一種用于焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)防腐、除垢化學(xué)處理的添加劑添加裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)防腐、除垢化學(xué)處理的添加劑添加裝置。該裝置還包括儲(chǔ)液罐、過濾器、添加泵、量筒計(jì)量器、脈沖阻尼器、防爆配電箱、噴嘴架和噴嘴，煤氣輸送管道上開孔與噴嘴架相對(duì)應(yīng)，噴嘴架固定在煤氣輸送管道上，帶控制閥I的噴嘴固定安裝在噴嘴架上；儲(chǔ)液罐內(nèi)設(shè)過濾器，外與量筒計(jì)量器由連接閥相接相通，過濾器由連接管、控制閥II與添加泵入口連接；添加泵出口由連接管依次連接脈沖阻尼器、噴嘴，所述添加泵與防爆配電箱電氣連接。優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)在線清洗和停機(jī)清洗，在酸性和堿性條件下均穩(wěn)定有效，提高添加精確度，保證化學(xué)處理效果，保持氣體管道暢通，減少維修時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種用于焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)防腐、除垢化學(xué)處理的添加劑添加裝置及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)防腐、除垢化學(xué)處理的添加劑添加裝置及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t煤氣中含有多種有機(jī)物和無機(jī)物雜質(zhì)，如粉塵、焦油、萘氧氣、HCN、氨、H2SdK等，這些雜質(zhì)在輸送系統(tǒng)內(nèi)造成沉積和腐蝕問題，主要有碳鋼腐蝕和形成腐蝕副產(chǎn)品，其腐蝕率一般可高達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值的10倍；焦油、萘的沉積和析出、水凝結(jié)等造成的腐蝕和沉積；焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)的不同部位煤氣壓差、露點(diǎn)和溫度均不同，導(dǎo)致焦?fàn)t煤氣中雜質(zhì)凝結(jié)或析出，堵塞系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門，腐蝕設(shè)備和管道等。目前，對(duì)焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)處理，采用人工添加添加劑，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，添加劑的揮發(fā)易造成人身傷害，而且添加精確度受人為因素影響波動(dòng)較大，影響輸送系統(tǒng)的化學(xué)處理效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)防腐、除垢化學(xué)處理的添加劑添加裝置，減少人力浪費(fèi)，避免造成人身傷害，提高添加精確度，保證化學(xué)處理效果。
[0004]一種用于焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)防腐、除垢化學(xué)處理的添加劑添加裝置，包括煤氣輸送管道，其特點(diǎn)是還包括儲(chǔ)液罐、過濾器、添加泵、量筒計(jì)量器、脈沖阻尼器、防爆配電箱、噴嘴架和噴嘴，所述煤氣輸送管道上開孔與噴嘴架相對(duì)應(yīng)，噴嘴架固定在煤氣輸送管道上，帶控制閥I的噴嘴固定安裝在噴嘴架上；所述儲(chǔ)液罐內(nèi)設(shè)過濾器，外與量筒計(jì)量器由連接閥II相接相通，過濾器由連接管、控制閥II與添加泵入口連接；所述添加泵出口由連接管依次連接脈沖阻尼器、噴嘴，所述添加泵與防爆配電箱電氣連接。使用時(shí)添加劑儲(chǔ)存在儲(chǔ)液罐中，通過添加泵輸送至噴嘴架，由噴嘴霧化添加劑，均勻噴灑至煤氣輸送管道內(nèi)。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的脈沖阻尼器與儲(chǔ)液罐之間設(shè)導(dǎo)出管，導(dǎo)出管上設(shè)安全閥，安全閥起到過載保護(hù)，維持恒定背壓，防止添加劑自流并保證計(jì)量精度。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的添加泵為防爆添加泵，由于添加劑的性質(zhì)，減少添加泵的損壞。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的控制閥I為注射閥，封閉管路系統(tǒng)，防止回流，產(chǎn)生恒定背壓。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的量筒計(jì)量器由連接閥I與添加泵入口連接，用于調(diào)節(jié)管路的流量。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述添加裝置的使用方法，其按以下步驟具體進(jìn)行:
1、確定處理管道位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)，選取輸送管道需處理的管道位置；
2、確定注入點(diǎn)
在輸送管道上選取注入點(diǎn)，注入點(diǎn)為需處理管道約I?5倍管徑的上游管道上，保證管道或設(shè)備內(nèi)藥劑的覆蓋是連續(xù)的；
3、安裝噴嘴架
關(guān)閉氣源閥，輸送管道上開設(shè)圓形孔，孔徑為20?30 mm，噴嘴架與圓形孔相對(duì)應(yīng)且焊接在管道上；
4、加入添加劑
向儲(chǔ)液罐中加入濃度為0.02 L/Km3的添加劑，儲(chǔ)液罐中藥劑加入量按照實(shí)際處理管道面積和I?5 L/2500km3.hr進(jìn)行計(jì)算，避免大的沉積物快速剝離堵塞后續(xù)系統(tǒng)；
5、打開管路中所有控制閥，接通系統(tǒng)電源；
6、調(diào)節(jié)管路中的流量控制參數(shù)和壓力參數(shù)
O流量根據(jù)量筒計(jì)量器里的液體流速，對(duì)添加泵進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到需要流量值I?5L/2500Km3.hr:
1、向量筒計(jì)量器內(nèi)加滿藥劑；
I1、關(guān)閉量筒計(jì)量器與儲(chǔ)液罐的連接閥，同時(shí)打開其與添加泵入口的連接閥；
II1、測(cè)定量筒計(jì)量器內(nèi)液體流速，根據(jù)結(jié)果對(duì)添加泵進(jìn)行調(diào)節(jié)；
IV、關(guān)閉量筒計(jì)量器與添加泵入口的連接閥，同時(shí)打開其與儲(chǔ)液罐的連接閥；
2)根據(jù)添加泵、脈沖阻尼器調(diào)整和噴嘴選型調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)的壓力；
7、通過運(yùn)行5?10天，向儲(chǔ)液罐加入濃度為0.04L/Km3的添加劑；
8、重復(fù)步驟7，分別先后加入濃度為0.06L/Km3、0.08L/Km3、0.1 L/Km3的添加劑，通過運(yùn)行4?10周后逐步提高到0.2L/Km3，維持高濃度劑量；
9、檢測(cè)管道處理情況，確定管道清潔后，添加劑濃度降為0.02?0.1L/ Km3，繼續(xù)運(yùn)行I?3周；
10、關(guān)閉添加泵電源，處理結(jié)束。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡湊、合理:該裝置可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)在線清洗和停機(jī)清洗，添加劑易分散于系統(tǒng)中，在酸性和堿性條件下均穩(wěn)定有效，減少人力浪費(fèi)，避免造成人身傷害，同時(shí)提高添加精確度，保證化學(xué)處理效果，保持氣體管道暢通，減少對(duì)后續(xù)煤氣用戶的不利影響，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行；減少工廠設(shè)備、管道維修時(shí)間，減少煤氣管道清理工作，減少停車時(shí)間，降低維修費(fèi)用和設(shè)備更換費(fèi)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是用于焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)防腐、除垢化學(xué)處理的添加劑添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-防爆配電箱、2-添加泵、3-脈沖阻尼器、4-安全閥、5-量筒計(jì)量器、6_連接閥、7-控制閥I1、8-儲(chǔ)液罐、9-過濾器、10-連接管、11-噴嘴架、12-控制閥1、13-噴嘴、14-煤氣輸送管道。

【具體實(shí)施方式】
[0014]通過下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)一步地行詳細(xì)說明，但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
[0015]由圖1可以看出，一種用于焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)防腐、除垢化學(xué)處理的添加劑添加裝置，包括煤氣輸送管道14、儲(chǔ)液罐8、過濾器9、添加泵2、量筒計(jì)量器5、脈沖阻尼器3、防爆配電箱1、噴嘴架11和噴嘴13，所述煤氣輸送管道上開孔與噴嘴架相對(duì)應(yīng)，噴嘴架固定在煤氣輸送管道上，帶控制閥112的噴嘴固定安裝在噴嘴架上；所述儲(chǔ)液罐內(nèi)設(shè)過濾器，外與量筒計(jì)量器由連接閥相接相通，過濾器由連接管、控制閥Π7與添加泵入口連接；所述添加泵出口由連接管10依次連接脈沖阻尼器、噴嘴，所述添加泵與防爆配電箱電氣連接。使用時(shí)添加劑儲(chǔ)存在儲(chǔ)液罐中，通過添加泵輸送至噴嘴架，由噴嘴霧化添加劑，均勻噴灑至煤氣輸送管道內(nèi)。在圖1中，在管道上用三角箭頭表示氣體的流向。
[0016]所述的脈沖阻尼器3與儲(chǔ)液罐8之間設(shè)導(dǎo)出管，導(dǎo)出管上設(shè)安全閥4，安全閥起到過載保護(hù)，維持恒定背壓，防止添加劑自流并保證計(jì)量精度。
[0017]所述的添加泵2為防爆添加泵，由于添加劑的性質(zhì)，減少添加泵的損壞。
[0018]所述控制閥112為注射閥，封閉管路系統(tǒng)，防止回流，產(chǎn)生恒定背壓。
[0019]所述的量筒計(jì)量器5由連接閥6與添加泵2入口連接，用于調(diào)節(jié)管路的流量。
[0020]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述添加裝置的使用方法，其按以下步驟具體進(jìn)行:
1、確定處理管道位置
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)，選取輸送管道14需處理的管道位置；
2、確定注入點(diǎn)
在輸送管道上選取注入點(diǎn)，注入點(diǎn)為需處理管道約2倍管徑的上游管道上，保證管道或設(shè)備內(nèi)藥劑的覆蓋是連續(xù)的；
3、安裝噴嘴架
關(guān)閉氣源閥，輸送管道上開設(shè)圓形孔，孔徑為25mm，噴嘴架11與圓形孔相對(duì)應(yīng)且焊接在管道上；
4、加入添加劑
向儲(chǔ)液罐8中加入濃度為0.02 L/Km3的添加劑，儲(chǔ)液罐中藥劑加入量按照實(shí)際處理管道面積和3 L/2500km3.hr進(jìn)行計(jì)算，避免大的沉積物快速剝離堵塞后續(xù)系統(tǒng)；
5、打開管路中控制閥1、控制閥II，接通系統(tǒng)電源；
6、調(diào)節(jié)管路中的流量控制參數(shù)和壓力參數(shù)
O流量根據(jù)量筒計(jì)量器5里的液體流速，對(duì)添加泵2進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到需要流量值3L/2500Km3.hr:
1、向量筒計(jì)量器內(nèi)加滿藥劑；
I1、關(guān)閉量筒計(jì)量器與儲(chǔ)液罐的連接閥，同時(shí)打開其與添加泵入口的連接閥6;
II1、測(cè)定量筒計(jì)量器內(nèi)液體流速，根據(jù)結(jié)果對(duì)添加泵進(jìn)行調(diào)節(jié)；
IV、關(guān)閉量筒計(jì)量器與添加泵入口的連接閥，同時(shí)打開其與儲(chǔ)液罐的連接閥； 2)根據(jù)添加泵2、脈沖阻尼器3調(diào)整和噴嘴13選型調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)的壓力；
7、通過運(yùn)行6天，向儲(chǔ)液罐加入濃度為0.04L/Km3的添加劑；
8、重復(fù)步驟7，分別先后加入濃度為0.06L/Km3、0.08 L/Km3,0.1L/Km3的添加劑，通過運(yùn)行7周后逐步提高到0.2L/Km3，維持高濃度劑量；
9、檢測(cè)管道處理情況，確定管道清潔后，添加劑濃度降為0.03L/ Km3，繼續(xù)運(yùn)行3周；
10、關(guān)閉添加泵電源，處理結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種用于焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)防腐、除垢化學(xué)處理的添加劑添加裝置，包括煤氣輸送管道(14)，其特征在于還包括儲(chǔ)液罐(8)、過濾器(9)、添加泵(2)、量筒計(jì)量器(5)、脈沖阻尼器(3)、防爆配電箱(I)、噴嘴架(11)和噴嘴(13)，所述煤氣輸送管道上開孔與噴嘴架相對(duì)應(yīng)，噴嘴架固定在煤氣輸送管道上，帶控制閥I (12)的噴嘴固定安裝在噴嘴架上；所述儲(chǔ)液罐內(nèi)設(shè)過濾器，外與量筒計(jì)量器由連接閥相接相通，過濾器由連接管、控制閥II (7)與添加泵入口連接；所述添加泵出口由連接管(10)依次連接脈沖阻尼器、噴嘴，所述添加泵與防爆配電箱電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加裝置，其特征在于所述的脈沖阻尼器(3)與儲(chǔ)液罐(8)之間設(shè)導(dǎo)出管，導(dǎo)出管上設(shè)安全閥(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加裝置，其特征在于所述的添加泵(2)為防爆添加泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加裝置，其特征在于所述控制閥I(12)為注射閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加裝置，其特征在于所述的量筒計(jì)量器(5)由連接閥(6)與添加泵(2)入口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述添加裝置的使用方法，其按以下步驟具體進(jìn)行: 1、確定處理管道位置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)，選取輸送管道(14)需處理的管道位置； 2、確定注入點(diǎn) 在輸送管道上選取注入點(diǎn)，注入點(diǎn)為需處理管道約I?5倍管徑的上游管道上，保證管道或設(shè)備內(nèi)藥劑的覆蓋是連續(xù)的； 3、安裝噴嘴架 關(guān)閉氣源閥，輸送管道上開設(shè)圓形孔，孔徑為20?30 mm，噴嘴架(11)與圓形孔相對(duì)應(yīng)且焊接在管道上； 4、加入添加劑 向儲(chǔ)液罐(8)中加入濃度為0.02 L/Km3的添加劑，儲(chǔ)液罐中藥劑加入量按照實(shí)際處理管道面積和I?5 L/2500km3.hr進(jìn)行計(jì)算，避免大的沉積物快速剝離堵塞后續(xù)系統(tǒng)； 5、打開管路中所有控制閥(7;12)，接通系統(tǒng)電源； 6、調(diào)節(jié)管路中的流量控制參數(shù)和壓力參數(shù) 1)流量根據(jù)量筒計(jì)量器(5)里的液體流速，對(duì)添加泵(2)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到需要流量值I ?5L/2500Km3.hr: 1、向量筒計(jì)量器內(nèi)加滿藥劑； I1、關(guān)閉量筒計(jì)量器與儲(chǔ)液罐的連接閥，同時(shí)打開其與添加泵入口的連接閥； II1、測(cè)定量筒計(jì)量器內(nèi)液體流速，根據(jù)結(jié)果對(duì)添加泵進(jìn)行調(diào)節(jié)； IV、關(guān)閉量筒計(jì)量器與添加泵入口的連接閥，同時(shí)打開其與儲(chǔ)液罐的連接閥； 2)根據(jù)添加泵(2)、脈沖阻尼器(3)調(diào)整和噴嘴(13)選型調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)的壓力；
7.通過運(yùn)行5?10天，向儲(chǔ)液罐加入濃度為0.04L/Km3的添加劑；
8.重復(fù)步驟7，分別先后加入濃度為0.06L/Km3、0.08L/Km3、0.1 L/Km3的添加劑，通過運(yùn)行4?10周后逐步提高到0.2L/Km3，維持高濃度劑量；
9.檢測(cè)管道處理情況，確定管道清潔后，添加劑濃度降為0.02?0.1L/ Km3，繼續(xù)運(yùn)行I?3周；
10.關(guān)閉添加泵電源，處理結(jié)束。
【文檔編號(hào)】B67D7/02GK104192786SQ201410372072
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】方輝, 史德明, 包自力, 汪強(qiáng), 何世文, 黃普, 齊春梅, 李尹, 陳俊, 金銘, 白弘, 徐玉林, 董進(jìn), 丁陳來, 葛萍, 王君 申請(qǐng)人:安徽欣創(chuàng)節(jié)能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>