制膠原料輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及人造板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種制膠原料輸送裝置，它包括制膠反應(yīng)釜、料斗，所述料斗設(shè)置在低于制膠反應(yīng)釜的位置，料斗的出料口處設(shè)有輸送管道，料斗通過輸送管道連接至位于高處的制膠反應(yīng)釜中，在輸送管道內(nèi)設(shè)有用于輸送物料的攪龍，攪龍的一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)。該制膠原料輸送裝置，其通過輸送管道的設(shè)置及輸送管道內(nèi)的攪龍的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了物料的輸送，從而可將料斗設(shè)置在低于制膠反應(yīng)釜的位置，進(jìn)而方便物料的投入，減少勞動(dòng)力的投入，同時(shí)使得工作效率更加穩(wěn)定，更高;而且操作的安全性得到提高。
【專利說明】制膠原料輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及人造板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種制膠原料輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制膠設(shè)備，由于反應(yīng)釜的下端需要設(shè)置一系列后續(xù)設(shè)備，如出料裝置等，則會(huì)造成反應(yīng)釜需要設(shè)置相對(duì)較高的位置，一般距離地面有3-4米的距離，而且料斗需要給反應(yīng)釜送料，則需設(shè)置在將料斗設(shè)置的位置高于反應(yīng)釜。在生產(chǎn)過程中，需要人工將物料抬起倒入料斗內(nèi)；這樣需要消耗大量的勞動(dòng)力，工作效率低下，而且容易存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種使用安全性好，可提高工作效率的制膠原料輸送裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的制膠原料輸送裝置，它包括制膠反應(yīng)釜、料斗，所述料斗設(shè)置在低于制膠反應(yīng)釜的位置，料斗的出料口處設(shè)有輸送管道，料斗通過輸送管道連接至位于高處的制膠反應(yīng)釜中，在輸送管道內(nèi)設(shè)有用于輸送物料的攪龍，攪龍的一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)。
[0005]上述技術(shù)方案，將料斗設(shè)置在較低的位置，可方便操作工人將原料倒入料斗內(nèi)，而且原料的輸入效率提高，生產(chǎn)安全性好。
[0006]作為優(yōu)化，所述料斗的出料口位于料斗的底部，在料斗的底部設(shè)有一號(hào)輸送管道，一號(hào)輸送帶為水平設(shè)置，在制膠反應(yīng)釜的進(jìn)料口上設(shè)有三號(hào)輸送管道，在一號(hào)輸送管道上連接有向上的二號(hào)輸送管道，二號(hào)輸送管道與三號(hào)輸送管道連接；二號(hào)輸送管道與三號(hào)輸送管道的連接處高于制膠反應(yīng)釜的進(jìn)料口 ；在一號(hào)輸送管道和二號(hào)輸送管道內(nèi)設(shè)有攪龍。該結(jié)構(gòu)通過三節(jié)輸送管道實(shí)現(xiàn)原料的輸送，而且在一號(hào)輸送管道和二號(hào)輸送管道內(nèi)設(shè)有攪龍，直接將物料輸送至二號(hào)輸送管道的頂端，然后順著三號(hào)輸送管道滑落至制膠反應(yīng)釜內(nèi)，可減少三號(hào)輸送管道內(nèi)的攪龍的設(shè)置，降低了設(shè)備成本，同時(shí)可減少能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0007]作為優(yōu)化，二號(hào)輸送管道內(nèi)的攪龍下端延伸至二號(hào)輸送管道與一號(hào)輸送管道連接處，上端延伸至二號(hào)輸送管道與三號(hào)輸送管道連接處。該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)了二號(hào)輸送管道內(nèi)的攪龍對(duì)物料的輸送，且直接輸送至頂部，輸送效果好，穩(wěn)定性高。
[0008]作為優(yōu)化，所述料斗位于地表以下，料斗的上表面與地面齊平；在料斗的中上部設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。該結(jié)構(gòu)更加方便物料的投入，同時(shí)防護(hù)網(wǎng)的設(shè)置，可避免路人或雜物掉落料斗內(nèi)造成損傷；同時(shí)防護(hù)網(wǎng)設(shè)置在料斗的中上部，可避免防護(hù)網(wǎng)設(shè)置過高而造成物料瞬間投入能力差，影響其正常使用。
[0009]所述防護(hù)網(wǎng)由橫向和徑向的鋼筋焊接而成，橫向與徑向的鋼筋之間的間隙大于物料的尺寸。該結(jié)構(gòu)提高了防護(hù)網(wǎng)的承載能力，避免在承受重壓過程中造成損壞。
[0010]本實(shí)用新型所得到的制膠原料輸送裝置，其通過輸送管道的設(shè)置及輸送管道內(nèi)的攪龍的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了物料的輸送，從而可將料斗設(shè)置在低于制膠反應(yīng)釜的位置，進(jìn)而方便物料的投入，減少勞動(dòng)力的投入，同時(shí)使得工作效率更加穩(wěn)定，更高；而且操作的安全性得到提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例描述的制膠原料輸送裝置，它包括制膠反應(yīng)釜1、料斗2，所述料斗2設(shè)置在低于制膠反應(yīng)釜I的位置，料斗2的出料口處設(shè)有輸送管道，料斗2通過輸送管道連接至位于高處的制膠反應(yīng)釜I中，在輸送管道內(nèi)設(shè)有用于輸送物料的攪龍6，攪龍6的一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)7連接；動(dòng)力機(jī)構(gòu)7為電動(dòng)機(jī)；所述料斗2的出料口位于料斗2的底部，在料斗2的底部設(shè)有一號(hào)輸送管道3，一號(hào)輸送帶為水平設(shè)置，在制膠反應(yīng)釜I的進(jìn)料口上設(shè)有三號(hào)輸送管道5，在一號(hào)輸送管道3上連接有向上的二號(hào)輸送管道4，二號(hào)輸送管道4與三號(hào)輸送管道5連接；二號(hào)輸送管道4與三號(hào)輸送管道5的連接處高于制膠反應(yīng)釜I的進(jìn)料口 ；在一號(hào)輸送管道3和二號(hào)輸送管道4內(nèi)設(shè)有攪龍6 ;二號(hào)輸送管道4內(nèi)的攪龍6下端延伸至二號(hào)輸送管道4與一號(hào)輸送管道3連接處，上端延伸至二號(hào)輸送管道4與三號(hào)輸送管道5連接處。所述料斗2位于地表以下，料斗2的上表面與地面齊平；在料斗2的中上部設(shè)有防護(hù)網(wǎng)；所述防護(hù)網(wǎng)由橫向和徑向的鋼筋焊接而成，橫向與徑向的鋼筋之間的間隙大于物料的尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種制膠原料輸送裝置，它包括制膠反應(yīng)釜、料斗，其特征是:所述料斗設(shè)置在低于制膠反應(yīng)釜的位置，料斗的出料口處設(shè)有輸送管道，料斗通過輸送管道連接至位于高處的制膠反應(yīng)釜中，在輸送管道內(nèi)設(shè)有用于輸送物料的攪龍，攪龍的一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制膠原料輸送裝置，其特征是:所述料斗的出料口位于料斗的底部，在料斗的底部設(shè)有一號(hào)輸送管道，一號(hào)輸送帶為水平設(shè)置，在制膠反應(yīng)釜的進(jìn)料口上設(shè)有三號(hào)輸送管道，在一號(hào)輸送管道上連接有向上的二號(hào)輸送管道，二號(hào)輸送管道與三號(hào)輸送管道連接；二號(hào)輸送管道與三號(hào)輸送管道的連接處高于制膠反應(yīng)釜的進(jìn)料口 ；在一號(hào)輸送管道和二號(hào)輸送管道內(nèi)設(shè)有攪龍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制膠原料輸送裝置，其特征是:二號(hào)輸送管道內(nèi)的攪龍下端延伸至二號(hào)輸送管道與一號(hào)輸送管道連接處，上端延伸至二號(hào)輸送管道與三號(hào)輸送管道連接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種制膠原料輸送裝置，其特征是:所述料斗位于地表以下，料斗的上表面與地面齊平；在料斗的中上部設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制膠原料輸送裝置，其特征是:所述防護(hù)網(wǎng)由橫向和徑向的鋼筋焊接而成，橫向與徑向的鋼筋之間的間隙大于物料的尺寸。
【文檔編號(hào)】B65G65/46GK204021970SQ201420527415
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】朱松泉, 沈豐學(xué), 馮國良, 戴炳松 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市大華人造板有限公司