胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)，其包括罩殼、工字輪和回轉(zhuǎn)輪，所述罩殼的中心處設(shè)置有軸，所述軸的中心開設(shè)有銷孔，所述工字輪設(shè)置于罩殼內(nèi)，且所述工字輪內(nèi)圈的兩側(cè)均開設(shè)有臺階面，所述臺階面與所述軸之間分別設(shè)置有內(nèi)、外擋圈，所述工字輪上開設(shè)有線槽，所述回轉(zhuǎn)輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于工字輪內(nèi)圈的內(nèi)、外擋圈之間，且所述回轉(zhuǎn)輪的周邊開設(shè)有若干個容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有摩擦塊，所述摩擦塊與容置槽的底部設(shè)置有彈性裝置，所述軸與所述回轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有軸承和渦卷彈簧。上述胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)在放線過程中通過摩擦塊和渦卷彈簧能夠給放線鋼絲一個恒定的張力，使外繞鋼絲緊貼并均勻的纏繞在芯圈上，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種胎圈鋼絲纏繞機，尤其涉及一種胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]胎圈鋼絲主要用于汽車輪胎骨架增強，胎圈鋼絲的芯圈在纏繞外繞絲時通過人工纏繞或胎圈鋼絲纏繞機進(jìn)行纏繞，人工纏繞存在生產(chǎn)效率低且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證的缺點。目前在國內(nèi)胎圈鋼絲纏繞機生產(chǎn)技術(shù)尚不成熟，設(shè)備主要依靠進(jìn)口，價格較高。放線盤是胎圈鋼絲纏繞機的主要部件，現(xiàn)有的胎圈鋼絲纏繞機的放線盤普遍存在放線過程中，放線鋼絲的張力不是恒定的，造成加工的胎圈鋼絲質(zhì)量可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)，其在放線過程中能夠給放線鋼絲一個恒定的張力，以解決現(xiàn)有技術(shù)中胎圈鋼絲纏繞機放線盤存在的放線張力不恒定的問題。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)，其包括罩殼、工字輪和回轉(zhuǎn)輪，所述罩殼的中心處設(shè)置有軸，所述軸的中心開設(shè)有用于將放線盤連接于胎圈鋼絲纏繞機放線支架上的銷孔，所述工字輪設(shè)置于罩殼內(nèi)并通過固定組件進(jìn)行固定，且所述工字輪內(nèi)圈的兩側(cè)均開設(shè)有臺階面，所述臺階面與所述軸之間分別設(shè)置有內(nèi)、外擋圈，所述工字輪上開設(shè)有用于容置放線鋼絲的線槽，所述回轉(zhuǎn)輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于工字輪內(nèi)圈的內(nèi)、外擋圈之間，且所述回轉(zhuǎn)輪的周邊開設(shè)有若干個容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有摩擦塊，所述摩擦塊與所述容置槽的底部設(shè)置有彈性裝置，所述軸與所述回轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有軸承和渦卷彈簧，且所述軸上設(shè)置有用于固定外擋圈的蓋板。
[0006]特別地，所述彈性裝置為彈簧，所述容置槽底部開設(shè)有孔，對應(yīng)于摩擦塊底部也開孔，所述彈簧的一端插入容置槽底部的孔中，另一端插入摩擦塊底部的孔中。
[0007]特別地，所述固定組件包括壓板，所述壓板設(shè)置于外擋圈的外側(cè)并用固定螺栓固定。
[0008]本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)當(dāng)放線盤工作時，工字輪上的放線鋼絲被抽出，工字輪轉(zhuǎn)動，摩擦塊與工字輪內(nèi)圈發(fā)生摩擦，給放線鋼絲一定的張力，同時利用渦卷彈簧產(chǎn)生的回收張力使外繞鋼絲緊貼并均勻的纏繞在芯圈上，從而形成胎圈鋼絲，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0010]圖中:
[0011]1、罩殼；2、工字輪；3、回轉(zhuǎn)輪；4、軸；5、銷孔；6、內(nèi)擋圈；7、外擋圈；8、線槽；9、摩擦塊；10、軸承；11、渦卷彈簧；12、蓋板；13、壓板。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0013]請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0014]本實施例中，一種胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)包括罩殼1、工字輪2和回轉(zhuǎn)輪3，所述罩殼I的中心處設(shè)置有軸4，所述軸4的中心開設(shè)有用于將放線盤連接于胎圈鋼絲纏繞機放線支架上的銷孔5，所述工字輪2設(shè)置于罩殼I內(nèi)，且所述工字輪I內(nèi)圈的兩側(cè)均開設(shè)有臺階面，所述臺階面與所述軸4之間分別設(shè)置有內(nèi)擋圈6和外擋圈7，所述工字輪2上開設(shè)有用于容置放線鋼絲的線槽8，所述回轉(zhuǎn)輪3可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于工字輪2內(nèi)圈的內(nèi)擋圈6和外擋圈7之間，且所述回轉(zhuǎn)輪3的周邊開設(shè)有若干個容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有摩擦塊9，所述摩擦塊9與所述容置槽的底部設(shè)置有彈簧，所述容置槽底部開設(shè)有孔，對應(yīng)于摩擦塊9底部也開孔，所述彈簧的一端插入容置槽底部的孔中，另一端插入摩擦塊9底部的孔中。
[0015]所述軸4與所述回轉(zhuǎn)輪3之間設(shè)置有軸承10和渦卷彈簧11，且所述軸4上通過固定螺釘固定有用于固定外擋圈7和回轉(zhuǎn)輪3蓋板12。
[0016]所述外擋圈7的外側(cè)通過固定螺栓固定有壓板13，所述壓板13用于固定工字輪2。
[0017]當(dāng)放線盤工作時，工字輪2上的放線鋼絲被抽出，工字輪2轉(zhuǎn)動，摩擦塊9與工字輪2內(nèi)圈發(fā)生摩擦，給放線鋼絲一定的張力，同時利用渦卷彈簧11產(chǎn)生的回收張力使外繞鋼絲緊貼并均勻的纏繞在芯圈上，從而形成胎圈鋼絲，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018]以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)，其包括罩殼、工字輪和回轉(zhuǎn)輪，其特征在于，所述罩殼的中心處設(shè)置有軸，所述軸的中心開設(shè)有用于將放線盤連接于胎圈鋼絲纏繞機放線支架上的銷孔，所述工字輪設(shè)置于罩殼內(nèi)并通過固定組件進(jìn)行固定，且所述工字輪內(nèi)圈的兩側(cè)均開設(shè)有臺階面，所述臺階面與所述軸之間分別設(shè)置有內(nèi)、外擋圈，所述工字輪上開設(shè)有用于容置放線鋼絲的線槽，所述回轉(zhuǎn)輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于工字輪內(nèi)圈的內(nèi)、外擋圈之間，且所述回轉(zhuǎn)輪的周邊開設(shè)有若干個容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有摩擦塊，所述摩擦塊與所述容置槽的底部設(shè)置有彈性裝置，所述軸與所述回轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置有軸承和渦卷彈簧，且所述軸上設(shè)置有用于固定外擋圈的蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性裝置為彈簧，所述容置槽底部開設(shè)有孔，對應(yīng)于摩擦塊底部也開孔，所述彈簧的一端插入容置槽底部的孔中，另一端插入摩擦塊底部的孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的胎圈鋼絲纏繞機放線盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定組件包括壓板，所述壓板設(shè)置于外擋圈的外側(cè)并用固定螺栓固定。
【文檔編號】B65H59/04GK103831986SQ201410086685
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】張德強, 儲祥兵, 鄭彬, 唐愛蕓, 黃學(xué)峰 申請人:無錫盛力達(dá)科技股份有限公司