一種移動式多通道上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種移動式多通道上料裝置，包括若干儲料罐和酸泡池，還包括第一傳送裝置、若干第二傳送裝置以及第三傳送裝置，所有傳送裝置均固定在支架上；第一傳送裝置分為三個部分：其一為水平帶，其二為斜坡帶，其三為下料帶，三個部分之間均通過同步轉(zhuǎn)向軸依次光滑連接，在水平帶其中兩個相對側(cè)設(shè)置若干第二傳送裝置，每個第二傳送裝置側(cè)面設(shè)置一個儲料罐，在下料帶其中一側(cè)設(shè)置若干酸泡池；下料帶上并列設(shè)置兩條車軌，第三傳送裝置固定在移動小車上，移動小車的四腳均固定連接車輪，車輪在所述車軌上移動，本實用新型的有益效果是：上料速度快，移動快捷、方便，操作容易，上料效率高，產(chǎn)量高，自動化程度高。
【專利說明】 一種移動式多通道上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種移動式多通道上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水產(chǎn)類的下腳料如蝦殼、蟹殼以及蛘殼等，其自身含有較豐富的甲殼素、殼聚糖，碳酸鈣，貝殼粉以及珍珠層粉等等，甲殼素及其衍生產(chǎn)品在農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、食品、化工、化妝品、生物技術(shù)、環(huán)保等許多方面都有著極其重要而廣泛的用途，珍珠層粉廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝品制造；貝殼粉是飼料加工不可缺少的原料，因此，加工利用水產(chǎn)品廢棄物，經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會效益都很顯著。
[0003]目前，在水產(chǎn)廢棄物的加工過程主要有選料，物料壓榨，物料上料及運輸，酸液浸泡，堿液蒸煮、蝦殼脫水及曬干，蝦殼脫色以及干燥等，目前的上料裝置采用一對一的傳統(tǒng)上料裝置，這種設(shè)計使得物料的產(chǎn)量低，效率低，而且生產(chǎn)成本大，物料的加工最好采用大批量的加工方式進(jìn)行，但這種加工方式對加工的效率及加工產(chǎn)物的效果要求較高，而且儲料罐與酸泡池一般的體積都比較大，大約為高六七米，直徑為三四米的圓柱形，人工無法直接輸送物料，因此需要一種快速，快捷以及自動化的上料裝置，能夠同時將各個儲料罐中的物料有序輸送到各個酸泡池中酸化，若能有高效、快速的上料裝置，則能很大程度節(jié)省加工時間，節(jié)約加工成本，而且加工的效果不受影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對目前存在的上述問題，本實用新型提供一種上料速度快，移動快捷、方便，操作容易，上料效率高等的移動式多通道上料裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種移動式多通道上料裝置，包括若干儲料罐、若干酸泡池，第一傳送裝置、若干第二傳送裝置以及第三傳送裝置，所有所述傳送裝置均固定在支架上；所述第一傳送裝置分為三個部分:其一為水平帶，其二為斜坡帶，其三為下料帶，三個部分之間均通過同步轉(zhuǎn)向軸依次光滑連接，在所述水平帶其中兩個相對側(cè)設(shè)置若干交錯且平行的所述第二傳送裝置，每個所述第二傳送裝置側(cè)面設(shè)置一個所述儲料罐，在所述下料帶其中一側(cè)設(shè)置若干所述酸泡池；所述下料帶上并列設(shè)置兩條車軌，所述第三傳送裝置固定在移動小車上，所述移動小車的四腳均固定連接車輪，所述車輪在所述車軌上移動。
[0007]進(jìn)一步，所有所述傳送裝置上均連接皮帶，并通過所述同步轉(zhuǎn)向軸將兩端的皮帶閉合連接，皮帶內(nèi)凹。
[0008]進(jìn)一步，所述移動小車由車支架以及保護(hù)罩組成，所述保護(hù)罩焊接在所述車支架上，所述第三傳送裝置與所述下料帶垂直連接，且所述第三傳送裝置頂端位于所述移動小車的車支架內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步，在所述移動小車的車支架上平行設(shè)置兩組所述同步轉(zhuǎn)向軸，兩組所述同步轉(zhuǎn)向軸上下設(shè)置，且可在所述移動小車上移動，通過改變所述下料帶上皮帶的傳送方向，實現(xiàn)物料的投放。
[0010]進(jìn)一步，每個所述第二傳送裝置傾斜設(shè)置，其頂端設(shè)置擋料板，在頂端和尾端均固定設(shè)置所述同步轉(zhuǎn)向軸。
[0011]進(jìn)一步，在所述移動小車的車支架上端面、保護(hù)罩下面設(shè)有電動裝置。
[0012]進(jìn)一步，每個所述儲料罐側(cè)面且靠近底部開有出料管。
[0013]本實用新型的原理及有益效果是:
[0014]增加儲料罐與酸泡池的數(shù)量，提高上料效率及產(chǎn)量，增加經(jīng)濟(jì)效益:在所述水平帶其中兩個相對側(cè)設(shè)置若干所述第二傳送裝置，每個所述第二傳送裝置側(cè)面設(shè)置一個所述儲料罐，在所述下料帶其中一側(cè)設(shè)置若干酸泡池，增加儲料罐與酸泡池的數(shù)量，能夠提高上料效率及產(chǎn)量，使得增加裝置后的效率及產(chǎn)量是傳統(tǒng)一對一模式的3-4倍，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也是傳統(tǒng)模式的3-4倍。
[0015]同時送料，物料傳送連續(xù)，確保最大程度利用傳送裝置:將所述第一傳送裝置分為三個部分，分別為水平帶、斜坡帶以及下料帶，將設(shè)置在所述水平帶兩側(cè)的每個所述儲料罐中的物料通過其側(cè)面設(shè)置的一個所述第二傳送裝置有序送入所述第一傳送裝置上，工作時，每個所述第二傳送裝置同時運作，物料不間斷送往所述第一傳送裝置。
[0016]移動靈活、方便，操作容易，全自動化:在所述下料帶上設(shè)置一移動小車，所述下料帶其中一側(cè)設(shè)置若干所述酸泡池，傳送物料的最終目的是將物料無損失送入每個所述酸泡池中，在物料通過斜坡帶的皮帶送入下料帶時，首先經(jīng)歷一段較傾斜的皮帶段，該傾斜的皮帶段延伸至所述移動小車內(nèi)部，其頂端剛好落在所述第三傳送裝置頂端的正上方，物料輸送到傾斜皮帶段的頂端時就會自然下落到所述第三傳送裝置上，再通過所述第三傳送裝置送入一個所述酸泡池；所述移動小車通過車輪及車軌可在下料帶自由移動，按照同樣的輸送方法，分別將每個所述酸泡池中填滿物料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型俯視圖。
[0018]圖2為本實用新型第一傳送裝置下料帶、移動小車、第三傳送裝置以及酸泡池之間設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型圖2中去掉下料帶支架、酸泡池以及保護(hù)罩時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型第一傳送裝置水平帶與斜坡帶相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型第二傳送裝置與儲料罐的連接示意圖。
[0022]其中:1-第一傳送裝置，2-第二傳送裝置，3-第三傳送裝置，4-儲料罐，5-酸泡池，6-水平帶，7-斜坡帶，8-下料帶，9-同步轉(zhuǎn)向軸，10-保護(hù)罩，11-車輪，12-電動裝置，13-出料管，14-檔料板，15-移動小車，16-車軌。
【具體實施方式】
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。
[0024]參照附圖1-5所述的一種移動式多通道上料裝置，包括若干儲料罐4和酸泡池5，每個所述儲料罐4與每個所述酸泡池5均為圓柱體形狀，每個所述儲料罐4側(cè)面且靠近底部開有出料管13，所述出料管13位置偏向卸下方，物料從所述出料管13管口出，該上料裝置包括第一傳送裝置1、6個第二傳送裝置2以及第三傳送裝置3，所有所述傳送裝置均固定在支架上，所有所述傳送裝置上均連接皮帶，并通過所述同步轉(zhuǎn)向軸9將兩端的皮帶閉合連接，皮帶內(nèi)凹，材質(zhì)為柔韌性較好的橡膠，皮帶設(shè)置為內(nèi)凹形主要是確保物料不會掉落，起到擋板的作用，每個所述第二傳送裝置2傾斜設(shè)置，其頂端設(shè)置擋料板14，在頂端和尾端均固定設(shè)置所述同步轉(zhuǎn)向軸9，所述出料管13偏向斜下方設(shè)置，且管口正好位于所述第二傳輸裝置2上方，在管口下端設(shè)置一塊上料擋板，防止物料反方向移動；所述第一傳送裝置I分為三個部分:其一為水平帶6，其二為斜坡帶7，其三為下料帶8，三個部分之間均通過同步轉(zhuǎn)向軸9依次光滑連接，每個部分底部均由支架支撐，在所述水平帶6其中兩個相對側(cè)設(shè)置6個所述第二傳送裝置2，每側(cè)并列放置3個，兩側(cè)的6個所述第二傳送裝置2交錯且平行設(shè)置，目的是確保上料均勻、有序，每個所述第二傳送裝置2側(cè)面設(shè)置一個所述儲料罐4，在所述下料帶8其中一側(cè)設(shè)置2個所述酸泡池5 ;所述下料帶8上并列設(shè)置兩條車軌16，所述第三傳送裝置3固定在移動小車15上，所述移動小車15由車支架以及保護(hù)罩10組成，所述保護(hù)罩10焊接在所述車支架上，防止雨雪侵蝕，裝置受到損壞，所述第三傳送裝置3與所述下料帶8垂直連接，且所述第三傳送裝置3頂端位于所述移動小車15的車支架內(nèi)，所述第三傳送裝置3傾斜設(shè)置，并焊接在所述移動小車15的車支架上，所述移動小車15的四腳均固定連接車輪11，所述車輪11在所述車軌16上移動，在所述移動小車15的車支架上平行設(shè)置兩組所述同步轉(zhuǎn)向軸9，兩組所述同步轉(zhuǎn)向軸9上下設(shè)置，且可在所述移動小車15上移動，物料進(jìn)入下料帶8時首先經(jīng)歷一段傾斜皮帶段，該傾斜皮帶段頂端通過兩組所述同步轉(zhuǎn)向軸9將皮帶轉(zhuǎn)向，繞成“S”形，再通過平滑帶的皮帶段實現(xiàn)皮帶的良好運作，兩組所述同步轉(zhuǎn)向軸9可在車支架上自由移動，皮帶可拉伸，一條皮帶即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)向又可達(dá)到閉合循環(huán)的目的，通過改變所述下料帶8上皮帶的傳送方向，實現(xiàn)物料的投放，在所述移動小車15的車支架上端面、保護(hù)罩10下面設(shè)有電動裝置12，為下料裝置提供動力，每個傳送裝置上附有電機(jī)，帶動傳送裝置運作，自動化程度高。
[0025]工作時，電機(jī)及電動裝置運作，首先，物料通過出料管13進(jìn)入每個第二傳送裝置2上，第二傳送裝置2將物料送入第一傳送裝置I上，將物料有序匯聚在第一傳送裝置I上，在物料通過斜坡帶7的皮帶送上下料帶8時，首先經(jīng)歷一段較傾斜的皮帶段，該傾斜的皮帶段延伸至移動小車15內(nèi)部，其頂端剛好落在第三傳送裝置3頂端的正上方，物料輸送到傾斜皮帶段的頂端時就會自然下落到第三傳送裝置3上，再通過第三傳送裝置3送入一個酸泡池5 ;移動小車15通過車輪I及車軌16可在下料帶自由移動，按照同樣的輸送方法，分別將每個酸泡池5中填滿物料。
[0026]以上列舉的僅是本實用新型的一個具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種移動式多通道上料裝置，包括若干儲料罐(4)、若干酸泡池(5)，第一傳送裝置(I)、若干第二傳送裝置(2)以及第三傳送裝置(3)，其特征在于:所有所述傳送裝置均固定在支架上；所述第一傳送裝置(I)分為三個部分:其一為水平帶(6)，其二為斜坡帶(7)，其三為下料帶(8)，三個部分之間均通過同步轉(zhuǎn)向軸(9)依次光滑連接，在所述水平帶(6)其中兩個相對側(cè)設(shè)置若干交錯且平行的所述第二傳送裝置(2)，每個所述第二傳送裝置(2)側(cè)面設(shè)置一個所述儲料罐(4)，在所述下料帶(8)其中一側(cè)設(shè)置若干所述酸泡池(5);所述下料帶(8)上并列設(shè)置兩條車軌(16)，所述第三傳送裝置(3)固定在移動小車(15)上，所述移動小車(15)的四腳均固定連接車輪(11)，所述車輪(11)在所述車軌(16)上移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式多通道上料裝置，其特征在于:所有所述傳送裝置上均連接皮帶，并通過所述同步轉(zhuǎn)向軸(9 )將兩端的皮帶閉合連接，皮帶內(nèi)凹。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式多通道上料裝置，其特征在于:所述移動小車(15)由車支架以及保護(hù)罩(10)組成，所述保護(hù)罩(10)焊接在所述車支架上，所述第三傳送裝置(3)與所述下料帶(8)垂直連接，且所述第三傳送裝置(3)頂端位于所述移動小車(15)的車支架內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式多通道上料裝置，其特征在于:在所述移動小車(15)的車支架上平行設(shè)置兩組所述同步轉(zhuǎn)向軸(9)，兩組所述同步轉(zhuǎn)向軸(9)上下設(shè)置，且可在所述移動小車(15)上移動，通過改變所述下料帶(8)上皮帶的傳送方向，實現(xiàn)物料的投放。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式多通道上料裝置，其特征在于:每個所述第二傳送裝置(2)傾斜設(shè)置，其頂端設(shè)置擋料板(14)，在頂端和尾端均固定設(shè)置所述同步轉(zhuǎn)向軸(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式多通道上料裝置，其特征在于:在所述移動小車(15)的車支架上端面、保護(hù)罩(10 )下面設(shè)有電動裝置(12 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式多通道上料裝置，其特征在于:每個所述儲料罐(4)側(cè)面且靠近底部開有出料管(13)。
【文檔編號】B65G37/00GK203568399SQ201320774008
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】徐開泉, 沈梅和, 戴文祥, 徐開封 申請人:江蘇九壽堂生物制品有限公司