新型側(cè)卸式活化振動給料的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型側(cè)卸式活化振動給料機，包括上接過渡漏斗，與過渡漏斗軟連接的活化槽體、在槽體內(nèi)與其固聯(lián)的活化錐、弧形底板和斜底板以及出料口，在活化槽體側(cè)壁出料口設(shè)置有電液閘門，另一面設(shè)置有雙質(zhì)體激振器。是一種可以往任何方向給料且給料量可任意調(diào)節(jié)的新型給料設(shè)備，與傳統(tǒng)活化給料機相比，最大區(qū)別是：改變了只能以底部出料的給料方式，同時節(jié)約了傳統(tǒng)活化給料機需外接的漏斗、導(dǎo)料板，節(jié)約二次配置的空間，實現(xiàn)無煤塵泄露的環(huán)保要求，密封性能好。與同樣生產(chǎn)能力的傳統(tǒng)活化給料機相比，整機重量可減輕1/3～1/2，采用了通過剪切橡膠彈簧傳遞激振力的雙質(zhì)體激振器，傳力均勻、運行平穩(wěn)、主要用于煤礦、冶金、建材、電力等行業(yè)的料倉物料的中間轉(zhuǎn)載過程。
【專利說明】新型側(cè)卸式活化振動給料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型側(cè)卸式活化振動給料機，屬于機械設(shè)備，振動輸送給料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]給料機在礦山運輸系統(tǒng)中是一種經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的給料設(shè)備，可以將塊狀、粒狀、粉狀等不同物料從料倉或溜井均勻、連續(xù)地給到各種受料物體中，如:皮帶機、破碎機、篩分機械、跳汰機、各種車輛等。在煤礦、金屬與非金屬礦山、電力、建材、化工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]近年來，活化振動給料機由于具有一系列優(yōu)點，受到越來越多的用戶采用。傳統(tǒng)的活化振動給料機其出料口和進(jìn)料口是在同一垂線上布置的，這就帶來了一系列弊端，在物料流動性好的情況下，鎖料非常困難，有的雖然有鎖料機構(gòu)，但調(diào)節(jié)困難，給料效率底，體積大，造價高、密封性能差等不足之處。特別是在倉口落料點和受料點有一定水平距離的情況下，就很難實現(xiàn)給料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述缺點，本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、運行功率小、重量輕、密封性能好、可以往任何方向給料且給料量可任意調(diào)節(jié)的新型側(cè)卸式活化振動給料機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型側(cè)卸式活化振動給料機，由過渡漏斗、閘門、活化槽體、減振彈簧、支座和雙質(zhì)體激振器組成。其技術(shù)特征是:過渡漏斗I的上部與料倉口相連接，下部與活化槽體5軟連接，活化槽體5的底部通過減振彈簧7與支座4相連接，活化槽體5的內(nèi)腔上部設(shè)有與其固聯(lián)的活化錐6，其內(nèi)腔下部設(shè)有與其固聯(lián)的斜底板8和弧形底板9，活化槽體5的側(cè)壁設(shè)有與斜底板8相連并與其傾斜角度一致的側(cè)出料口 3。
[0006]上述結(jié)構(gòu)的新型側(cè)卸式活化振動給料機，在側(cè)出料口 3上設(shè)有電液閘門2，其閘門架2.1的下端兩邊分別和與支座4固聯(lián)的閘門支座2.4相連接，閘門架2.1的兩側(cè)分別設(shè)有一個油缸2.3，油缸的活塞桿通過銷軸與閘板2.2相連接，油缸2.3的下端與閘門架2.1鉸接。
[0007]上述結(jié)構(gòu)的新型側(cè)卸式活化振動給料機，在側(cè)出料口 3對面活化槽體5的側(cè)壁上設(shè)有雙質(zhì)體激振器，其振動電機10.1通過螺栓與平衡架10.2相連接，平衡架10.2的上下兩個平面分別通過螺栓與剪切橡膠彈簧10.3相連接，剪切橡膠彈簧10.3的另一面通過螺栓與壓板10.4連接、壓板10.4的兩端通過螺栓與側(cè)板10.5連接，側(cè)板10.5通過螺栓與活化槽體5相連接。
[0008]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點。
[0009]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、運行功率小、重量輕、密封性能好，是一種可以往任何方向給料且給料量可任意調(diào)節(jié)的新型側(cè)卸式活化振動給料機。[0010]2、與傳統(tǒng)活化給料機相比，最大區(qū)別是:改變了只能以底部出料的給料方式，同時節(jié)約了傳統(tǒng)活化給料機需外接的漏斗、導(dǎo)料板，節(jié)約二次配置的空間，實現(xiàn)無煤塵泄露的環(huán)保要求。
[0011]3、本實用新型與同樣生產(chǎn)能力的傳統(tǒng)活化給料機相比，整機重量可減輕1/3?1/2。
[0012]4、本實用新型采用了通過剪切橡膠彈簧傳遞激振力的雙質(zhì)體激振器，傳力均勻、沖擊力小，運行平穩(wěn)、噪音低、振幅穩(wěn)定、使用壽命長。
[0013]5、與國內(nèi)相同生產(chǎn)率給料機相比，能耗少、電機容量可減少1/3。
[0014]6、啟動、停機迅速,振動給料時不漏料。
[0015]7、與其它給料機相比可減少維修量50%以上。
[0016]8、可用于金屬與非金屬礦山和煤礦井下等具有防爆要求的場合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型新型側(cè)卸式活化振動給料機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的左視圖。
[0019]圖中:1-過渡漏斗，2-電液閘門，2.1-閘門架，2.2-閘板，2.3-油缸，2.4-閘門支座，3-側(cè)出料口，4-支座，5-活化槽體，6-活化錐，7-減振彈簧，8-斜底板，9-弧形底板，10-雙質(zhì)體激振器，10.1-振動電機，10.2-平衡架，10.3-剪切橡膠彈簧，10.4-壓板，10.5-側(cè)板。
【具體實施方式】
[0020]對照圖1?2，本實用新型新型側(cè)卸式活化振動給料機，由過渡漏斗、閘門、活化槽體、減振彈簧、支座和雙質(zhì)體激振器組成。其結(jié)構(gòu)特征是:過渡漏斗I的上部與料倉口相連接，下部與活化槽體5軟連接，活化槽體5的底部通過減振彈簧7與支座4相連接，活化槽體5的內(nèi)腔上部設(shè)有與其固聯(lián)的活化錐6，其內(nèi)腔下部設(shè)有與其固聯(lián)的斜底板8和弧形底板9，活化槽體5的側(cè)壁設(shè)有與斜底板8相連并與其傾斜角度一致的側(cè)出料口 3。在側(cè)出料口 3上設(shè)有電液閘門2，其閘門架2.1的下端兩邊分別和與支座4固聯(lián)的閘門支座2.4相連接，閘門架2.1的兩側(cè)分別設(shè)有一個油缸2.3，油缸2.3的活塞桿通過銷軸與閘板2.2相連接，油缸2.3的下端與閘門架2.1鉸接。在側(cè)出料口 3對面活化槽體的側(cè)壁上設(shè)有雙質(zhì)體激振器，其振動電機10.1通過螺栓與平衡架10.2相連接，平衡架10.2的上下兩個平面分別通過螺栓與剪切橡膠彈簧10.3相連接，剪切橡膠彈簧10.3的另一面通過螺栓與壓板10.4連接、壓板10.4的兩端通過螺栓與側(cè)板10.5連接，側(cè)板10.5通過螺栓與活化槽體5相連接。
[0021]本實用新型的工作原理是:利用雙質(zhì)體近共振振動原理，在電氣設(shè)備控制下，振動電機產(chǎn)生的激振力通過平衡架、剪切橡膠彈簧、壓板、側(cè)板傳遞給活化振動給料機活化槽體，由于活化槽體的振動使活化錐上下的物料活化而向下流動，物料從側(cè)出料口排出，完成給料過程，通過調(diào)節(jié)電液閘門的開啟大小可以方便的調(diào)節(jié)給料量的大小。
[0022]本實用新型可廣泛應(yīng)用于煤礦、金屬與非金屬礦山、電力、建材、化工等行業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型側(cè)卸式活化振動給料機，由過渡漏斗、閘門、活化槽體、減振彈簧、支座和雙質(zhì)體激振器組成，其特征是:過渡漏斗(I)的上部與料倉口相連接，下部與活化槽體(5)軟連接，活化槽體(5)的底部通過減振彈簧(7)與支座(4)相連接，活化槽體(5)的內(nèi)腔上部設(shè)有與其固聯(lián)的活化錐(6)，其內(nèi)腔下部設(shè)有與其固聯(lián)的斜底板(8)和弧形底板(9)，活化槽體(5)的側(cè)壁設(shè)有與斜底板(8)相連并與其傾斜角度一致的側(cè)出料口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型側(cè)卸式活化振動給料機，其特征是:在側(cè)出料口(3)上設(shè)有電液閘門(2)，其閘門架(2.1)的下端兩邊分別和與支座(4)固聯(lián)的閘門支座(2.4)相連接，閘門架(2.1)的兩側(cè)分別設(shè)有一個油缸(2.3)，油缸的活塞桿通過銷軸與閘板(2.2)相連接，油缸(2.3)的下端與閘門架(2.1)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型側(cè)卸式活化振動給料機，其特征是:在側(cè)出料口(3)對面活化槽體的側(cè)壁上設(shè)有雙質(zhì)體激振器，其振動電機(10.1)通過螺栓與平衡架(10.2)相連接，平衡架(10.2)的上下兩個平面分別通過螺栓與剪切橡膠彈簧(10.3)相連接，剪切橡膠彈簧(10.3)的另一面通過螺栓與壓板(10.4)連接、壓板(10.4)的兩端通過螺栓與側(cè)板(10.5)連接，側(cè)板(10.5)通過螺栓與活化槽體(5)相連接。
【文檔編號】B65G65/44GK203582035SQ201320804887
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】王運池, 桂建閣, 趙成群, 栗鵬偉, 杜天澤 申請人:鶴壁市煤化機械有限責(zé)任公司