粒料順酐給料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種粒料順酐給料裝置，包括給料溜管、固定支架、上氣動振動器、中間插板、氣動錘、檢修門、減震彈簧、下氣動振動器、翻板，所述給料溜管通過固定支架傾斜固定設置，兩者連接處設置有減震彈簧；所述上氣動振動器、氣動錘、下氣動振動器依次設置于所述給料溜管側壁的上、中、下部；所述中間插板設置于所述給料溜管側壁中間部，與所述氣動錘異側，斜向下插入所述給料溜管內部；所述檢修門位于中間插板下方；所述翻板呈橢圓形，位于所述給料溜管出料口處通過鎖銷與所述給料溜管連接；整個工作過程由PLC程序控制執(zhí)行元器件自動完成。本發(fā)明能防止物料粘結，有效保證給料溜管的通暢，保證給料的平穩(wěn)性，提高稱量精確度。
【專利說明】粒料順酐給料裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粒料順酐包裝機領域，具體公開一種粒料順酐給料裝置。
【背景技術】
[0002]現有粒料順酐大部分采用從造粒機直接通過溜管進入包裝袋，下面放置臺秤稱量的計量方式，偶有采用毛重秤形式的半自動包裝機計量，主要原因是由于順酐物料容易升華、潮解及其腐蝕性，會粘結在料倉或料管的表面，且越積越多形成搭橋，再加上現有粒料順酐包裝機給料裝置的結構缺陷(結構中有多處物料堆積死角和容易讓物料粘結的零部件)，時間稍長就會將整個下料通道堵死，造成無法持續(xù)計量或沒有計量精度。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:為解決以上問題提供一種能防止物料粘結造成下料通道堵死，提高裝置使用壽命和提高給料精確度的順酐包裝機給料裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是這樣:
[0005]粒料順酐給料裝置，包括給料溜管、固定支架、上氣動振動器、中間插板、氣動錘、檢修門、減震彈簧、下氣動振動器、翻板，所述給料溜管通過固定支架傾斜固定設置，兩者連接處設置有減震彈簧；所述上氣動振動器、氣動錘、下氣動振動器依次設置于所述給料溜管側壁的上、中、下部；所述中間插板設置于所述給料溜管側壁中間部，與所述氣動錘異側，斜向下插入所述給料溜管內部，當其完全關閉時，所述給料溜管還有部分暢通；所述檢修門位于中間插板下方；所述翻板呈橢圓形，位于所述給料溜管出料口處，在其弧底部位置開設有半圓口，通過鎖銷與所述給料溜管連接；通過氣動裝置控制所述中間插板和所述翻板的開關閉；整個工作過程由PLC程序控制執(zhí)行元器件自動完成。
[0006]進一步地，所述給料溜管傾斜設置，其與豎直方向夾角為15?25度。
[0007]進一步地，所述固定支架上下均分布，每處所述固定支架與所述給料溜管連接的位置均設置有四個減震彈簧，分布于所述給料溜管的兩側，左右各兩個。
[0008]進一步地，所述給料溜管采用Φ 273x3mm內鏡面標管制作，所有與物料接觸部位均為SUS304不銹鋼鏡面板材。
[0009]進一步地，所述給料溜管出料口為斜口，其與所述給料溜管側壁間夾角為45?60度。
[0010]綜上所述，由于采用上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]1、采用圓形大口徑溜管給料，中間沒有任何可供物料粘結、搭拱的其他零部件，從機械結構上最大程度保證了給料通道的暢通。
[0012]2、采用小角度(給料溜管與豎直方向夾角15?25度)斜向給料，既減少了垂直給料的物料沖擊，又不影響給料速度，保證了給料的平穩(wěn)性。
[0013]3、針對順酐易粘結的特性，給料溜管的上、中、下部都裝有振動裝置，使整個給料過程在振動中進行，防止物料粘結，再配合相應程序控制，能有效清理給料裝置中的殘料，另整個給料裝置共有八只減震彈簧支撐，能有效緩和振動對設備本體的沖擊，延長設備使用壽命，保證裝置的長期穩(wěn)定運行。
[0014]4、細給料口可以根據粒料順酐的顆粒大小調整，能很好的控制細給料的物料流量，從而提聞稱量精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016]圖中標記:1、給料溜管；2、固定支架；3、上氣動振動器；4、中間插板；5、氣動錘；
6、檢修門；7、減震彈簧；8、下氣動振動器；9、翻板。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1所示，粒料順酐給料裝置，包括給料溜管1、固定支架2、上氣動振動器3、中間插板4、氣動錘5、檢修門6、減震彈簧7、下氣動振動器8、翻板9，所述給料溜管I通過固定支架2傾斜固定設置，其與豎直方向夾角為15?25度，優(yōu)選的，該角度為20度，傾斜設置既減少了垂直給料的物料沖擊，又不影響給料速度，保證了給料的平穩(wěn)性。
[0020]所述給料溜管I出料口為斜口，其與所述給料溜管I側壁間夾角為45?60度，優(yōu)選地，該角度為50度，斜口設置方便物料進入包裝袋。
[0021]所述固定支架2上下均分布，每處所述固定支架2與所述給料溜管I連接的位置均設置有四個減震彈簧7，分布于所述給料溜管I的兩側，左右各兩個，能有效緩和振動對設備本體的沖擊，延長設備使用壽命。
[0022]所述給料溜管I采用Φ 273x3mm內鏡面標管制作，所有與物料接觸部位均為SUS304不銹鋼鏡面板材，同時在所述給料溜管I側壁的上、中、下部分別設置有上氣動振動器3、氣動錘5、下氣動振動器8，使整個操作在振動中進行，防止物料了粘結，能有效清理給料裝置中的殘料，最大程度保證了給料通道的暢通。
[0023]所述中間插板4設置于所述給料溜管I側壁中間部，與所述氣動錘5異側，斜向下插入所述給料溜管I內部；當其完全關閉時，所述給料溜管I還有部分暢通，可限制物料的流量，保證部分物料通過，有效減少物料對下游稱重裝置的沖擊。
[0024]所述檢修門6位于中間插板4下方，整個設備的故障多發(fā)段為中間插板4與翻板9間，故障時方便檢修。
[0025]所述翻板9呈橢圓形，位于所述給料溜管I出料口處，在其弧底部位置開設有半圓口，是當翻板9完全關閉時，可保證少量物料通過；所述翻板9通過鎖銷與所述給料溜管I連接，以連接點為支點轉動來實現開關閉。
[0026]通過氣動裝置控制所述中間插板4和所述翻板9的開關閉；整個工作過程由PLC程序控制執(zhí)行元器件自動完成。
[0027]整個給料過程可分為三個部分:[0028]1、粗給料(中間插板4、翻板9全部打開，整過給料通道完全暢通)；
[0029]2、半細給料(中間插板4關閉、翻板9打開，確保物料均勻向下游流動);
[0030]3、細給料(中間插板4、翻板9全部關閉)。
[0031 ] 整個給料裝置工作過程簡介:
[0032]下游稱重裝置套好包裝袋，清零后開始粗給料狀態(tài)，氣動錘5工作(敲擊兩至三下清理給料溜管I中粘壁的殘料)，氣動錘5停止后上氣動振動器3工作，當給料量達到計量額定值的80%左右時，粗給料結束，進入半細給料狀態(tài)；當給料量達到計量額定值的95%左右時，上氣動振動器3停止，下氣動振動器8工作，翻板9關閉(翻板9下部留有一半圓口，可供少量順酐顆粒通過)，進入細給料狀態(tài)；當達到計量額定值后，下氣動振動器8停止，下游截料插板關閉，整個過程完成后進入下一循環(huán)。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.粒料順酐給料裝置，其特征在于:包括給料溜管、固定支架、上氣動振動器、中間插板、氣動錘、檢修門、減震彈簧、下氣動振動器、翻板，所述給料溜管通過固定支架傾斜固定設置，兩者連接處設置有減震彈簧；所述上氣動振動器、氣動錘、下氣動振動器依次設置于所述給料溜管側壁的上、中、下部；所述中間插板設置于所述給料溜管側壁中間部，與所述氣動錘異側，斜向下插入所述給料溜管內部，當其完全關閉時，所述給料溜管部分暢通；所述檢修門位于中間插板下方；所述翻板呈橢圓形，位于所述給料溜管出料口處，在其弧底部位置開設有半圓口，通過鎖銷與所述給料溜管連接；通過氣動裝置控制所述中間插板和所述翻板的開關閉；整個工作過程由PLC程序控制執(zhí)行元器件自動完成。
2.根據權利要求1所述的粒料順酐給料裝置，其特征在于:所述給料溜管傾斜設置，其與豎直方向夾角為15?25度。
3.根據權利要求1所述的粒料順酐給料裝置，其特征在于:所述固定支架上下均分布，每處所述固定支架與所述給料溜管連接的位置均設置有四個減震彈簧，分布于所述給料溜管的兩側，左右各兩個。
4.根據權利要求1所述的粒料順酐給料裝置，其特征在于:所述給料溜管采用Φ273x3mm內鏡面標管制作，所有與物料接觸部位均為SUS304不銹鋼鏡面板材。
5.根據權利要求1所述的粒料順酐給料裝置，其特征在于:所述給料溜管出料口為斜口，其與所述給料溜管側壁間夾角為45?60度。
【文檔編號】B65B1/34GK104029835SQ201410253842
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權日:2014年6月9日
【發(fā)明者】藺文化, 蔣俊杰, 汪海兵, 陳軼, 吳守國, 韓飛 申請人:常州雁衡智能科技有限公司