一種適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)壓內(nèi)襯裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)壓內(nèi)襯裝置，包括：輸送機(jī)架和沿生產(chǎn)線輸送方向間隔設(shè)置在輸送機(jī)架上的若干輸送滾筒，若干輸送滾筒的上方構(gòu)成箱子輸送通道，若干輸送滾筒由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，箱子輸送通道沿生產(chǎn)線輸送方向依次設(shè)置有壓內(nèi)襯工位、位置檢測(cè)工位以及擋箱工位；還包括：設(shè)置在輸送機(jī)架上且位于壓內(nèi)襯工位上的安裝架；垂直設(shè)置在安裝架上的第一直線驅(qū)動(dòng)裝置，第一直線驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端上連接有內(nèi)襯；設(shè)置在位置檢測(cè)工位上的位置檢測(cè)傳感器；設(shè)置在擋箱工位上的擋箱裝置；以及控制裝置，控制裝置與驅(qū)動(dòng)裝置、第一直線驅(qū)動(dòng)裝置、位置檢測(cè)傳感器以及第二直線驅(qū)動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型無(wú)需人工操作，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】 —種適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)壓內(nèi)襯裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瓶裝飲料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)壓內(nèi)襯裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在飲料瓶的生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中，為了防止箱子中的相鄰的飲料瓶之間發(fā)生互相摩擦，都會(huì)在箱子內(nèi)部安裝一個(gè)網(wǎng)格狀的內(nèi)襯，飲料瓶在運(yùn)輸過(guò)程中嵌裝在內(nèi)襯的網(wǎng)格中，以避免在運(yùn)輸過(guò)程中飲料瓶相互發(fā)生摩擦，保證成品飲料瓶的完整性。
[0003]常見(jiàn)的內(nèi)襯安裝方式有兩種，一種是預(yù)放置的，還有一種是后放置的，預(yù)放置的安裝方式對(duì)內(nèi)襯的要求和裝箱機(jī)的要求很高，而且這樣的內(nèi)襯很薄，往往不能有效避免相鄰的飲料瓶之間的摩擦；對(duì)于后放置的安裝方式而言，如果不想人工安裝，會(huì)選擇較薄的內(nèi)襯，所以還是不能有效避免相鄰的飲料瓶之間的摩擦。而為了避免相鄰的飲料瓶之間的摩擦，一般會(huì)選擇比較厚的內(nèi)襯，但是比較厚的內(nèi)襯大多數(shù)是采用人工壓入的，這樣大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)效率，提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有壓內(nèi)襯方法存在的不足和缺陷，提供一種適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)壓內(nèi)襯裝置，該自動(dòng)壓內(nèi)襯裝置能夠有效避免飲料瓶在運(yùn)輸過(guò)程中的相互摩擦，且無(wú)需人工操作，可以解決上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)壓內(nèi)襯裝置，其特征在于，包括:
[0007]輸送機(jī)架和沿生產(chǎn)線輸送方向間隔設(shè)置在所述輸送機(jī)架上的若干輸送滾筒，所述若干輸送滾筒的上方構(gòu)成箱子輸送通道，所述若干輸送滾筒由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述箱子輸送通道沿生產(chǎn)線輸送方向依次設(shè)置有壓內(nèi)襯工位、位置檢測(cè)工位以及擋箱工位；
[0008]還包括:
[0009]設(shè)置在所述輸送機(jī)架上且位于所述壓內(nèi)襯工位上的安裝架；
[0010]垂直設(shè)置在所述安裝架上的第一直線驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端豎直向下，所述第一直線驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端上連接有內(nèi)襯；
[0011]設(shè)置在所述位置檢測(cè)工位上的位置檢測(cè)傳感器；
[0012]設(shè)置在所述擋箱工位上的擋箱裝置，所述擋箱裝置包括設(shè)置在所述輸送機(jī)架一側(cè)的第二直線驅(qū)動(dòng)裝置以及連接在所述第二直線驅(qū)動(dòng)裝置輸出端上且位于所述擋箱工位上的擋板；以及
[0013]控制裝置，所述控制裝置與所述驅(qū)動(dòng)裝置、第一直線驅(qū)動(dòng)裝置、位置檢測(cè)傳感器以及第二直線驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述位置檢測(cè)傳感器將檢測(cè)到的位置信息傳遞給所述控制裝置，所述控制裝置驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)裝置、第一直線驅(qū)動(dòng)裝置以及第二直線驅(qū)動(dòng)裝置工作。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一直線驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二直線驅(qū)動(dòng)裝置分別為第一氣缸和第二氣缸。
[0015]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二氣缸豎直設(shè)置在所述輸送機(jī)架下方且位于相鄰的兩個(gè)輸送滾筒之間，所述第二氣缸的輸出端豎直向上，且與所述擋板連接以驅(qū)動(dòng)所述擋板上升至所述箱子輸送通道上或下降至所述輸送機(jī)架下方。
[0016]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)控制裝置與驅(qū)動(dòng)裝置、第一直線驅(qū)動(dòng)裝置、位置檢測(cè)傳感器以及第二直線驅(qū)動(dòng)裝置的配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓內(nèi)襯，無(wú)需人工操作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]參見(jiàn)圖1所示的一種適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)壓內(nèi)襯裝置，包括輸送機(jī)架100,在輸送機(jī)架100上沿生產(chǎn)線輸送方向間隔設(shè)置有若干輸送滾筒110,若干輸送滾筒110的上方構(gòu)成箱子輸送通道，相鄰之間的輸送滾筒110留有一定間隙111，但是該間隙111小于箱子的長(zhǎng)度，不妨礙箱子在箱子輸送通道的正常運(yùn)輸，若干輸送滾筒110由驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]在箱子輸送通道沿生產(chǎn)線輸送方向上依次設(shè)置有壓內(nèi)襯工位a、位置檢測(cè)工位b以及擋箱工位C。
[0022]安裝架200安裝輸送機(jī)架100上且位于壓內(nèi)襯工位a上，在安裝架200上設(shè)置有第一直線驅(qū)動(dòng)裝置，本實(shí)施例中的第一直線驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸210，氣缸210豎直安裝在安裝架200上，氣缸210的底部固定在安裝架200上，氣缸210的活塞桿豎直向下，且氣缸210的活塞桿上連接有內(nèi)襯220，內(nèi)襯220為網(wǎng)格狀內(nèi)襯。
[0023]在位置檢測(cè)工位b上安裝有位置檢測(cè)傳感器300，位置檢測(cè)傳感器300分別安裝在輸送機(jī)架100的兩側(cè)。
[0024]在擋箱工位c上安裝有擋箱裝置400，擋箱裝置400包括第二直線驅(qū)動(dòng)裝置和擋板420，本實(shí)施例中的第二直線驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸410，氣缸410豎直安裝在輸送機(jī)架100的下方，其活塞桿豎直向上且與擋板420連接，而擋板420位于相鄰的兩個(gè)輸送滾筒110之間，氣缸410驅(qū)動(dòng)擋板420上升至箱子輸送通道上或下降至輸送機(jī)架100下方。當(dāng)然，氣缸410也可以安裝在輸送機(jī)架100上方，且其活塞桿豎直向下且與擋板420連接，這樣也可以驅(qū)動(dòng)擋板420上下降至箱子輸送通道上或上升至輸送機(jī)架100上方。
[0025]在輸送機(jī)架100的一側(cè)還安裝有控制裝置500，控制裝置500與驅(qū)動(dòng)裝置、氣缸210、位置檢測(cè)傳感器300以及氣缸410連接，位置檢測(cè)傳感器300將檢測(cè)到的位置信息傳遞給控制裝置500，控制裝置500驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、氣缸210以及氣缸410工作。
[0026]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0027]箱子在箱子輸送通道運(yùn)輸，此時(shí)擋板420位于擋箱工位c上，當(dāng)箱子前端運(yùn)抵觸到擋箱工位c上的擋板420時(shí)，此時(shí)位置檢測(cè)傳感器300正好檢測(cè)到箱子，而此時(shí)的箱子位于壓內(nèi)襯工位a上，位置檢測(cè)傳感器300將位置信息轉(zhuǎn)化為電信號(hào)傳遞給控制裝置500，控制裝置500發(fā)出電信號(hào)使得驅(qū)動(dòng)裝置停止工作，使得輸送滾筒110停止工作，同時(shí)控制裝置500發(fā)出電信號(hào)使氣缸210的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，使得內(nèi)襯220壓入箱子中，當(dāng)內(nèi)襯220壓入箱子后，控制裝置500再發(fā)出電信號(hào)使氣缸210的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，使得內(nèi)襯220完全裝入箱子中，同時(shí)控制裝置500再次驅(qū)動(dòng)輸送滾筒110工作，且驅(qū)動(dòng)氣缸410的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，使得擋板420下降至輸送機(jī)架100下方，不妨礙箱子的正常運(yùn)輸，箱子被輸送至下一工序，完成壓內(nèi)襯工序，當(dāng)位置檢測(cè)傳感器300檢測(cè)到箱子離開(kāi)位置檢測(cè)工位b后，將位置信號(hào)傳遞給控制裝置500，使得氣缸410的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，使得擋板420上升至箱子輸送通道上。當(dāng)下一個(gè)需要壓內(nèi)襯的箱子再次進(jìn)入箱子輸送通道的進(jìn)料端，重復(fù)上述步驟。為了準(zhǔn)確掌握氣缸210的動(dòng)作時(shí)間，控制裝置500控制氣缸210的下壓動(dòng)作為5秒。
[0028]整個(gè)操作過(guò)程無(wú)需人工操作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了生產(chǎn)效率。
[0029]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)壓內(nèi)襯裝置，其特征在于，包括: 輸送機(jī)架和沿生產(chǎn)線輸送方向間隔設(shè)置在所述輸送機(jī)架上的若干輸送滾筒，所述若干輸送滾筒的上方構(gòu)成箱子輸送通道，所述若干輸送滾筒由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述箱子輸送通道沿生產(chǎn)線輸送方向依次設(shè)置有壓內(nèi)襯工位、位置檢測(cè)工位以及擋箱工位； 還包括: 設(shè)置在所述輸送機(jī)架上且位于所述壓內(nèi)襯工位上的安裝架； 垂直設(shè)置在所述安裝架上的第一直線驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端豎直向下，所述第一直線驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端上連接有內(nèi)襯； 設(shè)置在所述位置檢測(cè)工位上的位置檢測(cè)傳感器； 設(shè)置在所述擋箱工位上的擋箱裝置，所述擋箱裝置包括設(shè)置在所述輸送機(jī)架一側(cè)的第二直線驅(qū)動(dòng)裝置以及連接在所述第二直線驅(qū)動(dòng)裝置輸出端上且位于所述擋箱工位上的擋板；以及 控制裝置，所述控制裝置與所述驅(qū)動(dòng)裝置、第一直線驅(qū)動(dòng)裝置、位置檢測(cè)傳感器以及第二直線驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述位置檢測(cè)傳感器將檢測(cè)到的位置信息傳遞給所述控制裝置，所述控制裝置驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)裝置、第一直線驅(qū)動(dòng)裝置以及第二直線驅(qū)動(dòng)裝置工作。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)壓內(nèi)襯裝置，其特征在于，所述第一直線驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二直線驅(qū)動(dòng)裝置分別為第一氣缸和第二氣缸。
3.如權(quán)利要求2所述的一種適用于瓶裝飲料生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)壓內(nèi)襯裝置，其特征在于，所述第二氣缸豎直設(shè)置在所述輸送機(jī)架下方且位于相鄰的兩個(gè)輸送滾筒之間，所述第二氣缸的輸出端豎直向上，且與所述擋板連接以驅(qū)動(dòng)所述擋板上升至所述箱子輸送通道上或下降至所述輸送機(jī)架下方。
【文檔編號(hào)】B65B61/22GK204096172SQ201420436984
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】張?jiān)坪? 袁同慶 申請(qǐng)人:上海巴克斯酒業(yè)有限公司