專利名稱：一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于瓶裝飲料生產(chǎn)線上的星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其裝配方法。
背景技術(shù)：
瓶裝飲料的生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)在不同的生產(chǎn)工序之間設(shè)置星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以對(duì)瓶子進(jìn)行過(guò)渡傳送，現(xiàn)有的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別安裝在相應(yīng)轉(zhuǎn)軸上的一生產(chǎn)設(shè)備 (如洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封蓋機(jī)等)星輪盤、一進(jìn)瓶星輪盤、一出瓶星輪盤以及一旁接星輪盤， 所述的星輪盤(如生產(chǎn)設(shè)備星輪盤、進(jìn)瓶星輪盤、出瓶星輪盤以及旁接星輪盤)兩兩相鄰排列在一起，工作時(shí)，四個(gè)星輪盤隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將上一生產(chǎn)工序傳輸而來(lái)的瓶子通過(guò)進(jìn)瓶星輪盤的導(dǎo)瓶口的運(yùn)輸以及旁接星輪盤的引導(dǎo)，進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備星輪盤的導(dǎo)瓶口并進(jìn)行相應(yīng)的洗瓶、灌裝或封蓋工作后，經(jīng)出瓶星輪盤導(dǎo)瓶口的輸送以及旁接星輪盤的引導(dǎo)進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。但是，現(xiàn)有的星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)尚有不足之處1、由于不同的瓶裝飲料具有不同的生產(chǎn)方式，例如，含果肉瓶裝飲料需要在相鄰的生產(chǎn)工序中分別進(jìn)行果肉和液料的灌裝，而不含果肉瓶裝飲料則無(wú)須進(jìn)行果肉灌裝。但現(xiàn)有的星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中，使不含果肉瓶裝飲料的瓶子跳過(guò)果肉灌裝工位而直接進(jìn)入下一生產(chǎn)工序，該星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備星輪盤仍然會(huì)將無(wú)須進(jìn)行果肉灌裝的瓶子往果肉灌裝機(jī)的位置傳送(但不進(jìn)行果肉灌裝)后，再由出瓶星輪盤將瓶子傳送到一下生產(chǎn)工序，這樣就使某些品種的瓶裝飲料的生產(chǎn)工序變得繁瑣，相應(yīng)的生產(chǎn)效率低，并且浪費(fèi)大量的機(jī)械能。當(dāng)然，也可以采用不同的生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)不同品種的瓶裝飲料，如采用沒(méi)有果肉灌裝生產(chǎn)工序的生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)不含果肉的瓶裝飲料，但是這樣則會(huì)大幅增加生產(chǎn)設(shè)備的成本，以及需大幅增加放置生產(chǎn)設(shè)備的空間，給原來(lái)面積有限的生產(chǎn)車間帶來(lái)壓力。2、該星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配主要依賴于裝配人員的裝配經(jīng)驗(yàn)，裝配完成的星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常常無(wú)法到裝配精度要求(即要求相鄰的星輪盤均能正確配合)，而當(dāng)星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配精度無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，則會(huì)使星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)難以順利、準(zhǔn)確地對(duì)瓶子進(jìn)行過(guò)渡傳送。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其可根據(jù)需要調(diào)整星輪盤傳送瓶子的方向，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求；本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配方法。本發(fā)明所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括兩兩相鄰排列在一起的進(jìn)瓶星輪盤、生產(chǎn)設(shè)備星輪盤、旁接星輪盤、以及出瓶星輪盤，相鄰的星輪盤相互配合，所述的星輪盤上方設(shè)置有用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤處導(dǎo)向生產(chǎn)設(shè)備星輪盤以后再導(dǎo)向出瓶星輪盤、或者用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤處直接導(dǎo)向出瓶星輪盤的導(dǎo)瓶裝置。本發(fā)明所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配方法，其包括如下步驟
a、分別測(cè)出進(jìn)瓶星輪盤、生產(chǎn)設(shè)備星輪盤、旁接星輪盤、以及出瓶星輪盤的理論分度圓的直徑大小Di、D2、D3、D4 ；
b、在保持相鄰星輪盤理論分度圓兩兩相切的條件下，布置四個(gè)星輪盤的大致位置；c、分別測(cè)量或求出ZAO1B, Z BO2C, Z CO4D, Z AO3D的角度值，并根據(jù)已知的該四個(gè)星輪盤的理論分度圓直徑Dp D2、D3、D4的大小以及圓弧弧長(zhǎng)計(jì)算公式
/.. . +P.,分別計(jì)算出、、、的長(zhǎng)度值后，通過(guò)公式迎.Ziilitf來(lái)檢驗(yàn)其結(jié)果 36(TAH BC CD Al)
是否為“整數(shù)士0. 1”；
d、若其結(jié)果滿足隊(duì)/r‘ 、- — P^i ± O, ！則滿足裝配要求并完成裝配工作，而
m “
若不滿足時(shí)，則在保證四個(gè)星輪盤的理論分度圓相切的基礎(chǔ)上，微調(diào)四個(gè)星輪盤之間的相
對(duì)位置，并按步驟C進(jìn)行檢驗(yàn)，直到二.Ii7:匕d+P的結(jié)果為“整數(shù)士ο. 1”。
m:r本發(fā)明所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于在星輪盤上方設(shè)置有用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤處導(dǎo)向生產(chǎn)設(shè)備星輪盤以后再導(dǎo)向出瓶星輪盤、或者用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤處直接導(dǎo)向出瓶星輪盤的導(dǎo)瓶裝置，從而可根據(jù)生產(chǎn)需要在星輪盤上方安裝相應(yīng)的導(dǎo)瓶裝置， 以將需要通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備星輪盤傳送并進(jìn)行對(duì)應(yīng)的洗瓶、灌裝或者封蓋工作的瓶子從進(jìn)瓶星輪盤處導(dǎo)向生產(chǎn)設(shè)備星輪盤，待完成相應(yīng)的洗瓶、灌裝或者封蓋工作后再導(dǎo)向出瓶星輪盤； 或者將不需要通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備星輪盤傳送并進(jìn)行對(duì)應(yīng)的洗瓶、灌裝或者封蓋工作的瓶子從進(jìn)瓶星輪盤直接導(dǎo)向出瓶星輪盤，所以，本發(fā)明能夠適應(yīng)不同品種的瓶裝飲料的生產(chǎn)需求。


圖1是一種星輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是進(jìn)瓶星輪盤安裝在轉(zhuǎn)軸上的結(jié)構(gòu)示意。圖3是本發(fā)明的裝配原理圖。圖4、圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至5所示，本發(fā)明所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括排列在一起的進(jìn)瓶星輪盤1、生產(chǎn)設(shè)備星輪盤2、旁接星輪盤3、以及出瓶星輪盤4，該四個(gè)星輪盤1、2、3、4的大小可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)選定，其分別安裝在相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上(圖2所示為旁接星輪盤3安裝在轉(zhuǎn)軸 11上的情況，其它三個(gè)星輪盤1、2、4的安裝方式與旁接星輪盤3的安裝方式相同，這里不再贅述)，相鄰的星輪盤1、2、3、4相互配合，所述的星輪盤上方設(shè)置有用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤1處導(dǎo)向生產(chǎn)設(shè)備星輪盤2以后再導(dǎo)向出瓶星輪盤4、或者用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤1 處直接導(dǎo)向出瓶星輪盤4的導(dǎo)瓶裝置。本發(fā)明可在生產(chǎn)之前，根據(jù)生產(chǎn)需要在星輪盤上方設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)瓶裝置，以在生產(chǎn)時(shí)將需要通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備星輪盤2傳送并進(jìn)行對(duì)應(yīng)的洗瓶、 灌裝或者封蓋工作的瓶子從進(jìn)瓶星輪盤1處導(dǎo)向生產(chǎn)設(shè)備星輪盤2，待完成相應(yīng)的洗瓶、灌裝或者封蓋工作后再導(dǎo)向出瓶星輪盤4 ；或者將不需要通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備星輪盤2傳送并進(jìn)行對(duì)應(yīng)的洗瓶、灌裝或者封蓋工作的瓶子從進(jìn)瓶星輪盤1直接導(dǎo)向出瓶星輪盤4。如圖4所示，所述的用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤1處導(dǎo)向生產(chǎn)設(shè)備星輪盤2以后再導(dǎo)向出瓶星輪盤4的導(dǎo)瓶裝置，包括四個(gè)導(dǎo)瓶模塊6，其分別位于進(jìn)瓶星輪盤1和旁接星輪盤3之間、進(jìn)瓶星輪盤1和生產(chǎn)設(shè)備星輪盤2之間、生產(chǎn)設(shè)備星輪盤2和出瓶星輪盤4之間、以及出瓶星輪盤4和旁接星輪盤3之間。如圖5所示，用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤1處直接導(dǎo)向出瓶星輪盤4的導(dǎo)瓶裝置，包括兩個(gè)導(dǎo)瓶模塊7，其分別位于進(jìn)瓶星輪盤1和旁接星輪盤3之間、以及旁接星輪盤3和出瓶星輪盤4之間。如圖1、圖3所示，相鄰星輪盤1、2、3、4的理論分度圓兩兩相切，并且其理論分度圓的圓心位置按公式〃aM! = ^ α ,來(lái)確定并排布，其中，理論分度圓是指
S J
當(dāng)瓶子9正確位于星輪盤的導(dǎo)瓶口 10時(shí)其中心91繞相應(yīng)轉(zhuǎn)軸的中心旋轉(zhuǎn)一圈所形成的圓 (如圖1所示);A、B、C、D四點(diǎn)為相鄰星輪盤1、2、3、4的理論分度圓之間的切點(diǎn)UflSZAO1B 小于180°的圓弧段的弧長(zhǎng)；w 為Z BO2C大于180°的圓弧段的弧長(zhǎng) ’n、為Z CO4D小于 180°的圓弧段的弧長(zhǎng)為Z AO3D小于180°的圓弧段的弧長(zhǎng)；#口是星輪盤的節(jié)距，節(jié)距為理論分度圓上相鄰導(dǎo)瓶口對(duì)應(yīng)點(diǎn)的弧長(zhǎng)，四個(gè)星輪盤的節(jié)距相等。具體而言，當(dāng)四個(gè)星輪盤1、2、3、4排布后，dtfiilbP的計(jì)算結(jié)果屬于“整數(shù)
III,T
士0. 1”的范圍內(nèi)，如其結(jié)果為“整數(shù)+0. 1”、“整數(shù)-0. 1”、“整數(shù)+0. 09”、“整數(shù)-0. 09”、“整數(shù) +0. 06”、“整數(shù)-0. 06”、“整數(shù) +0. 05”、“整數(shù)-0. 05”、“整數(shù) +0. 04”、“整數(shù)-0. 04”、“整數(shù) +0.02 ”、“整數(shù)-0. 02 ”、“整數(shù)+0. 01”或“整數(shù)-0. 01 ”等數(shù)值時(shí)，四個(gè)星輪盤1、2、3、4均可
兩兩準(zhǔn)確配合。進(jìn)一步而言，當(dāng)四個(gè)星輪盤1、2、3、4排布后，色.:.(2}二￡!.的計(jì)算結(jié)果屬于
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“整數(shù)士0. 01”的范圍內(nèi)，如其結(jié)果為“整數(shù)+0. 01”、“整數(shù)-0. 01”、“整數(shù)+0. 009”、“整數(shù)-0. 009”、“整數(shù) +0. 006”、“整數(shù)-0. 006”、“整數(shù) +0. 005”、“整數(shù)-0. 005”、“整數(shù) +0. 004”、 “整數(shù)-0. 004”、“整數(shù)+0. 002”、“整數(shù)-0. 002”或“整數(shù)”等數(shù)值時(shí)，四個(gè)星輪盤1、2、3、4中
兩兩嚙合的效果較佳，特別當(dāng)四個(gè)星輪盤1、2、3、4的分度圓滿足巡1逆11711..化—￠11時(shí)，
mw
其嚙合效果更佳，通過(guò)此方式排布后，兩兩相鄰的星輪盤均能準(zhǔn)確配合，滿足裝配精度要求，能夠順利、準(zhǔn)確地對(duì)瓶子進(jìn)行過(guò)渡傳送。當(dāng)然，本星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的星輪盤的排布方式也要采用現(xiàn)有的其他排布方式。所述的四個(gè)星輪盤1、2、3、4的轉(zhuǎn)軸下部分別安裝有齒輪(如圖2所示為旁接星輪盤3的轉(zhuǎn)軸11下部安裝齒輪8的情況)，所述齒輪的分度圓與同一轉(zhuǎn)軸上的星輪盤的理論分度圓相等，相鄰的齒輪相互嚙合，當(dāng)其中一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)其他三個(gè)齒輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和星輪盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，也可以采用現(xiàn)有的其他的方式來(lái)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和星輪
ο所述的生產(chǎn)設(shè)備星輪盤2和/或旁接星輪盤3的轉(zhuǎn)軸上安裝有離合器(如圖2所示為旁接星輪盤3上安裝離合器5的情況)，該離合器為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體描述，當(dāng)離合器5閉合時(shí)，對(duì)應(yīng)的星輪盤和齒輪分別與相鄰的星輪盤和齒輪相配合或嚙合；而離合器脫開(kāi)時(shí)，則可使相應(yīng)的星輪盤和齒輪在垂直或水平方向上與相鄰的星輪盤和齒輪相分離。進(jìn)而可根據(jù)不同的傳動(dòng)需求，來(lái)選擇閉合或脫開(kāi)相應(yīng)的離合器5。例如，當(dāng)瓶子不需要通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備星輪盤傳送并進(jìn)行對(duì)應(yīng)的洗瓶、灌裝或者封蓋工作時(shí)，可脫開(kāi)生產(chǎn)設(shè)備星輪盤轉(zhuǎn)軸上的離合器，使該生產(chǎn)設(shè)備星輪盤的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)其下方的齒輪與相鄰星輪盤的轉(zhuǎn)軸下方的齒輪相分離，以提高機(jī)械能的利用率。本發(fā)明所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配方法包括如下步驟
a、分別測(cè)出進(jìn)瓶星輪盤1、生產(chǎn)設(shè)備星輪盤2、旁接星輪盤3、以及出瓶星輪盤4的理論分度圓的直徑大小Di、D2、D3、D4 ；
b、在保持相鄰星輪盤理論分度圓兩兩相切的條件下，布置四個(gè)星輪盤1、2、3、4的大致位置；
c、分別測(cè)量或求出廣AO1B,Z BO2C, Z CO4D, Z AO3D的角度值，并根據(jù)已知的該四個(gè)星
輪盤1、2、3、4的理論分度圓直徑Dn D2, D3, D4的大小以及圓弧弧長(zhǎng)計(jì)算公式/ ^^ ,分別
計(jì)算、、的長(zhǎng)度值后，通過(guò)公式
權(quán)利要求
1.一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括兩兩相鄰排列在一起的進(jìn)瓶星輪盤(1)、生產(chǎn)設(shè)備星輪盤(2)、旁接星輪盤(3)、以及出瓶星輪盤(4)，相鄰的星輪盤(1、2、3、4)相互配合，其特征在于所述的星輪盤上方設(shè)置有用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤(1)處導(dǎo)向生產(chǎn)設(shè)備星輪盤(2)以后再導(dǎo)向出瓶星輪盤(4)、或者用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤(1)處直接導(dǎo)向出瓶星輪盤(4)的導(dǎo)瓶裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤(1)處導(dǎo)向生產(chǎn)設(shè)備星輪盤(2)以后再導(dǎo)向出瓶星輪盤(4)的導(dǎo)瓶裝置，包括四個(gè)導(dǎo)瓶模塊(6)，其分別位于進(jìn)瓶星輪盤(1)和旁接星輪盤(3)之間、進(jìn)瓶星輪盤(1)和生產(chǎn)設(shè)備星輪盤(2)之間、生產(chǎn)設(shè)備星輪盤(2)和出瓶星輪盤(4)之間、以及出瓶星輪盤(4)和旁接星輪盤(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤(1)處直接導(dǎo)向出瓶星輪盤(4 )的導(dǎo)瓶裝置，包括兩個(gè)導(dǎo)瓶模塊(7 )，其分別位于進(jìn)瓶星輪盤(1)和旁接星輪盤(3)之間、以及旁接星輪盤(3)和出瓶星輪盤(4)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，相鄰星輪盤(1、2、3、4)的理論分度圓兩兩相切，并且其理論分度圓的圓心位置按公式脅印.-.w = ^st , α ,來(lái)確定并排布，其中，理論分度圓是指當(dāng)瓶子正確位于星輪m 盤的導(dǎo)瓶口時(shí)其中心繞相應(yīng)轉(zhuǎn)軸的中心旋轉(zhuǎn)一圈所形成的圓；A、B、C、D四點(diǎn)為相鄰星輪盤(1、2、3、4)的理論分度圓之間的切點(diǎn)為Z AO1B小于180°的圓弧段的弧長(zhǎng)；併■為 Z BO2C大于180°的圓弧段的弧長(zhǎng)；(刀為Z CO4D小于180°的圓弧段的弧長(zhǎng)；,⑴為Z AO3D 小于180°的圓弧段的弧長(zhǎng)是星輪盤的節(jié)距，節(jié)距為理論分度圓上相鄰導(dǎo)瓶口對(duì)應(yīng)點(diǎn)的弧長(zhǎng)，四個(gè)星輪盤的節(jié)距相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，四個(gè)星輪盤(1、2、3、4)的理論分度圓的圓心位置按公式Uh ΗΓ* </； = ^tt ± α⑴來(lái)確定并排布。0 JT
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，四個(gè)星輪盤(1、2、3、4)的理論分度圓的圓心位置按公式M+-H-= ￠1來(lái)確定并排布。nm
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的四個(gè)星輪盤(1、2、 3、4)的轉(zhuǎn)軸下部分別安裝有齒輪，所述齒輪的分度圓與同一轉(zhuǎn)軸上的星輪盤的理論分度圓相等，相鄰的齒輪相互嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7中任一項(xiàng)所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的生產(chǎn)設(shè)備星輪盤(2)和/或旁接星輪盤(3)的轉(zhuǎn)軸上安裝有離合器，當(dāng)離合器閉合時(shí)，相應(yīng)的星輪盤和齒輪分別與相鄰的星輪盤和齒輪相配合或嚙合；而離合器脫開(kāi)時(shí)，相應(yīng)的星輪盤和齒輪在垂直或水平方向上與相鄰的星輪盤和齒輪相分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配方法，其特征在于其包括如下步驟a、分別測(cè)出進(jìn)瓶星輪盤(1)、生產(chǎn)設(shè)備星輪盤(2)、旁接星輪盤(3)、以及出瓶星輪盤(4)的理論分度圓的直徑大小Di、D2、D3、D4 ；b、在保持相鄰星輪盤理論分度圓兩兩相切的條件下，布置四個(gè)星輪盤(1、2、3、4)的大致位置；c、分別測(cè)量或求出廣AO1B,Z BO2C, Z CO4D, Z AO3D的角度值，并根據(jù)已知的該四個(gè)星)輪盤(1、2、3、4)的理論分度圓直徑01、02、03、04的大小以及圓弧弧長(zhǎng)計(jì)算公式
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配方法，其特征在于所述的步驟 d中，在微調(diào)星輪盤之間的相對(duì)位置時(shí)，保持進(jìn)瓶星輪盤(1)和生產(chǎn)設(shè)備星輪盤(2)的位置不變，并移動(dòng)旁接星輪盤(3)和出瓶星輪盤(4)的位置來(lái)微調(diào)該四個(gè)星輪盤之間的相對(duì)位置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種星輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其裝配方法，包括兩兩相鄰排列在一起的進(jìn)瓶星輪盤、生產(chǎn)設(shè)備星輪盤、旁接星輪盤、以及出瓶星輪盤，相鄰的星輪盤相互配合，所述的星輪盤上方設(shè)置有用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤處導(dǎo)向生產(chǎn)設(shè)備星輪盤以后再導(dǎo)向出瓶星輪盤、或者用于將瓶子從進(jìn)瓶星輪盤處直接導(dǎo)向出瓶星輪盤的導(dǎo)瓶裝置。本發(fā)明能適應(yīng)不同品種的瓶裝飲料的生產(chǎn)需求。
文檔編號(hào)B23P21/00GK102390711SQ20111016381
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者宋俊杰, 張聰敏 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司