自動重量檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動包裝生產(chǎn)聯(lián)動線上的配套設備，特別涉及一種自動重量檢測裝置，包括機體，機體上部設置放置箱，放置箱底部安裝支撐腿，放置箱內(nèi)部安裝PLC控制器，PLC控制器的通信端口連接設置在放置箱前側(cè)的觸摸屏，放置箱頂部設置稱重模塊，稱重模塊連接PLC控制器的信號輸入端，稱重模塊的后側(cè)上方設置推進氣缸，推進氣缸固定在機體上部，推進氣缸前端連接推進擋板，推進氣缸連接PLC控制器的控制輸出端，機體一側(cè)設置支架，支架頂部安裝廢品容器。本實用新型結(jié)構簡單，外形緊湊，能夠為藥品等各類產(chǎn)品在完成包裝后按照設置的實際重量在線進行重量檢測，降低了人工檢測成本，提高了生產(chǎn)效率，自動化程度高。
【專利說明】自動重量檢測裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動包裝生產(chǎn)聯(lián)動線上的配套設備，特別涉及一種自動重量檢測裝置。

【背景技術】
[0002]目前，藥品等各類產(chǎn)品在包裝完成后均需要按照設置的實際重量進行重量檢測，但是目前并沒有專門的用于包裝完成后進行在線重量自動檢測的設備，在包裝生產(chǎn)線上該工作只能有人工完成，手工的將包裝完成后的產(chǎn)品放入電子臺秤進行人工稱量，稱量速度比較慢，效率低，不但提高了人工檢測成本，還造成了生產(chǎn)線臃腫，生產(chǎn)不暢。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的問題是:提供一種結(jié)構簡單，使用方便，設計合理，降低了人工檢測成本，提高了生產(chǎn)速度，取代了人工操作的自動重量檢測裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]所述的自動重量檢測裝置，包括機體，機體上部設置放置箱，放置箱底部安裝支撐腿，放置箱內(nèi)部安裝PLC控制器，PLC控制器的通信端口連接設置在放置箱前側(cè)的觸摸屏，放置箱頂部設置稱重模塊，稱重模塊連接PLC控制器的信號輸入端，稱重模塊的后側(cè)上方設置推進氣缸，推進氣缸固定在機體上部，推進氣缸前端連接推進擋板，推進氣缸連接PLC控制器的控制輸出端，機體一側(cè)設置支架，支架頂部安裝廢品容器。
[0006]所述的自動重量檢測裝置通過PLC控制器、稱重模塊以及氣缸的配合對藥品進行合格品和不合格品的區(qū)分，降低了人工檢測成本，提高了生產(chǎn)效率。PLC采用西門子的，控制的精確度較高，提高了自動化程度。
[0007]進一步地優(yōu)選，支架和廢品容器緊貼機體設置，支架設置在機體的左側(cè)或右側(cè)。方便接收掉落的不合格藥品。
[0008]本實用新型所具有的有益效果是:
[0009]本實用新型通過PLC控制器、稱重模塊以及氣缸的相互配合，對藥品包裝后自動稱重，完成了合格品與不合格品的區(qū)別，結(jié)構簡單，外形緊湊，設計合理，可以方便的安裝在各類包裝線上，能夠為藥品等各類產(chǎn)品在完成包裝后按照設置的實際重量在線進行重量檢測，降低了人工檢測成本，提高了生產(chǎn)效率，自動化程度高，取代了人工操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的安裝板主視圖俯視圖；
[0012]圖3為本實用新型安裝示意圖；
[0013]其中，1、推進擋板；2、稱重模塊；3、觸摸屏；4、機體；5、廢品容器；6、支架；7、支撐腿；8、放置箱；9、PLC控制器；10、推進氣缸；11、裹包機；12、監(jiān)管碼。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0015]如圖1-圖3所示,本實用新型所述的自動重量檢測裝置,包括機體4,機體4上部設置放置箱8，放置箱8底部安裝支撐腿7，放置箱8內(nèi)部安裝PLC控制器9，PLC控制器9的通信端口連接設置在放置箱8前側(cè)的觸摸屏3，放置箱8頂部設置稱重模塊2，稱重模塊2連接PLC控制器9的信號輸入端，稱重模塊2的后側(cè)上方設置推進氣缸10，推進氣缸10固定在機體8上部，推進氣缸10前端連接推進擋板1，推進氣缸10連接PLC控制器9的控制輸出端，機體4 一側(cè)設置支架6,支架6頂部安裝廢品容器5。其中,支架6和廢品容器5緊貼機體4設置，支架6設置在機體4的左側(cè)或右側(cè)。
[0016]本實用新型的工作原理和使用過程:
[0017]所述的自動重量檢測裝置在使用，將自動重量檢測裝置本體安裝在裹包機11和監(jiān)管碼12之間，裹包機11的傳送帶與稱重模塊2 —側(cè)相配合，稱重模塊2的前端與監(jiān)管碼的傳送帶相配合，在裹包機完成包裝后將藥品傳送至自動重量檢測裝置的稱重模塊2上進行稱重，藥品的重量標準通過觸摸屏3提前進行預設，稱重模塊2將藥品的重量信息傳給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)接收的重量信息和預設重量信息進行比較，若在預設重量信息范圍內(nèi)，為合格產(chǎn)品，則PLC控制器控制氣缸10動作，通過氣缸10前端的氣缸擋板I將藥品推入前方的監(jiān)管碼12，進入下一道工序。若藥品重量不合格，則氣缸10不動作，由裹包機傳送過來的下一成品將其推落到廢品容器內(nèi)。
[0018]本實用新型結(jié)構簡單，外形緊湊，設計合理，可以方便的安裝在各類包裝線上，能夠為藥品等各類產(chǎn)品在完成包裝后按照設置的實際重量在線進行重量檢測，降低了人工檢測成本，提高了生產(chǎn)效率，自動化程度高。
【權利要求】
1.一種自動重量檢測裝置，包括機體(4)，機體⑷上部設置放置箱(8)，放置箱⑶底部安裝支撐腿(7)，其特征在于:放置箱⑶內(nèi)部安裝PLC控制器(9)，PLC控制器(9)的通信端口連接設置在放置箱(8)前側(cè)的觸摸屏(3)，放置箱(8)頂部設置稱重模塊(2)，稱重模塊⑵連接PLC控制器(9)的信號輸入端，稱重模塊(2)的后側(cè)上方設置推進氣缸(10)，推進氣缸(10)固定在機體(8)上部，推進氣缸(10)前端連接推進擋板(I)，推進氣缸(10)連接PLC控制器(9)的控制輸出端，機體⑷一側(cè)設置支架(6)，支架(6)頂部安裝廢品容器(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動重量檢測裝置，其特征在于:所述的支架(6)和廢品容器(5)緊貼機體(4)設置，支架(6)設置在機體(4)的左側(cè)或右側(cè)。
【文檔編號】B65B57/14GK204021345SQ201420463988
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】黃京山, 李偉, 宋作平, 劉磊 申請人:瑞陽制藥有限公司