一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺，包括料盒輸送機構(gòu)、料盒固定機構(gòu)、保護膜分離機構(gòu)、保護膜移載機構(gòu)和機臺電控箱；本發(fā)明的貼裝機臺為全自動結(jié)構(gòu)，無需大量人力，降低人工成本的同時，本發(fā)明的貼裝工作周期較短，大大提高保護膜的貼裝效率，且貼裝品質(zhì)高，具有良好的穩(wěn)定性，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有良好的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于手機模組領(lǐng)域，具體涉及一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，市場上流通的保護膜有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手機鏡子膜、防窺膜、高清防刮膜等功能性保護膜，傳統(tǒng)的保護膜貼裝都采用人工操作，貼裝時間長，且裝貼品質(zhì)參差不齊，質(zhì)量無法得到保證，隨著科技的發(fā)展，手機鏡頭、手機模組、零件需求量及品質(zhì)越來越嚴(yán)格化，人工裝貼保護膜越發(fā)無法滿足生產(chǎn)加工效率的提升及品質(zhì)的穩(wěn)定性要求，且現(xiàn)普遍存在人工短缺，人員成本上升，操作人員技能較低等情況，使得生產(chǎn)加工時間周期過長，成本費用增加，產(chǎn)品質(zhì)量不一致，品質(zhì)不穩(wěn)定。
[0004]故需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺，包括料盒輸送機構(gòu)、料盒固定機構(gòu)、保護膜分離機構(gòu)、保護膜移載機構(gòu)和機臺電控箱；
所述料盒輸送機構(gòu)用于輸送料盒分為上料段和下料段；
所述料盒固定機構(gòu)對料盒進行定位，位于料盒輸送機構(gòu)的下方，其包括感應(yīng)器、料盒固定座、平行氣缸和位于兩側(cè)的限位塊，所述平行氣缸與料盒固定座相連；
所述保護膜分離機構(gòu)位于料盒輸送機構(gòu)的一側(cè)，包括分離卷筒、保護膜繞卷和地膜繞卷，所述分離卷筒位于保護膜繞卷和地膜繞卷的上方，所述保護膜繞卷位于地膜繞卷的上方；
所述保護膜移載機構(gòu)位于料盒輸送機構(gòu)和保護膜分離機構(gòu)的上方，包括若干吸嘴、滾輪和與滾輪相配合運動的滑動軌道；
所述機臺電控箱驅(qū)動料盒輸送機構(gòu)、料盒固定機構(gòu)、保護膜分離機構(gòu)和保護膜移載機構(gòu)進行運作。
[0007]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的料盒輸送機構(gòu)包括左、右兩條輸送皮帶。
[0008]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的料盒固定機構(gòu)的底端設(shè)有滾輪。
[0009]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的分離卷筒的直徑大于保護膜繞卷或地膜繞卷的直徑。
[0010]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的滑動軌道包括橫向滑動軌道和豎向滑動軌道。
[0011]本發(fā)明的工作過程:將保護膜卷帶安裝在保護膜分離機構(gòu)上，產(chǎn)品料盒放置在料盒輸送機構(gòu)上，機臺啟動后，料盒固定機構(gòu)的感應(yīng)器感應(yīng)到有料盒，料盒固定機構(gòu)移動至料盒下方，此時平行氣缸頂出帶動料盒固定座與料盒重疊定位，左右兩側(cè)的限位塊同時作用進行左右定位，保護膜分離機構(gòu)將分離好的保護膜通過保護膜移載機構(gòu)上的吸嘴進行吸附，并通過滑動軌道移動至料盒產(chǎn)品的上方進行產(chǎn)品通光孔貼裝。
[0012]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的貼裝機臺為全自動結(jié)構(gòu)，無需大量人力，降低人工成本的同時，本發(fā)明的貼裝工作周期較短，大大提高保護膜的貼裝效率，且貼裝品質(zhì)高，具有良好的穩(wěn)定性，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有良好的經(jīng)濟效益。
[0013]說明書附圖
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的料盒輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的料盒固定機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的保護膜分離機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的保護膜移載機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖進一步闡明本發(fā)明。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺包括:料盒輸送機構(gòu)1、料盒固定機構(gòu)2、保護膜分離機構(gòu)3、保護膜移載機構(gòu)4和機臺電控箱，該料盒輸送機構(gòu)I由左右兩條輸送皮帶構(gòu)成，分為上料段和下料段，料盒固定機構(gòu)2設(shè)置于料盒輸送機構(gòu)I下方，該料盒固定機構(gòu)2底端設(shè)有滾輪，可沿著輸送皮帶進行移動，料盒固定機構(gòu)2包括感應(yīng)器、料盒固定座21、平行氣缸和位于兩側(cè)的限位塊22，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到有料盒時，通過滾輪移動到料盒下方，平型氣缸頂出帶動料盒固定座21上升，同時左右兩側(cè)的限位塊22同步作用，對料盒進行左右定位。
[0016]如圖4所示，本發(fā)明的保護膜分離機構(gòu)3設(shè)置于料盒固定機構(gòu)2的一側(cè)，其包括分離卷筒31、保護膜繞卷32和地膜繞卷33，分離卷筒31位于保護膜繞卷32和地膜繞卷33的上方，且其直徑均大于保護膜繞卷32和地膜繞卷33的直徑，保護膜繞卷32位于地膜繞卷33的上方。
[0017]如圖5所示，本發(fā)明的保護膜移載機構(gòu)4設(shè)置于保護膜分離機構(gòu)3的上方，包括若干吸嘴41、滾輪和與滾輪相配合運動的橫向滑動軌道42和豎向滑動軌道43，保護膜移載機構(gòu)通過橫向滑動軌道42可將保護膜運載到料盒固定機構(gòu)I上的料盒產(chǎn)品的上方，并通過豎向劃定軌道43對產(chǎn)品進行通光孔保護膜貼裝。
[0018]裝貼完成后，料盒固定機構(gòu)2移動至下料段進行下料。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺，其特征在于:包括料盒輸送機構(gòu)〔0、料盒固定機構(gòu)口)、保護膜分離機構(gòu)(3^保護膜移載機構(gòu)(4)和機臺電控箱； 所述料盒輸送機構(gòu)(1)用于輸送料盒分為上料段和下料段； 所述料盒固定機構(gòu)(2)對料盒進行定位，位于料盒輸送機構(gòu)(1)的下方，其包括感應(yīng)器、料盒固定座〔20、平行氣缸和位于兩側(cè)的限位塊(22),所述平行氣缸與料盒固定座(21)相連； 所述保護膜分離機構(gòu)(3)位于料盒輸送機構(gòu)(1)的一側(cè)，包括分離卷筒(31 ?、保護膜繞卷(32)和地膜繞卷(33),所述分離卷筒(31)位于保護膜繞卷(32)和地膜繞卷(33)的上方，所述保護膜繞卷(32)位于地膜繞卷(33)的上方； 所述保護膜移載機構(gòu)(4)位于料盒輸送機構(gòu)(1)和保護膜分離機構(gòu)(3)的上方，包括若干吸嘴〔40、滾輪和與滾輪相配合運動的滑動軌道； 所述機臺電控箱驅(qū)動料盒輸送機構(gòu)、料盒固定機構(gòu)、保護膜分離機構(gòu)和保護膜移載機構(gòu)進行運作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺，其特征在于:所述料盒輸送機構(gòu)(1)包括左、右兩條輸送皮帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺，其特征在于:所述料盒固定機構(gòu)(2)的底端設(shè)有滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺，其特征在于:所述分離卷筒(31)的直徑大于保護膜繞卷(32)或地膜繞卷(33)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺，其特征在于:所述滑動軌道包括橫向滑動軌道(42)和豎向滑動軌道(43).
【文檔編號】B65B33/02GK104443515SQ201410660493
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】劉統(tǒng)權(quán), 王滿龍, 金元斌 申請人:昆山丘鈦微電子科技有限公司