位置。在將安裝臺(tái)121安裝于上部長(zhǎng)度方向梁4a的上表面的狀態(tài)下，安裝臺(tái)121的上端部的位置成為比裙板5的上端部的位置高的位置。

在各安裝臺(tái)121的下表面利用緊固件16安裝有軌夾15。緊固件16具有貫穿安裝臺(tái)121的下端部和軌夾15的螺栓以及與螺栓螺合的螺母。通過在軌夾15與安裝臺(tái)121的下表面之間夾著上部長(zhǎng)度方向梁4a的上部的狀態(tài)下利用緊固件16緊固軌夾15，從而將安裝臺(tái)121安裝于上部長(zhǎng)度方向梁4a的上表面。

加強(qiáng)構(gòu)件122是以能夠裝卸的方式安裝于一對(duì)安裝臺(tái)121上的角材。在本例中，加強(qiáng)構(gòu)件122分別用螺栓17安裝于各安裝臺(tái)121的上端部。起重安裝件12以加強(qiáng)構(gòu)件122沿框體2的寬度方向配置于裙板5的上方的狀態(tài)安裝于各上部長(zhǎng)度方向梁4a的上表面。加強(qiáng)構(gòu)件122的長(zhǎng)度根據(jù)安裝于各側(cè)框部4的一對(duì)安裝臺(tái)121之間的距離來(lái)確定。在本例中，準(zhǔn)備有長(zhǎng)度彼此不同的多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件122，從所準(zhǔn)備的多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件122中選擇具有與安裝于各側(cè)框部4的一對(duì)安裝臺(tái)121之間的距離相符的長(zhǎng)度的加強(qiáng)構(gòu)件122，并將所選擇的加強(qiáng)構(gòu)件122安裝于一對(duì)安裝臺(tái)121之間。

手拉葫蘆14安裝于位于單元1的上方的建筑梁10上。另外，手拉葫蘆14具有手拉葫蘆主體(起重機(jī)主體)14a以及從手拉葫蘆主體14a經(jīng)由可動(dòng)鏈條懸吊的鉤14b。鉤14b對(duì)應(yīng)可動(dòng)鏈條的移動(dòng)而相對(duì)于手拉葫蘆主體14a向上下移動(dòng)。在鉤14b上懸掛有起重吊索13。在懸吊單元1的起重吊索13懸掛于鉤14b上的狀態(tài)下，通過使鉤14b相對(duì)于手拉葫蘆主體14a向上下移動(dòng)，從而單元1進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)從框體2的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)，如圖1所示，起重吊索13懸掛于框體2的端部的位置、和框體2的安裝有起重安裝件12的位置。另外，當(dāng)從框體2的寬度方向觀察時(shí)，如圖2所示，起重吊索13分別懸掛于一對(duì)側(cè)框部4。

在各側(cè)框部4中，如圖2所示，在縱向構(gòu)件4c與上部長(zhǎng)度方向梁4a的交叉部上懸掛有起重吊索13。與起重安裝件12的位置對(duì)應(yīng)的起重吊索13從各側(cè)框部4穿過起重安裝件12的寬度方向外側(cè)后，相互接近并且到達(dá)上方的手拉葫蘆14的鉤14b。

在起重安裝件12的兩側(cè)面分別安裝有吊索支承部件18，該吊索支承部件18分別支承從各側(cè)框部4到達(dá)鉤14b的起重吊索13。起重吊索13與起重安裝件12的接觸通過吊索支承部件18支承起重吊索13來(lái)避免。吊索支承部件18的支承起重吊索13的面為曲面。由此，防止由于起重吊索13與吊索支承部件18接觸而產(chǎn)生的起重吊索13的損傷。在本例中，吊索支承部件18成為剖面為圓形的圓棒。

接著，對(duì)利用起重裝置11起重單元1的起重方法進(jìn)行說(shuō)明。在自動(dòng)扶梯的制造工廠中，一邊調(diào)整單元設(shè)備3相對(duì)于框體2的位置一邊將單元設(shè)備3安裝于框體2上而制作了多個(gè)單元1后(單元制作工序)，將各起重安裝件12安裝于單元1的框體2。當(dāng)將起重安裝件12安裝于單元1時(shí)，以將加強(qiáng)構(gòu)件122避開單元設(shè)備3而配置在單元設(shè)備3的上方的狀態(tài)將各安裝臺(tái)121安裝于框體2的上表面(起重安裝件安裝工序)。之后，以將起重安裝件12安裝于單元1的狀態(tài)將各單元1輸送到自動(dòng)扶梯的設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)。

之后，在自動(dòng)扶梯的設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)，將起重吊索13懸掛于框體2的各側(cè)框部4。此時(shí)，成為在側(cè)框部4的上部長(zhǎng)度方向梁4a與縱向構(gòu)件4c的交叉部上懸掛有起重吊索13的狀態(tài)，并且成為起重吊索13穿過比吊索支承部件18靠向起重安裝件12的寬度方向外側(cè)的狀態(tài)。另外，在自動(dòng)扶梯的設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)，將手拉葫蘆14安裝于建筑梁10后，將起重吊索13懸掛于手拉葫蘆14的鉤14b上(起重吊索懸掛工序)。

之后，通過在將起重吊索13懸掛于手拉葫蘆14的鉤14b上的狀態(tài)下使鉤14b上下運(yùn)動(dòng)，從而與起重吊索13一起吊起單元1進(jìn)行起重。之后，對(duì)單元1在起重的同時(shí)進(jìn)行運(yùn)送，將單元1設(shè)置于設(shè)置場(chǎng)所(起重工序)。

將單元1設(shè)置于設(shè)置場(chǎng)所后，分別從手拉葫蘆14的鉤14b和側(cè)框部4上卸下起重吊索13，并且從框體2卸下起重安裝件12(撤除工序)。由此，完成單元1的起重作業(yè)。

在這樣的自動(dòng)扶梯的起重裝置中，起重安裝件12具有分別以能夠裝卸的方式安裝于各側(cè)框部4的上表面的一對(duì)安裝臺(tái)121、以及在單元設(shè)備3的上方對(duì)一對(duì)安裝臺(tái)121之間進(jìn)行連接的加強(qiáng)構(gòu)件122，因此能夠避免起重安裝件12和起重吊索13各自與單元設(shè)備3之間的干擾。由此，即使不從框體2上拆卸單元設(shè)備3的一部分也能夠起重單元1。例如，在將裙板5安裝于框體2的情況下，需要根據(jù)與梯級(jí)的位置的關(guān)系來(lái)調(diào)整裙板5的位置。當(dāng)在自動(dòng)扶梯的設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裙板5的位置的調(diào)整作業(yè)時(shí)，因?yàn)檎玖⒉康茸鳂I(yè)環(huán)境變差，因此與自動(dòng)扶梯的制造工廠相比作業(yè)時(shí)間變長(zhǎng)。在本發(fā)明中，因?yàn)槟軌蛟趯⑷拱?安裝于框體2上的狀態(tài)下起重單元1，因此能夠在自動(dòng)扶梯的制造工廠預(yù)先調(diào)整裙板5的位置，能夠縮短在自動(dòng)扶梯的設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)時(shí)間。另外，因?yàn)槔脩覓煊谝粚?duì)側(cè)框部4的起重吊索13懸吊單元1，因此能夠在框體2的寬度方向上擴(kuò)大用起重吊索13懸吊框體2的位置，能夠穩(wěn)定地懸吊單元1。由此，能夠減輕自動(dòng)扶梯的設(shè)置作業(yè)的麻煩。

而且，當(dāng)起重單元1時(shí)不需要在側(cè)框部4的縱向構(gòu)件4c安裝起重安裝件12，能夠抑制縱向構(gòu)件4c的復(fù)雜化和大型化。另外，當(dāng)用起重吊索13懸吊單元1時(shí)即使向框體2施加朝向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)的力，也能夠利用起重安裝件12抑制框體2的寬度方向上的變形。由此，也能夠抑制框體2的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和框體2的重量的增大。

另外，在這樣的自動(dòng)扶梯的起重方法中，將加強(qiáng)構(gòu)件122配置于單元設(shè)備3的上方并且將起重安裝件12安裝于一對(duì)側(cè)框部4的上表面，將起重吊索13懸掛于一對(duì)側(cè)框部4后，用起重吊索13懸吊單元1，因此能夠避免起重安裝件12和起重吊索13各自與單元設(shè)備3之間的干擾，即使不從框體2拆卸單元設(shè)備3也能夠起重單元1。另外，也能夠用起重吊索13穩(wěn)定地懸吊單元1。由此，由此，能夠減輕自動(dòng)扶梯的設(shè)置作業(yè)的麻煩。另外，能夠抑制用起重吊索13懸吊單元1時(shí)的框體2的變形，并且抑制縱向構(gòu)件4c的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和大型化，也能夠抑制框體2的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和框體2的重量的增大。

另外，安裝臺(tái)121利用軌夾15和緊固件16安裝于側(cè)框部4的上部長(zhǎng)度方向梁4a上，因此不對(duì)側(cè)框部4例如進(jìn)行開孔加工等就能夠?qū)惭b臺(tái)121容易地安裝于側(cè)框部4上。另外，能夠?qū)惭b臺(tái)121安裝于側(cè)框部4的上表面的任意位置，能夠提高安裝臺(tái)121相對(duì)于側(cè)框部4的安裝位置的選擇自由度。

另外，支承起重吊索13的吊索支承部件18設(shè)置于起重安裝件12的側(cè)面，吊索支承部件18的支承起重吊索13的面為曲面，因此即使起重吊索13與吊索支承部件18接觸，也能夠防止起重吊索13損傷。另外，通過使吊索支承部件18支承起重吊索13，能夠防止起重吊索13與起重安裝件12接觸，能夠防止起重吊索13與起重安裝件12接觸所產(chǎn)生的起重吊索13的損傷。

另外，加強(qiáng)構(gòu)件122能夠相對(duì)于一對(duì)安裝臺(tái)121被裝卸，因此能夠?qū)⒈舜碎L(zhǎng)度不同的加強(qiáng)構(gòu)件122選擇性地安裝于一對(duì)安裝臺(tái)121之間。由此，能夠通過改變一對(duì)安裝臺(tái)121之間的加強(qiáng)構(gòu)件122而調(diào)整起重安裝件12的寬度尺寸，即使在多個(gè)單元1的寬度尺寸不同的情況下也能夠?qū)⑵鹬匕惭b件12容易地安裝于一對(duì)側(cè)框部4上。

此外，在上述的例子中，支承起重吊索13的吊索支承部件18設(shè)置于起重安裝件12的側(cè)面，但在即使起重吊索13與起重安裝件12接觸，起重吊索13損傷的可能性也較低的情況下，也可以沒有吊索支承部件18。

另外，在上述的例子中，安裝臺(tái)121利用軌夾15和緊固件16安裝于側(cè)框部4的上部長(zhǎng)度方向梁4a上，但也可以例如對(duì)側(cè)框部4的上部長(zhǎng)度方向梁4a進(jìn)行加工而在上部長(zhǎng)度方向梁4a上設(shè)置螺栓通孔，并且利用穿過了螺栓通孔的螺栓和與螺栓螺合的螺母來(lái)將安裝臺(tái)121安裝于上部長(zhǎng)度方向梁4a上。

另外，在上述的例子中，加強(qiáng)構(gòu)件122能夠相對(duì)于一對(duì)安裝臺(tái)121被裝卸，但也可以使加強(qiáng)構(gòu)件122無(wú)法從一對(duì)安裝臺(tái)121上拆下。例如也可以通過焊接等將加強(qiáng)構(gòu)件122安裝于一對(duì)安裝臺(tái)121上。

另外，在上述的例子中，吊索支承部件18是剖面為圓形的圓棒，但只要吊索支承部件18的支承起重吊索13的面為曲面，則吊索支承部件18的形狀不限于此。例如吊索支承部件18也可以是剖面為半圓形的棒。

另外，在上述的例子中，加強(qiáng)構(gòu)件122為不能伸縮的角材，但也可以使加強(qiáng)構(gòu)件122能夠伸縮。在這種情況下，加強(qiáng)構(gòu)件122由能夠伸縮的加強(qiáng)構(gòu)件主體和對(duì)加強(qiáng)構(gòu)件主體的長(zhǎng)度進(jìn)行固定的固定件構(gòu)成。作為加強(qiáng)構(gòu)件主體，例如使用由彼此能夠滑動(dòng)的多個(gè)角材構(gòu)成、且通過使角材彼此滑動(dòng)而使加強(qiáng)構(gòu)件主體的長(zhǎng)度變化的伸縮體。另外，作為固定件，例如使用將角材彼此集體緊固而阻止角材彼此的滑動(dòng)的螺栓和螺母。

另外，在上述的例子中，將自動(dòng)扶梯分割成多個(gè)單元1并用起重裝置對(duì)各單元1進(jìn)行起重，但在起重對(duì)象是小型的自動(dòng)扶梯的情況下，也可以不分割自動(dòng)扶梯，而使懸掛起重吊索13的框體為主框整體，將包含主框整體和被主框整體支撐的單元設(shè)備的1個(gè)單元利用起重裝置進(jìn)行起重。

另外，在上述的例子中，本發(fā)明被應(yīng)用于自動(dòng)扶梯，但也可以將本發(fā)明應(yīng)用于自動(dòng)人行道(乘客輸送機(jī))。