膠帶封箱機(jī)的切帶機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種膠帶封箱機(jī)的切帶機(jī)構(gòu)，膠帶封箱機(jī)設(shè)置一輸送臺(tái)，該輸送臺(tái)上設(shè)置一對(duì)輸送架和一封箱貼帶器，該輸送架內(nèi)設(shè)有一輸送帶，封箱貼帶器是一支座內(nèi)安裝一前壓帶輪組、一后壓帶輪組、一切帶機(jī)構(gòu)，切帶機(jī)構(gòu)位于前、后壓帶輪組之間，主要特點(diǎn)是切帶機(jī)構(gòu)包含一刀架、一壓缸、一作動(dòng)傳感器，刀架一端橫向設(shè)置一刀片，另一端安裝一壓缸，壓缸的缸軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于刀架，并且封箱膠帶機(jī)適處設(shè)置一作動(dòng)傳感器，作動(dòng)傳感器電連接壓缸，來控制壓缸連動(dòng)刀片可切斷封箱后的膠帶；藉以切帶機(jī)構(gòu)常態(tài)隱置于支座內(nèi)，刀片位置較前壓帶輪組為低而存在一高度差，讓前壓帶輪組有效阻擋手部引穿膠帶的過程，確保操作安全性。
【專利說明】膠帶封箱機(jī)的切帶機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種涉及包裝【技術(shù)領(lǐng)域】中，膠帶得自動(dòng)封箱的膠帶封箱機(jī)，尤指其中用以切斷膠帶的切帶機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]按，膠帶封箱機(jī)設(shè)置有一封箱機(jī)貼帶器，如圖7至9所示，設(shè)置一支座70，支座70包含兩呈平行的側(cè)板71，支座70的前、后端各樞設(shè)一可彈性移動(dòng)的前壓帶輪組73、一可彈性移動(dòng)的后壓帶輪組74，在前、后壓帶輪組73、74之間是安裝一切帶機(jī)構(gòu)80，切帶機(jī)構(gòu)80包含一刀架81、一彈簧82、一刀片83與一保護(hù)件84，該刀架81近中段處的支點(diǎn)85處是樞接于側(cè)板71，刀架81 —端是與支座70連結(jié)彈簧82，刀架81朝上的另一端是安裝刀片83，為保護(hù)刀片83，所以于刀架81下側(cè)以樞軸841彈性樞設(shè)該保護(hù)件84，保護(hù)件84末端位置較刀片83上方突出，欲藉此避免受刀片83割傷。
[0003]當(dāng)膠帶60自支座70下方往上經(jīng)前壓帶輪組73穿出之后，箱子90受輸送帶〈圖中未示 > 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)而前進(jìn)，箱子90的重量往下壓抵前、后壓帶輪組73、74，而切帶機(jī)構(gòu)80以支點(diǎn)85，讓保護(hù)件84與刀片83往下旋擺以移到箱子90底側(cè)，同時(shí)往上拉伸彈簧82，通過前、后壓帶輪組73、74往上彈抵的力量，配合箱子90移動(dòng)的拉力，使箱子90移動(dòng)當(dāng)中，便拉動(dòng)并且讓膠帶60貼觸、封貼于箱子90開口處，直到箱子90通過前壓帶輪組73后、剛走過切帶機(jī)構(gòu)80，彈簧82的彈性回復(fù)力，令刀片83以支點(diǎn)85往上斜方向彈伸出去，即行切斷膠帶，完成封箱作業(yè)。
[0004]盡管圖7至9的切帶機(jī)構(gòu)可以達(dá)成切斷膠帶作業(yè)，但是在實(shí)務(wù)過程中存在著需要改善的問題；由于常態(tài)時(shí)是如圖7所示，切帶機(jī)構(gòu)80受到彈簧82的彈性回復(fù)力拉持所致，呈現(xiàn)刀片83和保護(hù)件84均突露于支座70之上，如果要更換膠帶60，或是要重新穿置膠帶60時(shí)，需要一手要在兩側(cè)板71的空間內(nèi)抓持膠帶60，另一手則需要自兩側(cè)板71空間內(nèi)，抓住膠帶60末端，以便逐步拉出膠帶60，讓膠帶60末端得靠在前壓帶輪組73外側(cè)面，因此這雙手一上一下的抓拉膠帶60的情況下，較容易讓手臂不慎割到刀片83致有受傷可能，盡管有保護(hù)件84，但是保護(hù)件84是位在前壓帶輪組73與后壓帶輪組74之間，對(duì)于刀片83與前壓帶輪組73是不具區(qū)隔性，所以手部仍然相當(dāng)靠近刀片83，不受保護(hù)件84的阻隔，故手部難以避免無事故；
[0005]再者，彈簧82使用日久也會(huì)發(fā)生彈性疲乏，將可能造成刀架81及刀片83，被箱子90壓抵之后，漸漸降低彈性回復(fù)力，而使刀片83切斷膠帶60難以流暢快速，同時(shí)，彈簧82彈性回復(fù)的速度和力道，僅存在于刀架81被箱子90的重量壓下的距離，又礙于箱子90的重量有限，所以彈簧82的彈性就有所限制避免箱子90壓不下刀架81，故而，彈簧82彈性回復(fù)的速度會(huì)較為遲延。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型者鑒于前述的問題，進(jìn)而用心研究開發(fā)，因此本實(shí)用新型主要目的是在提供一種膠帶封箱機(jī)的切帶機(jī)構(gòu)，其主要是切帶機(jī)構(gòu)以壓缸的升降來控制刀片切斷膠帶的作用，展現(xiàn)切斷機(jī)構(gòu)長(zhǎng)久使用、安全實(shí)施的功能。
[0007]為了可達(dá)到前述的目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段是在于提供一種膠帶封箱機(jī)的切帶機(jī)構(gòu)，膠帶封箱機(jī)設(shè)置一輸送臺(tái)，該輸送臺(tái)上設(shè)置一對(duì)輸送架和一封箱貼帶器，該輸送架內(nèi)設(shè)有一輸送帶，該封箱貼帶器包含一支座、一前壓帶輪組、一后壓帶輪組、一切帶機(jī)構(gòu)，于該支座前、后端各樞設(shè)該可移動(dòng)之前、后壓帶輪組，于該前、后壓帶輪組之間安裝該切帶機(jī)構(gòu)，其中:
[0008]該切帶機(jī)構(gòu)包含一刀架、一壓缸、一作動(dòng)傳感器，該刀架為中空狀，包含有兩端，一端于內(nèi)側(cè)橫向設(shè)置一刀片而呈封閉狀，另一端平行該刀片處橫向一支桿而呈封閉狀，于該支桿處安裝一壓缸，該壓缸設(shè)有一可伸縮的缸軸，該缸軸末端可活動(dòng)地穿結(jié)于該支桿，該壓缸不同該缸軸的一端固定于該支座，該刀架于該刀片與該支架間是可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于該支架的內(nèi)側(cè)，該壓缸即位在該前壓帶輪組之外，使該切帶機(jī)構(gòu)常態(tài)是隱置于該支座內(nèi)，形成該前壓帶輪組位置高于該刀片而存在一高度落差；
[0009]該封箱膠帶機(jī)在該后壓帶輪組端處該輸送架上設(shè)置一用于控制該壓缸的動(dòng)作，供該壓缸連動(dòng)該刀架的該刀片可切斷封箱后的膠帶的作動(dòng)傳感器，該作動(dòng)傳感器是電連接該壓缸。
[0010]其中，所述該支座包含兩呈平行的側(cè)板，壓缸即固結(jié)于其中一側(cè)板的內(nèi)側(cè)。
[0011]其中，所述切帶機(jī)構(gòu)的刀架于該支桿端以樞軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支座的側(cè)板。
[0012]其中，在該前壓帶輪組端處該輸送架上還配置一用于供箱子起始進(jìn)入而觸動(dòng)，給予作動(dòng)傳感器一引發(fā)啟動(dòng)的發(fā)動(dòng)傳感器。
[0013]因此依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)手段，本實(shí)用新型可以獲得的功效簡(jiǎn)要說明如下所列:
[0014]1.本實(shí)用新型的切帶機(jī)構(gòu)常態(tài)是隱置于支座內(nèi)，前壓帶輪組是突露于支座的上方，使得前壓帶輪組上端與刀片存在一顯著的高度差，加上刀片相異于支座的兩側(cè)，分別受到前、后壓帶輪組的阻隔；如果需要重新穿引膠帶或是更換膠帶時(shí)，膠帶自支座往上引穿，便直接靠觸于前壓帶輪組上，不會(huì)經(jīng)過刀架、刀片，縱使雙手分別扶持膠帶的末端與脫離膠帶架的起始拉出處，也明顯受到前壓帶輪組的阻擋，以及前壓帶輪組高于刀片而有高度差來阻隔，讓雙手與刀片保持安全有效的距離與區(qū)隔性，確保雙手操作的安全性。
[0015]2.本實(shí)用新型以壓缸來驅(qū)動(dòng)刀架作動(dòng)，免除彈簧長(zhǎng)久使用會(huì)彈性疲乏的問題，使用壽命長(zhǎng)。
[0016]3.本實(shí)用新型以壓缸來驅(qū)動(dòng)刀架作動(dòng)，沒有彈簧受壓縮的問題，在進(jìn)行切斷膠帶時(shí)，取決于壓缸的動(dòng)作，如此，可更精準(zhǔn)地瞬間切斷，沒有任何遲延。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的膠帶封箱機(jī)立體圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的膠帶封箱機(jī)可見封箱貼帶器的立體圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封箱貼帶器的立體圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封箱貼帶器的立體組件分解圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封箱貼帶器使用動(dòng)作側(cè)視平面圖(一)。[0022]圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的封箱貼帶器使用動(dòng)作側(cè)視平面圖(二)。
[0023]圖7是先前技術(shù)的封箱貼帶器的側(cè)視平面圖。
[0024]圖8是先前技術(shù)的封箱貼帶器的側(cè)視動(dòng)作平面圖(一)。
[0025]圖9是先前技術(shù)的封箱貼帶器的側(cè)視動(dòng)作平面圖(二)。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]10膠帶封箱機(jī)
[0028]12輸送臺(tái)
[0029]13輸送架14輸送帶
[0030]15封箱貼帶器
[0031]20、70 支座21、71 側(cè)板
[0032]22、73前壓帶輪組
[0033]23、74后壓帶輪組 [0034]30、8O切帶 構(gòu)
[0035]31、81 刀架32、83 刀片
[0036]311樞軸33支桿
[0037]40壓缸41缸軸841樞軸
[0038]50作動(dòng)傳感器 55發(fā)動(dòng)傳感器
[0039]60膠帶61膠帶架
[0040]82彈簧84保護(hù)件
[0041]85支點(diǎn)90箱子 91前端面
[0042]92后立而面
【具體實(shí)施方式】
[0043]本實(shí)用新型是一種膠帶封箱機(jī)的切帶機(jī)構(gòu)，如圖1、2所示，膠帶封箱機(jī)10設(shè)置有輸送臺(tái)12,在輸送臺(tái)12上設(shè)置一對(duì)輸送架13,輸送架13內(nèi)安置輸送帶14以輸送箱子90,相對(duì)輸送臺(tái)12 —側(cè)設(shè)置一封箱貼帶器15 ;請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D3、4所示，封箱貼帶器15包含一支座20、一前壓帶輪組22、一后壓帶輪組23、一切帶機(jī)構(gòu)30 ;其中支座20包含兩呈平行的側(cè)板21，支座20之前、后端各樞設(shè)該可彈性移動(dòng)之前、后壓帶輪組22、23，在前、后壓帶輪組22、23之間安裝該切帶機(jī)構(gòu)30。
[0044]如圖3、4所示，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在于切帶機(jī)構(gòu)30，切帶機(jī)構(gòu)30是包含一刀架31、一壓缸40、一作動(dòng)傳感器50〈如圖1、2所示 > 其中該刀架31如圖3、4所示是為矩形封閉狀，包含有兩端，一端是于內(nèi)側(cè)設(shè)置刀片32，另一端平行刀片32處是橫向一支桿33，于支桿33處安裝一呈直立的壓缸40，壓缸40設(shè)有一可伸縮的缸軸41，缸軸41末端是樞穿于支桿33中，壓缸40不同于缸軸41的一端是鎖設(shè)固定于支座20,令壓缸40連結(jié)刀架31,如圖5所示，刀架31于近支桿33處以樞軸311可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支座20的側(cè)板21上，利用刀架31隱置于支座20兩側(cè)板21空間內(nèi)，刀架31的長(zhǎng)度足以跨過前壓帶輪組22以置于前、后壓帶輪組22、23之間，壓缸40便置于前壓帶輪組22的后端，并且將壓缸40連結(jié)固定于支座20 一側(cè)板21上，支座20于兩側(cè)板21之間的外側(cè)連結(jié)一膠帶架61，膠帶架61供成捆的膠帶60安裝于其中而可轉(zhuǎn)動(dòng)；[0045]因此，常態(tài)時(shí)如圖3、5所示，切帶機(jī)構(gòu)30是隱置于支座20空間內(nèi)，并未露出于前、后壓帶輪組22、23支座20之上，故前壓帶輪組22位置高于刀片32而存在一高度差，配合刀片32位在前、后壓帶輪組22、23之間，形成一空間阻隔作用，讓膠帶60重新引穿時(shí)，如圖5所示，當(dāng)雙手操作膠帶60徑由支座20下往上穿置而靠在前壓帶輪組22上，雙手與刀片32有一安全距離，受到前壓帶輪組22的阻擋，以及前壓帶輪組22與刀片32的高度、距離差距來提供阻隔雙手碰觸的安全性；以及
[0046]該作動(dòng)傳感器50是如圖1、2所示，其設(shè)置于封箱貼帶器15相應(yīng)于箱子已封箱、切斷膠帶位置時(shí)的端面，作動(dòng)傳感器50可為微動(dòng)開關(guān)或是紅外線開關(guān)等等，其是電連接壓缸40,作動(dòng)傳感器50可配合一發(fā)動(dòng)傳感器55,發(fā)動(dòng)傳感器55設(shè)置于相應(yīng)箱子將要進(jìn)入輸送帶14初始之處，用以箱子進(jìn)入之初，觸動(dòng)發(fā)動(dòng)傳感器55，令發(fā)動(dòng)傳感器55發(fā)出一可引發(fā)作動(dòng)傳感器50啟動(dòng)的訊息，以進(jìn)一步提供作動(dòng)傳感器50驅(qū)動(dòng)壓缸40的時(shí)機(jī)是具有作業(yè)安全性。
[0047]實(shí)施時(shí)請(qǐng)參圖5、6，膠帶架65的膠帶60自支座20空間往上伸入，以穿置于后壓帶輪組23 —側(cè)面上，膠帶60的黏性面是面向箱子90 ；當(dāng)箱子90置于輸送臺(tái)12，箱子90前端面91在起始處就碰觸到發(fā)動(dòng)傳感器55，藉其發(fā)送一啟動(dòng)的訊息給作動(dòng)傳感器50，讓作動(dòng)傳感器50就緒，其次，箱子90受輸送帶14推進(jìn)，直到前端面91碰觸后壓帶輪組23上的膠帶60并且受其黏著，箱子90前端面91推進(jìn)的動(dòng)力，依序壓伏著前壓帶輪組22、后壓帶輪組23，直到箱子90前端面91碰觸到作動(dòng)傳感器50時(shí)，作動(dòng)傳感器50立即驅(qū)動(dòng)壓缸40，令其缸軸41往上，以連動(dòng)刀架31藉其樞軸311為支點(diǎn)，令刀架31設(shè)置的刀片32該端往支座20上方斜伸露出于外以切斷膠帶60，并透過刀架31該端外側(cè)的弧面，將膠帶60被切斷的末段伏貼于箱子90的后端面92上，即完成切帶作業(yè)，切帶作業(yè)完成之后，前、后壓帶輪組22、23便往上彈突出支座20的上方，而壓缸40的缸軸41也縮回，以帶動(dòng)刀架31朝支座20內(nèi)移動(dòng)隱置回原位。
[0048]上述實(shí)施例僅為例示性說明本實(shí)用新型的技術(shù)及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟于此項(xiàng)技術(shù)人士均可在不違背本實(shí)用新型的技術(shù)原理及精神的情況下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改及變化，因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍應(yīng)如后所述的申請(qǐng)專利范圍所列。
【權(quán)利要求】
1.一種膠帶封箱機(jī)的切帶機(jī)構(gòu)，膠帶封箱機(jī)設(shè)置一封箱貼帶器，封箱貼帶器包含一支座、一前壓帶輪組、一后壓帶輪組、一切帶機(jī)構(gòu)，于該支座前、后端各樞設(shè)該可移動(dòng)之前、后壓帶輪組，于該前、后壓帶輪組之間安裝該切帶機(jī)構(gòu)，其特征在于: 該切帶機(jī)構(gòu)包含一刀架、一壓缸、一作動(dòng)傳感器，該刀架為中空狀，包含有兩端，一端于內(nèi)側(cè)橫向設(shè)置一刀片而呈封閉狀，另一端平行該刀片處橫向一支桿而呈封閉狀，于該支桿處安裝一壓缸，該壓缸設(shè)有一可伸縮的缸軸，該缸軸末端可活動(dòng)地穿結(jié)于該支桿，該壓缸不同該缸軸的一端固定于該支座，該刀架于該刀片與該支桿間是可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于該支座的內(nèi)偵牝該壓缸即位在該前壓帶輪組之外，該切帶機(jī)構(gòu)常態(tài)是隱置于該支座內(nèi)，形成該前壓帶輪組位置高于該刀片而存在一高度落差； 該封箱膠帶機(jī)在該后壓帶輪組端處該輸送架上設(shè)置一用于控制該壓缸的動(dòng)作，供該壓缸連動(dòng)該刀架的該刀片可切斷封箱后的膠帶的作動(dòng)傳感器，該作動(dòng)傳感器是電連接該壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶封箱機(jī)的切帶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述該支座包含兩呈平行的側(cè)板，壓缸即固結(jié)于其中一側(cè)板的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶封箱機(jī)的切帶機(jī)構(gòu),其特征在于,所述切帶機(jī)構(gòu)的刀架于該支桿端以樞軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支座的側(cè)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶封箱機(jī)的切帶機(jī)構(gòu)，其特征在于，在該前壓帶輪組端處該輸送架上還配置一用于供箱子起始進(jìn)入而觸動(dòng)，給予作動(dòng)傳感器一引發(fā)啟動(dòng)的發(fā)動(dòng)傳感器。
【文檔編號(hào)】B65H51/06GK203558641SQ201320652677
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】賴建發(fā) 申請(qǐng)人:緯華企業(yè)股份有限公司