托瓶機構(gòu)及灌裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種托瓶機構(gòu)及灌裝機，所述托瓶機構(gòu)，包括支承柱、導(dǎo)向螺母、分度銷、上護瓶板、下護瓶板、托瓶板，所述支承柱與設(shè)置有灌裝口的安裝板連接，且支承柱的外壁沿其軸向方向布設(shè)置有多個第一銷孔，所述導(dǎo)向螺母上設(shè)置有與第一銷孔匹配的第二銷孔，分度銷與第二銷孔、其中一個第一銷孔配合將導(dǎo)向螺母固定在支承柱上，上護瓶板與支承柱的上端連接，所述托瓶板與導(dǎo)向螺母連接，所述下護瓶板固定在托瓶板的上端面上，并且與上護瓶板、灌裝口相對應(yīng)。所述灌裝機，包括上述托瓶機構(gòu)、升降機構(gòu)、灌裝頭，所述安裝板與升降機構(gòu)連接，所述灌裝頭設(shè)置托瓶機構(gòu)的上方，灌裝頭與所述灌裝口相匹配。該托瓶機構(gòu)及灌裝機，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【專利說明】托瓶機構(gòu)及灌裝機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及灌裝設(shè)備，特別涉及一種托瓶機構(gòu)及灌裝機。

【背景技術(shù)】
[0002]灌裝機進行灌裝時，為保證灌裝液能準(zhǔn)確灌入瓶子內(nèi)，瓶子的瓶口距離灌裝口的距離要求是恒定的，當(dāng)更換不同高度的瓶子時，必須對承載瓶子的托瓶板的高度進行調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)調(diào)節(jié)托瓶板高度的方式是，采用一個提升裝置，通過提升裝置帶動托瓶板升降，但是該提升裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種托瓶機構(gòu)及灌裝機，不僅能方便快捷地實現(xiàn)對托瓶板的高度調(diào)節(jié)，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種托瓶機構(gòu)，包括支承柱、導(dǎo)向螺母、分度銷、上護瓶板、下護瓶板、托瓶板，所述支承柱與設(shè)置有灌裝口的安裝板連接，且支承柱的外壁沿其軸向方向布設(shè)置有多個第一銷孔，所述導(dǎo)向螺母上設(shè)置有與第一銷孔匹配的第二銷孔，所述分度銷與第二銷孔、其中一個第一銷孔配合將導(dǎo)向螺母固定在支承柱上，所述上護瓶板與支承柱的上端連接，所述托瓶板與導(dǎo)向螺母連接，所述下護瓶板固定在托瓶板的上端面上，并且與上護瓶板、灌裝口相對應(yīng)。
[0006]其進一步技術(shù)方案如下:
[0007]所述的托瓶機構(gòu)還包括立柱、支承板，所述立柱的上端固定在所述安裝板上，所述立柱的下端通過支承板與支承柱的上端連接，所述上護瓶板設(shè)置在支承板上。
[0008]所述導(dǎo)向螺母的下端設(shè)有臺階位，且其下端的外壁上設(shè)有螺紋，所述托瓶板上設(shè)有安裝孔，所述托瓶板通過安裝孔卡在臺階位處，并通過圓螺母鎖緊在導(dǎo)向螺母上。
[0009]一種灌裝機，包括上述任一項所述的托瓶機構(gòu)、升降機構(gòu)、灌裝頭，所述安裝板與升降機構(gòu)連接，所述灌裝頭設(shè)置托瓶機構(gòu)的上方，灌裝頭與所述灌裝口相匹配。
[0010]所述的灌裝機包括多個所述托瓶機構(gòu)，每個托瓶機構(gòu)的上護瓶板、下護瓶板、托瓶板、支承板均呈圓弧狀，相鄰支承板通過連接板連接形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，使相鄰的上護瓶板、下護瓶板、托瓶板相對接形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0011]每個托瓶機構(gòu)包括兩根支承柱、兩根立柱、兩個導(dǎo)向螺母，兩根支承柱的上端對稱設(shè)置在支承板上，兩根立柱的下端對稱設(shè)置在支承板上，兩個導(dǎo)向螺母分別對應(yīng)設(shè)置在兩根支承柱上。
[0012]所述升降機構(gòu)包括中心齒輪、電機、至少兩個小齒輪，所述小齒輪沿中心齒輪的圓周方向均勻布置，且小齒輪與所述中心齒輪嚙合，所述小齒輪上設(shè)有螺柱，每個所述螺柱上設(shè)置有與之匹配的升降螺母，其中一根螺柱與所述電機連接，安裝板與所述升降螺母連接。
[0013]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明:
[0014]上述托瓶機構(gòu)，瓶子從上個工位移動到托瓶板上，瓶口與灌裝口相對應(yīng)，上護瓶板與下護瓶板套在瓶子外側(cè)，對瓶子起到保護作用，避免瓶子倒斜，當(dāng)進入托瓶機構(gòu)的瓶子高度變換時，松開分度銷，移動導(dǎo)向螺母的高度，從而帶動托瓶板移動，當(dāng)托瓶板高度達到工藝要求時，通過分度銷重新將導(dǎo)向螺母鎖緊在支承柱上，方便快捷，當(dāng)瓶子的寬度變換時，通過更換上護瓶板與下護瓶板，即可適用于不同瓶身的瓶子，而且所述托瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0015]上述灌裝機，當(dāng)瓶子高度變換時，通過升降機構(gòu)帶動安裝板及托瓶機構(gòu)上升或者下降瓶子高度變換距離，松開分度銷，將導(dǎo)向螺母下降或者上升瓶子高度變換距離，然后導(dǎo)向螺母上的第二銷孔與支承柱上的另一第一銷孔匹配，通過分度銷將導(dǎo)向螺母重新鎖緊在支承柱上，從而使變換后的瓶子的瓶口距離灌裝口的距離保持不變，使其滿足灌裝頭的灌裝距離，同時，能使托瓶板的高度保持不變，使其與上一工位的托瓶板高度相匹配，從而使瓶子能順利從上一工位移動到托瓶機構(gòu)上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例所述的托瓶機構(gòu)的俯視示意圖；
[0017]圖2為沿圖1中A-A線的剖面示意圖；
[0018]圖3為沿圖1中B-B線的剖面示意圖；
[0019]圖4為沿圖1中C-C線的剖面示意圖；
[0020]圖5為沿圖1中D-D線的剖面示意圖；
[0021]圖6為在灌裝機上安裝大瓶的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為在灌裝機上安裝小瓶的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1、托瓶機構(gòu)，1、支承柱，11、第一銷孔，2O、導(dǎo)向螺母，2O1、第二銷孔，2O 2、臺階位，30、分度銷，40、上護瓶板，50、下護瓶板，60、托瓶板，70、立柱，80、支承板，90、圓螺母，2、安裝板，210、灌裝口，3、升降機構(gòu)，301、中心齒輪，302、電機，303、小齒輪，304、螺柱，305、升降螺母，4、灌裝頭，5、連接板。

【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖5所示，一種托瓶機構(gòu)I，包括支承柱10、導(dǎo)向螺母20、分度銷30、上護瓶板40、下護瓶板50、托瓶板60，所述支承柱10與設(shè)置有灌裝口 210的安裝板2連接，且支承柱10的外壁沿其軸向方向布設(shè)置有多個第一銷孔101，所述導(dǎo)向螺母20上設(shè)置有與第一銷孔101匹配的第二銷孔201，所述分度銷30與第二銷孔201、其中一個第一銷孔101配合將導(dǎo)向螺母20固定在支承柱10上，所述上護瓶板40與支承柱10的上端連接，所述托瓶板60與導(dǎo)向螺母20連接，所述下護瓶板50固定在托瓶板60的上端面上，并且與上護瓶板40、灌裝口 210相對應(yīng)。
[0026]參照圖3，所述的托瓶機構(gòu)I還包括立柱70、支承板80，所述立柱70的上端固定在所述安裝板2上，所述立柱70的下端通過支承板80與支承柱10的上端連接，所述上護瓶板40設(shè)置在支承板80上。通過設(shè)置立柱70與支承板80實現(xiàn)支承柱10與安裝板2的連接，且立柱70與支承柱10在支承板80上錯開連接，使受力更平穩(wěn)，同時方便實現(xiàn)對支承柱10的調(diào)節(jié)及與導(dǎo)向螺母20的配合連接。
[0027]參照圖2，所述導(dǎo)向螺母20的下端設(shè)有臺階位202，且其下端的外壁上設(shè)有螺紋，所述托瓶板60上設(shè)有安裝孔，所述托瓶板60通過安裝孔卡在臺階位202處，并通過圓螺母90鎖緊在導(dǎo)向螺母20上。通過在導(dǎo)向螺母20的下端設(shè)置臺階位202，能很好地實現(xiàn)對托瓶板60的限位作用，通過圓螺母90將托瓶板60鎖緊在導(dǎo)向螺母20上，使托瓶板60與導(dǎo)向螺母20的相對位置保持不變，當(dāng)移動導(dǎo)向螺母20時，能帶動托瓶板60同步移動。
[0028]本實施例所述的托瓶機構(gòu)I，瓶子從上個工位移動到托瓶板60上，瓶口與灌裝口210相對應(yīng)，上護瓶板40與下護瓶板50套在瓶子外側(cè)，對瓶子起到保護作用，避免瓶子倒斜，當(dāng)進入托瓶機構(gòu)I的瓶子高度變換時，松開分度銷30，移動導(dǎo)向螺母20的高度，從而帶動托瓶板60移動，當(dāng)托瓶板60高度達到工藝要求時，通過分度銷30重新將導(dǎo)向螺母20鎖緊在支承柱上，方便快捷，當(dāng)瓶子的寬度變換時，通過更換上護瓶板40與下護瓶板50，即可適用于不同瓶身的瓶子，而且所述托瓶機構(gòu)I的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，主要用于流量計定量灌裝機或采用非接觸式灌裝的灌裝機。
[0029]參照圖6、圖7，一種灌裝機，包括上述托瓶機構(gòu)1、升降機構(gòu)3、灌裝頭4，所述安裝板2與升降機構(gòu)3連接，所述灌裝頭4設(shè)置托瓶機構(gòu)I的上方，灌裝頭4與所述灌裝口 210相匹配。
[0030]參照圖1、圖5，所述的灌裝機包括多個所述托瓶機構(gòu)I，每個托瓶機構(gòu)I的上護瓶板40、下護瓶板50、托瓶板60、支承板80均呈圓弧狀，相鄰支承板80通過連接板5連接形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，使相鄰的上護瓶板40、下護瓶板50、托瓶板60相對接形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)。本實施例所述的灌裝機包括二十個所述托瓶機構(gòu)1，每塊上護瓶板40、下護瓶板50、托瓶板60、支承板80的圓心角a均為18° ,通過連接板5將二十個所述托瓶機構(gòu)I連成一個整體，適用于旋轉(zhuǎn)式灌裝機。
[0031]參照圖1，每個托瓶機構(gòu)I包括兩根支承柱10、兩根立柱70、兩個導(dǎo)向螺母20，兩根支承柱10的上端對稱設(shè)置在支承板80上，兩根立柱70的下端對稱設(shè)置在支承板80上，兩個導(dǎo)向螺母20分別對應(yīng)設(shè)置在兩根支承柱10上，這樣設(shè)置使托瓶板60受力更均勻，能提聞托瓶機構(gòu)I的穩(wěn)定性。
[0032]參照圖6、圖7，所述升降機構(gòu)3包括中心齒輪301、電機302、至少兩個小齒輪303，所述小齒輪303沿中心齒輪301的圓周方向均勻布置，且小齒輪303與所述中心齒輪301嚙合，所述小齒輪303上設(shè)有螺柱304，每個所述螺柱304上設(shè)置有與之匹配的升降螺母305，其中一根螺柱304與所述電機302連接，安裝板2與所述升降螺母305連接。電機302運行，帶動與之相連的螺柱304轉(zhuǎn)動，與該螺柱連接的小齒輪303同步轉(zhuǎn)動，從而帶動中心齒輪301轉(zhuǎn)動，進一步帶動其他小齒輪303轉(zhuǎn)動，其他螺柱304也隨之轉(zhuǎn)動，與螺柱304連接的升降螺母305隨著螺柱304的轉(zhuǎn)動，沿螺柱304的軸向方向上移或者下移，從而能帶動安裝板2及與之連接的托瓶機構(gòu)I上升或者下降。
[0033]圖6為大瓶灌裝時，其與灌裝口 210的距離為L，托瓶板60與地面的距離為M，距離L與M是灌裝生產(chǎn)工藝所要求達到的恒定距離，要求瓶口與灌裝口 210的距離為L，是為了使灌裝頭4進行灌裝時，保證灌裝液能順利進入瓶內(nèi)，要求托瓶板60與地面的距離為M，是為了滿足該工位的托瓶板60的高度能與上一工位的托瓶板高度保持一致，使瓶子能順利由上一工位流到該工位，圖7是瓶子由大瓶變換成小瓶時的示意圖，瓶子的高度變矮了 N，通過升降機構(gòu)3帶動安裝板2及托瓶機構(gòu)I下降N距離，松開分度銷30，將導(dǎo)向螺母20上升N距離，然后導(dǎo)向螺母20上的第二銷孔201與支承柱10上的另一第一銷孔101匹配，通過分度銷30將導(dǎo)向螺母20重新鎖緊在支承柱10上，從而使小瓶的瓶口距離灌裝口 210的距離保持L不變，使其滿足灌裝頭4的灌裝距離，同時，能使托瓶板60距離地面的高度保持M不變，使其與上一工位的托瓶板高度相匹配，從而使瓶子能順利從上一工位移動到托瓶機構(gòu)I上。
[0034]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。
[0035]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種托瓶機構(gòu)，其特征在于，包括支承柱、導(dǎo)向螺母、分度銷、上護瓶板、下護瓶板、托瓶板，所述支承柱與設(shè)置有灌裝口的安裝板連接，且支承柱的外壁沿其軸向方向布設(shè)置有多個第一銷孔，所述導(dǎo)向螺母上設(shè)置有與第一銷孔匹配的第二銷孔，所述分度銷與第二銷孔、其中一個第一銷孔配合將導(dǎo)向螺母固定在支承柱上，所述上護瓶板與支承柱的上端連接，所述托瓶板與導(dǎo)向螺母連接，所述下護瓶板固定在托瓶板的上端面上，并且與上護瓶板、灌裝口相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的托瓶機構(gòu)，其特征在于，其還包括立柱、支承板，所述立柱的上端固定在所述安裝板上，所述立柱的下端通過支承板與支承柱的上端連接，所述上護瓶板設(shè)置在支承板上。
3.如權(quán)利要求2所述的托瓶機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向螺母的下端設(shè)有臺階位，且其下端的外壁上設(shè)有螺紋，所述托瓶板上設(shè)有安裝孔，所述托瓶板通過安裝孔卡在臺階位處，并通過圓螺母鎖緊在導(dǎo)向螺母上。
4.一種灌裝機，其特征在于，包括權(quán)利要求1至3任一項所述的托瓶機構(gòu)、升降機構(gòu)、灌裝頭，所述安裝板與升降機構(gòu)連接，所述灌裝頭設(shè)置托瓶機構(gòu)的上方，灌裝頭與所述灌裝口相匹配。
5.如權(quán)利要求4所述的灌裝機，其特征在于，包括多個所述托瓶機構(gòu)，每個托瓶機構(gòu)的上護瓶板、下護瓶板、托瓶板、支承板均呈圓弧狀，相鄰支承板通過連接板連接形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，使相鄰的上護瓶板、下護瓶板、托瓶板相對接形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的灌裝機，其特征在于，每個托瓶機構(gòu)包括兩根支承柱、兩根立柱、兩個導(dǎo)向螺母，兩根支承柱的上端對稱設(shè)置在支承板上，兩根立柱的下端對稱設(shè)置在支承板上，兩個導(dǎo)向螺母分別對應(yīng)設(shè)置在兩根支承柱上。
7.如權(quán)利要求4至6任一項所述的灌裝機，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括中心齒輪、電機、至少兩個小齒輪，所述小齒輪沿中心齒輪的圓周方向均勻布置，且小齒輪與所述中心齒輪嚙合，所述小齒輪上設(shè)有螺柱，每個所述螺柱上設(shè)置有與之匹配的升降螺母，其中一根螺柱與所述電機連接，安裝板與所述升降螺母連接。
【文檔編號】B67C3/24GK204162398SQ201420616975
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】劉炳香, 楊恢光 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司