一種輸送帶的松緊調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及 一種輸送帶的松緊調(diào)節(jié)裝置，其包括位于輸送帶兩側(cè)并固定設(shè)置在輸送支架上的固定座、設(shè)置在固定座上沿著輸送軸延伸方向設(shè)置的定位塊、沿著垂直于定位塊延伸方向設(shè)置的螺栓、連接在螺栓的栓帽端部并能夠套設(shè)在輸送軸兩端部的兩個套圈體、以及分別用于將螺栓與定位塊相對固定的螺母，其中同步擰緊或松動兩側(cè)的螺母，能夠調(diào)節(jié)兩根輸送軸的軸心線間距。本發(fā)明同步擰緊或松動兩側(cè)的螺母，能夠調(diào)節(jié)兩根輸送軸的軸心線間距，同時，套圈體與輸送軸的有效接觸面積較大，調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性較高，此外，由套圈體的設(shè)置，不會造成輸送軸的磨損或變形，確保調(diào)節(jié)后的兩根輸送軸的軸心線相互平行，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便 。
【專利說明】一種輸送帶的松緊調(diào)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種輸送帶的松緊調(diào)節(jié)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，輸送帶在安裝完成后，必定能夠?qū)崿F(xiàn)微調(diào)，使得輸送帶在長期使用中始終保持張緊，而目前采用的調(diào)節(jié)裝置，基本上采用一個螺栓和固定在輸送架上的支座配合，使得螺栓的刷頭與輸送軸抵觸，實(shí)現(xiàn)輸送帶的松緊調(diào)節(jié)。
[0003]顯然，上述的抵觸方式，存在以下缺陷:
1、栓頭與輸送軸接觸面積小，穩(wěn)定性不足；
2、栓頭容易造成輸送軸的磨損，同時兩根輸送軸的軸心線的平行度很難保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的輸送帶的松緊調(diào)節(jié)裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案如下:
一種輸送帶的松緊調(diào)節(jié)裝置，其包括位于輸送帶兩側(cè)并固定設(shè)置在輸送支架上的固定座、設(shè)置在固定座上沿著輸送軸延伸方向設(shè)置的定位塊、沿著垂直于定位塊延伸方向設(shè)置的螺栓、連接在螺栓的栓帽端部并能夠套設(shè)在輸送軸兩端部的兩個套圈體、以及分別用于將螺栓與定位塊相對固定的螺母，其中同步擰緊或松動兩側(cè)的螺母，能夠調(diào)節(jié)兩根輸送軸的軸心線間距。
[0006]優(yōu)選地，套圈體與輸送軸的端部間隙配合。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，螺母包括設(shè)置在螺栓上的調(diào)節(jié)螺母和限位螺母，調(diào)節(jié)螺母和限位螺母分別位于定位塊的左右兩側(cè)，且調(diào)節(jié)螺母位于栓頭部。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在固定座上還設(shè)有位于套圈體和定位塊之間的導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向塊上設(shè)有沿著螺栓延伸方向設(shè)置的導(dǎo)向孔，螺栓的栓頭依次自導(dǎo)向孔和定位塊內(nèi)穿出設(shè)置。使得螺栓在調(diào)節(jié)過程中的移動更加的穩(wěn)定，進(jìn)而確保調(diào)節(jié)后的兩根輸送軸的軸心線相互平行。
[0009]由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明同步擰緊或松動兩側(cè)的螺母，能夠調(diào)節(jié)兩根輸送軸的軸心線間距，同時，套圈體與輸送軸的有效接觸面積較大，調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性較高，此外，由套圈體的設(shè)置，不會造成輸送軸的磨損或變形，確保調(diào)節(jié)后的兩根輸送軸的軸心線相互平行，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為根據(jù)本發(fā)明的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；
其中:1、輸送帶；2、固定座；3、輸送軸；4、定位塊；5、螺栓；6、套圈體；7、螺母；70、調(diào)節(jié)螺母；71、限位螺母；8、導(dǎo)向塊；80、導(dǎo)向孔。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]參見圖1，本例中涉及的輸送帶的松緊調(diào)節(jié)裝置，其包括位于輸送帶I兩側(cè)并固定設(shè)置在輸送支架上的固定座2、設(shè)置在固定座2上沿著輸送軸3延伸方向設(shè)置的定位塊4、沿著垂直于定位塊4延伸方向設(shè)置的5、連接在螺栓5的栓帽端部并能夠套設(shè)在輸送軸3兩端部的兩個套圈體6、以及分別用于將螺栓5與定位塊4相對固定的螺母7，其中同步擰緊或松動兩側(cè)的螺母7，能夠調(diào)節(jié)兩根輸送軸3的軸心線間距。
[0013]本例中，套圈體6與輸送軸3的端部間隙配合。同時，螺栓5自栓頭部與套圈體6
一體設(shè)置。
[0014]為了進(jìn)一步的提高調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，本例中所采用的螺母7包括設(shè)置在螺栓5上的調(diào)節(jié)螺母70和限位螺母71，調(diào)節(jié)螺母70和限位螺母71分別位于定位塊4的左右兩側(cè)，且調(diào)節(jié)螺母70位于螺栓的栓頭部。
[0015]由調(diào)節(jié)螺母70調(diào)節(jié)完成后，采用限位螺母71進(jìn)一步對螺栓5和定位塊4相對固定，使得兩根輸送軸3的軸心線間距保持一致。
[0016]進(jìn)一步的，加強(qiáng)螺栓5和定位塊4相對固定，在定位塊4設(shè)置的孔為螺紋孔。
[0017]此外，在固定座2上還設(shè)有位于套圈體6和定位塊4之間的導(dǎo)向塊8，在導(dǎo)向塊8上設(shè)有沿著螺栓5延伸方向設(shè)置的導(dǎo)向孔80，螺栓5的栓頭依次自導(dǎo)向孔80和定位塊4內(nèi)的螺紋孔穿出設(shè)置。使得螺栓5在調(diào)節(jié)過程中的移動更加的穩(wěn)定，進(jìn)而確保調(diào)節(jié)后的兩根輸送軸3的軸心線相互平行。
[0018]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輸送帶的松緊調(diào)節(jié)裝置，其包括位于輸送帶兩側(cè)并固定設(shè)置在輸送支架上的固定座、設(shè)置在所述固定座上沿著輸送軸延伸方向設(shè)置的定位塊、以及沿著垂直于所述的定位塊延伸方向設(shè)置的螺栓，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)裝置還包括連接在所述螺栓的栓帽端部并能夠套設(shè)在所述輸送軸兩端部的兩個套圈體、以及分別用于將所述螺栓與所述的定位塊相對固定的螺母，其中同步擰緊或松動兩側(cè)的所述螺母，能夠調(diào)節(jié)兩個所述的輸送軸的軸心線間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶的松緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的套圈體與所述輸送軸的端部間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送帶的松緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的螺母包括設(shè)置在所述螺栓上的調(diào)節(jié)螺母和限位螺母，所述的調(diào)節(jié)螺母和所述限位螺母分別位于所述定位塊的左右兩側(cè)，且所述的調(diào)節(jié)螺母位于所述栓頭部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶的松緊調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:在所述的固定座上還設(shè)有位于所述套圈體和所述定位塊之間的導(dǎo)向塊，在所述的導(dǎo)向塊上設(shè)有沿著所述螺栓延伸方向設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述螺栓的栓頭依次自所述的導(dǎo)向孔和所述定位塊內(nèi)穿出設(shè)置。
【文檔編號】B65G23/44GK104444125SQ201410743281
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】王林福 申請人:蘇州華東橡膠工業(yè)有限公司