一種全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道的制作方法
【專利摘要】一種全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道，包括翻轉(zhuǎn)裝置和輸送裝置；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括支架、及安裝于支架上的翻轉(zhuǎn)滑道及翻轉(zhuǎn)護(hù)欄；所述翻轉(zhuǎn)滑道的寬度與罐體高度相匹配，翻轉(zhuǎn)滑道的罐體進(jìn)入處呈水平裝置，逐漸翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)；本新型提供了一種全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道，工作時，罐體在翻轉(zhuǎn)滑道及翻轉(zhuǎn)護(hù)欄的限定下，也隨之逐漸翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，然后進(jìn)入后面的輸送裝置內(nèi)，然后氣壓室的氣流通過內(nèi)套筒的各吹氣口，吹動罐子通過氣流通道器，不僅傳送平穩(wěn)，而且避免了傳統(tǒng)技術(shù)中通過后罐擠壓前罐導(dǎo)致罐體變形和劃傷的情況發(fā)生，另外利用翻轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)罐體的直立，再通過輸送裝置將罐體輸送出去，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制罐設(shè)備，特別涉及易拉罐輸送及翻轉(zhuǎn)通道。

【背景技術(shù)】
[0002]在易拉罐制造、啤酒、碳酸飲料灌裝等行業(yè)中都要使用易拉罐輸送線，易拉罐輸送線多數(shù)作為配套設(shè)備，即需要與其他易拉罐加工設(shè)備進(jìn)行連接，通過PLC等智能控制系統(tǒng)將兩者之間的工作流程進(jìn)行合理分配，形成整套的流水線加工，但是在易拉罐輸送過程中，遇到90°轉(zhuǎn)角、罐身180°翻轉(zhuǎn)等，都是通過彎道護(hù)欄、翻轉(zhuǎn)罐籠來實現(xiàn)。而現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)是利用轉(zhuǎn)角氣流輸送裝置實現(xiàn)罐體的翻轉(zhuǎn)，此裝置在國內(nèi)沒有找到合適的供應(yīng)商，供應(yīng)困難，會制約生產(chǎn)線正常運(yùn)行，而且需要獨立的風(fēng)機(jī)供應(yīng)氣流，成本較高。為了克服這個技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種翻轉(zhuǎn)罐籠，其是通過后罐擠壓前罐實現(xiàn)移動，這種翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中容易造成易拉罐外表變形和劃傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種可以避免罐體在輸送中出現(xiàn)變形或劃傷情形的全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道，包括翻轉(zhuǎn)裝置和輸送裝置；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括支架、及安裝于支架上的翻轉(zhuǎn)滑道及翻轉(zhuǎn)護(hù)欄；所述翻轉(zhuǎn)滑道的寬度與罐體高度相匹配，翻轉(zhuǎn)滑道的罐體進(jìn)入處呈水平裝置，逐漸翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)；所述翻轉(zhuǎn)護(hù)欄與翻轉(zhuǎn)滑道分別設(shè)于罐體的兩側(cè)，翻轉(zhuǎn)護(hù)欄與翻轉(zhuǎn)滑道的間距等于罐體的寬度；所述輸送裝置設(shè)于翻轉(zhuǎn)滑道的尾端，輸送裝置包括外套筒和內(nèi)套筒；所述內(nèi)套筒設(shè)于外套筒內(nèi)，外套筒與翻轉(zhuǎn)滑道的連接端上方設(shè)有開口 ；所述內(nèi)套筒兩端與外套筒兩端通過端蓋密封連接，內(nèi)套筒的兩側(cè)壁和底面沿長度方向均設(shè)有吹氣口，內(nèi)套筒上壁沿長度方向設(shè)有對應(yīng)易拉罐頭頸的吹氣口。
[0006]所述的內(nèi)套筒兩側(cè)壁及底壁的吹氣口成25°?30°開口角，其進(jìn)口端口大于出□端口。
[0007]所述的內(nèi)套筒兩側(cè)壁及底壁的吹氣口的出口端口為扁平口。
[0008]在所述翻轉(zhuǎn)滑道上還設(shè)有與罐體寬度相匹配的輸送滑塊。
[0009]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0010]1、本新型提供了一種全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道，工作時，罐體處于翻轉(zhuǎn)通道頭端，翻轉(zhuǎn)滑道在傳動機(jī)構(gòu)的牽引下，向前移動，從而帶動罐體移動，翻轉(zhuǎn)護(hù)欄翻轉(zhuǎn)滑道配合在另一側(cè)卡住罐體，翻轉(zhuǎn)滑道逐漸翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，罐體在翻轉(zhuǎn)滑道及翻轉(zhuǎn)護(hù)欄的限定下，也隨之逐漸翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，然后進(jìn)入后面的輸送裝置內(nèi)，通過在外套筒的開口上接上供氣管，把外部氣流引入氣壓室外套筒與內(nèi)套筒的四周氣壓室，然后氣壓室的氣流通過內(nèi)套筒的各吹氣口，吹動罐子通過氣流通道器，不僅傳送平穩(wěn)，而且避免了傳統(tǒng)技術(shù)中通過后罐擠壓前罐導(dǎo)致罐體變形和劃傷的情況發(fā)生，另外利用翻轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)罐體的直立，再通過輸送裝置將罐體輸送出去，降低了生產(chǎn)成本。
[0011]2、本新型將內(nèi)套筒兩側(cè)壁及底壁的吹氣口設(shè)置成25°?30°開口角，且進(jìn)口端口大于出口端口，更有利于氣壓室內(nèi)空氣進(jìn)入內(nèi)套筒內(nèi)，給內(nèi)套筒內(nèi)罐體更大的動力。
[0012]3、本新型將內(nèi)套筒的吹氣口出口端設(shè)置成扁平口，可以增加進(jìn)入內(nèi)套筒內(nèi)空氣的流速，繼而增加了罐體前進(jìn)的動力，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]4、本新型在翻轉(zhuǎn)滑道上還設(shè)有與罐體寬度相匹配的輸送滑塊，輸送滑塊的寬度略大于罐體的寬度，以保證罐體內(nèi)處于輸送滑塊內(nèi)，使輸送滑塊可以很好地對罐體進(jìn)行包覆及限定，通過設(shè)置輸送滑塊，可以加大罐體與翻轉(zhuǎn)滑道之間的摩擦力，翻轉(zhuǎn)滑道運(yùn)轉(zhuǎn)的同時帶動罐體一起向前移動，輸送滑塊可以使得罐體的移動更有序。
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本新型作進(jìn)一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A-A部剖視圖；
[0017]圖3為本新型外套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本新型內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]如圖1-4所示的全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道，包括翻轉(zhuǎn)裝置I和輸送裝置2，輸送裝置連接于翻轉(zhuǎn)裝置的出口端；該翻轉(zhuǎn)裝置包括支架10、及安裝于支架10上的翻轉(zhuǎn)滑道11、翻轉(zhuǎn)護(hù)欄12及傳動機(jī)構(gòu)13 ;該翻轉(zhuǎn)滑道11的寬度與罐體3高度相匹配，即翻轉(zhuǎn)滑道11可以有效的托住罐體3并帶動其移動，該翻轉(zhuǎn)滑道11的罐體進(jìn)入處110呈水平裝置，逐漸翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)；所述翻轉(zhuǎn)護(hù)欄12與翻轉(zhuǎn)滑道11分別設(shè)于罐體3的兩側(cè)，翻轉(zhuǎn)護(hù)欄12與翻轉(zhuǎn)滑道11的間距為罐體3的寬度；翻轉(zhuǎn)滑道11由傳動機(jī)構(gòu)13帶動，翻轉(zhuǎn)滑道11為循環(huán)傳送，走向由支架10固定。
[0021]在本實施例中，罐體3的輸送過程如圖1所示，罐體3處于水平狀態(tài)的翻轉(zhuǎn)滑道110上，翻轉(zhuǎn)滑道11在傳動機(jī)構(gòu)13的牽引下，向前移動，從而帶動罐體3移動，翻轉(zhuǎn)護(hù)欄12與翻轉(zhuǎn)滑道11配合在另一側(cè)卡住罐體3，翻轉(zhuǎn)滑道11逐漸翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，罐體3在翻轉(zhuǎn)滑道11及翻轉(zhuǎn)護(hù)欄12的限定下，也隨之逐漸翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，然后進(jìn)入后面的輸送裝置2內(nèi)。
[0022]如圖2、3、4所示，在本實施例中，所述的輸送裝置2包括外套筒20和內(nèi)套筒21 ;在外套筒20與翻轉(zhuǎn)滑道11的連接端上方開設(shè)一可接供氣管的開口 200，內(nèi)套筒21設(shè)于外套筒20內(nèi)，在外套筒20的兩端還設(shè)有端蓋201，利用端蓋201將外套筒20兩端封閉，使內(nèi)、夕卜套筒21、20之間形成氣壓室；在所述內(nèi)套筒21的兩側(cè)壁及底面沿長度方向分別設(shè)置有吹氣口 211、212，內(nèi)套筒20內(nèi)上壁兩側(cè)沿長度方向分別設(shè)置有對應(yīng)易拉罐頭頸的吹氣口 213。
[0023]在本實施例中，所述的內(nèi)套筒21側(cè)壁及底面的吹氣口 211、212成25° ~30°開口角β，且進(jìn)口端大于出口端，出口端為扁平口，內(nèi)套筒21上壁上吹氣口 213垂直向下。
[0024]工作時，如圖2所示，通過外套筒20上的開口 200接入供氣管，供氣管給外套筒20與內(nèi)套筒21之間的氣壓室提供氣流，氣流從內(nèi)套筒21上的吹氣口進(jìn)入內(nèi)套筒21內(nèi)，易拉罐3在氣流通道所產(chǎn)生的側(cè)向氣流作用下向前移動輸送出去，避免了罐子與罐子之間的碰撞和擠壓而產(chǎn)生的變形和劃傷。
[0025]在本實施例中，在所述翻轉(zhuǎn)滑道11上設(shè)有與罐體3寬度相匹配的輸送滑塊111，即輸送滑塊111的寬度略大于罐體3的寬度，以保證罐體3內(nèi)處于輸送滑塊111內(nèi)，使輸送滑塊111可以很好地對罐體3進(jìn)行包覆及限定，通過設(shè)置輸送滑塊111，可以加大罐體3與翻轉(zhuǎn)滑道11之間的摩擦力，翻轉(zhuǎn)滑道11運(yùn)轉(zhuǎn)的同時帶動罐體3 —起向前移動，輸送滑塊111可以使得罐體3的移動更有序。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道，其特征在于:包括翻轉(zhuǎn)裝置和輸送裝置；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括支架、及安裝于支架上的翻轉(zhuǎn)滑道及翻轉(zhuǎn)護(hù)欄；所述翻轉(zhuǎn)滑道的寬度與罐體高度相匹配，翻轉(zhuǎn)滑道的罐體進(jìn)入處呈水平裝置，逐漸翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)；所述翻轉(zhuǎn)護(hù)欄與翻轉(zhuǎn)滑道分別設(shè)于罐體的兩側(cè)，翻轉(zhuǎn)護(hù)欄與翻轉(zhuǎn)滑道的間距等于罐體的寬度；所述輸送裝置設(shè)于翻轉(zhuǎn)滑道的尾端，輸送裝置包括外套筒和內(nèi)套筒；所述內(nèi)套筒設(shè)于外套筒內(nèi)，外套筒與翻轉(zhuǎn)滑道的連接端上方設(shè)有開口 ；所述內(nèi)套筒兩端與外套筒兩端通過端蓋密封連接，內(nèi)套筒的兩側(cè)壁和底面沿長度方向均設(shè)有吹氣口，內(nèi)套筒上壁沿長度方向設(shè)有對應(yīng)易拉罐頭頸的吹氣□ O
2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道，其特征在于:所述的內(nèi)套筒兩側(cè)壁及底壁的吹氣口成25°?30°開口角，其進(jìn)口端口大于出口端口。
3.如權(quán)利要求2所述的一種全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道，其特征在于:所述的內(nèi)套筒兩側(cè)壁及底壁的吹氣口的出口端口為扁平口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種全自動易拉罐翻轉(zhuǎn)通道，其特征在于:在所述翻轉(zhuǎn)滑道上還設(shè)有與罐體寬度相匹配的輸送滑塊。
【文檔編號】B65G47/248GK204223773SQ201420699646
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】林惠娜 申請人:福建金銳達(dá)金屬包裝有限公司