摩擦托輥摩擦頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種摩擦托輥摩擦頭，包括托輥軸、能夠在托輥軸上旋轉(zhuǎn)的摩擦輪以及設(shè)置在摩擦輪外側(cè)的端蓋，所述摩擦輪的外端內(nèi)側(cè)固定有一個(gè)環(huán)形圓盤，所述端蓋上向內(nèi)側(cè)沖壓出環(huán)形凹槽，所述端蓋通過設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)的緊固件與摩擦輪的環(huán)形圓盤連接，所述端蓋、摩擦輪的環(huán)形圓盤和環(huán)形凹槽三者之間形成空腹。本實(shí)用新型避免使用鑄造件，具有旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、節(jié)能降耗、有利環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】摩擦托輥摩擦頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)上一個(gè)部件，具體的涉及一種摩擦托輥摩擦頭。

【背景技術(shù)】
[0002]摩擦頭是摩擦托輥的一個(gè)部件，摩擦托輥是摩擦調(diào)心托輥組的部件，摩擦調(diào)心托輥組起到糾正帶式輸送機(jī)膠帶跑偏作用。在帶式輸送機(jī)上，摩擦調(diào)心托輥是目前使用最多的一種調(diào)心托輥，不管是雙向運(yùn)輸還是單向運(yùn)輸?shù)妮斔蜋C(jī)上都在廣泛使用。它以安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)多年來一直是調(diào)心托輥的首選。
[0003]現(xiàn)有摩擦頭部件主要是鑄造件，具有重量大、旋轉(zhuǎn)慣性大的缺陷，有時(shí)還會因?yàn)橹亓看蠖斐赏休佪S彎曲致使托輥損壞，且現(xiàn)有摩擦頭采用雙軸承單端支撐，旋轉(zhuǎn)不夠平穩(wěn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種摩擦托輥摩擦頭。由如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種摩擦托輥摩擦頭，包括托輥軸、能夠在托輥軸上旋轉(zhuǎn)的摩擦輪以及設(shè)置在摩擦輪外側(cè)的端蓋，所述摩擦輪的外端內(nèi)側(cè)固定有一個(gè)環(huán)形圓盤，所述端蓋向內(nèi)側(cè)沖壓出環(huán)形凹槽，所述端蓋通過設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)的緊固件與摩擦輪的環(huán)形圓盤連接，所述端蓋、摩擦輪的環(huán)形圓盤和環(huán)形凹槽三者之間形成空腹。
[0006]所述的摩擦托輥摩擦頭，所述端蓋上設(shè)有端蓋軸承室，所述端蓋通過設(shè)在端蓋軸承室內(nèi)的第一軸承安裝在托輥軸上。
[0007]所述的摩擦托輥摩擦頭，所述第一軸承的前側(cè)設(shè)有外密封。
[0008]所述的摩擦托輥摩擦頭，所述第一軸承的后側(cè)通過一個(gè)擋圈固定。
[0009]所述的摩擦托輥摩擦頭，所述摩擦輪上設(shè)有摩擦輪軸承室，所述摩擦輪通過設(shè)在摩擦輪軸承室內(nèi)的第二軸承安裝在托輥軸上。
[0010]所述的摩擦托輥摩擦頭，所述第二軸承的前后兩側(cè)分別通過一個(gè)擋圈固定。
[0011]所述的摩擦托輥摩擦頭，所述摩擦輪軸承室內(nèi)設(shè)有孔用卡簧槽，設(shè)在孔用卡簧槽內(nèi)的卡簧限定第二軸承與摩擦輪的相對位置。
[0012]所述的摩擦托輥摩擦頭，所述摩擦輪內(nèi)部安裝有摩擦盤，所述摩擦盤通過鍵安裝在托輥軸上，所述摩擦盤能在托輥軸上滑動但不能在托輥軸上轉(zhuǎn)動。
[0013]所述的摩擦托輥摩擦頭，所述摩擦盤的一端與端蓋平面接觸，所述摩擦盤的另一端與彈簧的一端抵接，所述彈簧的另一端通過彈簧座固定在托輥軸上。
[0014]所述的摩擦托輥摩擦頭，所述端蓋通過設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)的六顆內(nèi)六方螺栓安裝在摩擦輪上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]1、端蓋采用拉伸沖壓焊接工藝制造，端蓋上環(huán)形凹槽的設(shè)計(jì)，提供了容納螺栓帽的空間并增強(qiáng)了端蓋的強(qiáng)度，將厚板實(shí)腹端蓋改為薄板空腹端蓋，使端蓋實(shí)現(xiàn)了重量減輕，強(qiáng)度增加，節(jié)能降耗，有利于環(huán)保；2、摩擦輪采用拉伸焊接工藝制造，減輕了重量，減小了旋轉(zhuǎn)慣性，從而提高了托輥動作的靈敏度，并減輕了托輥的損壞幾率和工人的勞動強(qiáng)度；3、端蓋上端蓋軸承室的設(shè)計(jì)，為摩擦托輥摩擦頭整體實(shí)現(xiàn)了雙端支撐，這樣就使得摩擦頭支撐可靠，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不易損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0018]圖2是圖1中實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意左視圖；
[0019]圖3是圖1中實(shí)施例的端蓋結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0020]圖4是圖3中的端蓋結(jié)構(gòu)示意左視圖；
[0021]圖5是圖1中實(shí)施例的摩擦輪結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0022]圖6是圖5中的摩擦輪結(jié)構(gòu)示意左視圖。
[0023]圖中標(biāo)記說明:1托輥軸；2外密封；3端蓋；4內(nèi)六方螺栓；5摩擦盤；6擋圈；7彈簧；8彈簧座；9摩擦輪；10卡簧；11后擋蓋；12軸承；13凹槽；14第一軸承；15摩擦輪螺栓孔；16第二軸承；17孔用卡簧槽；18空腹；19端蓋軸承室；20摩擦輪軸承室；21環(huán)形圓盤。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面主要結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對摩擦托輥摩擦頭作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1至圖6所示，一實(shí)施例的一種摩擦托輥摩擦頭，包括托輥軸1、能夠在托輥軸上旋轉(zhuǎn)的摩擦輪9以及設(shè)置在摩擦輪外側(cè)的端蓋3，所述摩擦輪9的外端內(nèi)側(cè)固定有一個(gè)環(huán)形圓盤21，所述端蓋3向內(nèi)側(cè)沖壓出環(huán)形凹槽13，所述端蓋3通過設(shè)在環(huán)形凹槽13內(nèi)的六顆內(nèi)六方螺栓4與摩擦輪9的環(huán)形圓盤21連接，所述端蓋3、摩擦輪9的環(huán)形圓盤21和環(huán)形凹槽13三者之間形成空腹18 ;所述端蓋3上設(shè)有端蓋軸承室19，所述端蓋3通過設(shè)在端蓋軸承室19內(nèi)的第一軸承14安裝在托輥軸I上,所述第一軸承14的前側(cè)設(shè)有外密封2，所述第一軸承14的后側(cè)通過一個(gè)擋圈6固定；所述摩擦輪9上設(shè)有摩擦輪軸承室20，所述摩擦輪9通過設(shè)在摩擦輪軸承室20內(nèi)的第二軸承16安裝在托輥軸I上，所述第二軸承16的前后兩側(cè)分別通過一個(gè)擋圈6固定，所述第二軸承16與擋圈6之間設(shè)有后擋蓋11，所述摩擦輪軸承室20內(nèi)設(shè)有孔用卡簧槽17，設(shè)在孔用卡簧槽17內(nèi)的卡簧10限定第二軸承16與摩擦輪9的相對位置；所述摩擦輪9內(nèi)部安裝有摩擦盤5，所述摩擦盤5通過鍵安裝在托輥軸I上，所述摩擦盤5能在托輥軸I上滑動但不能在托輥軸I上轉(zhuǎn)動，所述摩擦盤5的一端與端蓋3平面接觸，所述摩擦盤5的另一端與彈簧7的一端抵接，產(chǎn)生摩擦力，所述彈簧7的另一端通過彈簧座8固定在托輥軸上。
[0026]本文中提到的前側(cè)指圖中所示的左側(cè)，后側(cè)指圖中所示的右側(cè)。
[0027]調(diào)心托棍糾偏原理是:
[0028]托輥組由上、下橫梁組成，下橫梁安裝在輸送機(jī)中間架上；上橫梁安裝在下橫梁上，在上橫梁上安裝托輥，其中就包括兩端的摩擦托輥，上橫梁可以旋轉(zhuǎn)一定角度。
[0029]摩擦托輥安裝有摩擦頭，摩擦頭的摩擦輪9通過軸承安裝在托輥軸I上。端蓋3通過內(nèi)六方螺栓4安裝在摩擦輪9上，摩擦輪9內(nèi)部安裝有摩擦盤5，摩擦盤5安裝在托輥軸I上，所述摩擦盤5通過鍵控制能在托輥軸I上滑動但不能在托輥軸I上轉(zhuǎn)動，當(dāng)膠帶出現(xiàn)運(yùn)行跑偏時(shí)，就會偏離中心覆蓋在摩擦輪9上，摩擦輪9的摩擦力就會對膠帶產(chǎn)生阻力，因?yàn)樯蠙M梁是可以旋轉(zhuǎn)的，摩擦阻力就會帶動上橫梁旋轉(zhuǎn)一定角度(可控制角度)。這樣托輥的旋轉(zhuǎn)方向和膠帶的運(yùn)行方向就會出現(xiàn)一個(gè)角度，從而達(dá)到膠帶向相反方向移動，達(dá)到糾偏效果。
[0030]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:1、端蓋3采用拉伸沖壓焊接工藝制造，端蓋3上沖壓出環(huán)形凹槽13，提供了容納螺栓帽的空間并增強(qiáng)了端蓋3的強(qiáng)度，將厚板實(shí)腹端蓋改為薄板空腹端蓋，使端蓋3實(shí)現(xiàn)了重量減輕，強(qiáng)度增加，節(jié)能降耗，有利于環(huán)保；2、摩擦輪9采用環(huán)形圓盤21設(shè)計(jì)，用拉伸焊接工藝制造，減輕了重量，減小了旋轉(zhuǎn)慣性，從而提高了托輥動作的靈敏度，并減輕了托輥的損壞幾率和工人的勞動強(qiáng)度；3、并在端蓋3上設(shè)計(jì)出端蓋軸承室19位置，將與摩擦輪9接觸的止口由內(nèi)端改在摩擦輪9外緣處，為摩擦托輥摩擦頭整體實(shí)現(xiàn)了雙端支撐，這樣就使得摩擦頭支撐可靠，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不易損壞。
[0031]本設(shè)計(jì)盡量避免使用鑄造件，具有旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、節(jié)能降耗、有利環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0032]以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種摩擦托輥摩擦頭，包括托輥軸、能夠在托輥軸上旋轉(zhuǎn)的摩擦輪以及設(shè)置在摩擦輪外側(cè)的端蓋，其特征在于:所述摩擦輪的外端內(nèi)側(cè)固定有一個(gè)環(huán)形圓盤，所述端蓋向內(nèi)側(cè)沖壓出環(huán)形凹槽，所述端蓋通過設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)的緊固件與摩擦輪的環(huán)形圓盤連接，所述端蓋、摩擦輪的環(huán)形圓盤和環(huán)形凹槽三者之間形成空腹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦托輥摩擦頭，其特征在于:所述端蓋上設(shè)有端蓋軸承室，所述端蓋通過設(shè)在端蓋軸承室內(nèi)的第一軸承安裝在托輥軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦托輥摩擦頭，其特征在于:所述第一軸承的前側(cè)設(shè)有外密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦托輥摩擦頭，其特征在于:所述第一軸承的后側(cè)通過一個(gè)擋圈固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦托輥摩擦頭，其特征在于:所述摩擦輪上設(shè)有摩擦輪軸承室，所述摩擦輪通過設(shè)在摩擦輪軸承室內(nèi)的第二軸承安裝在托輥軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦托輥摩擦頭，其特征在于:所述第二軸承的前后兩側(cè)分別通過一個(gè)擋圈固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦托輥摩擦頭，其特征在于:所述摩擦輪軸承室內(nèi)設(shè)有孔用卡簧槽，設(shè)在孔用卡簧槽內(nèi)的卡簧限定第二軸承與摩擦輪的相對位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦托輥摩擦頭，其特征在于:所述摩擦輪內(nèi)部安裝有摩擦盤，所述摩擦盤通過鍵安裝在托輥軸上，所述摩擦盤能在托輥軸上滑動但不能在托輥軸上轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的摩擦托輥摩擦頭，其特征在于:所述摩擦盤的一端與端蓋平面接觸，所述摩擦盤的另一端與彈簧的一端抵接，所述彈簧的另一端通過彈簧座固定在托輥軸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦托輥摩擦頭，其特征在于:所述端蓋通過設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)的六顆內(nèi)六方螺栓安裝在摩擦輪上。
【文檔編號】B65G39/09GK203959220SQ201420424753
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】劉光倫 申請人:劉光倫