一種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī),包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的輸入皮帶,在所述的機(jī)架上設(shè)置有用于帶動(dòng)所述的輸入皮帶的輸入軸,在所述的輸入皮帶一側(cè)設(shè)置有折疊軌道,所述的折疊軌道兩端嵌入在所述的機(jī)架內(nèi)側(cè),在所述的折疊軌道中部設(shè)置有折疊凹槽,所述的折疊軌道下端面上設(shè)置有齒條,在所述的機(jī)架上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)裝置,在所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端設(shè)置有與所述的齒條相嚙合的第一驅(qū)動(dòng)齒輪;在一側(cè)所述的水平擠壓板下方設(shè)置有噴嘴,所述的噴嘴通過軟管與粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱相連接。本實(shí)用新型通過采用可移動(dòng)的折疊凹槽也擠壓桿配合,實(shí)現(xiàn)折疊,并通過水平擠壓板和噴嘴實(shí)現(xiàn)粘結(jié),并將封裝好的包裝和輸出。
【專利說明】
一種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]牙膏包裝盒通過折疊之后,將一側(cè)端面采用粘結(jié)劑粘結(jié)之后,在進(jìn)行封裝,用于套裝牙膏管。現(xiàn)有的牙膏盒封裝裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,并且操作工序繁瑣,加工過程非常浪費(fèi)人力物力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī),能改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,通過采用可移動(dòng)的折疊凹槽也擠壓桿配合,實(shí)現(xiàn)折疊,并通過水平擠壓板和噴嘴實(shí)現(xiàn)粘結(jié),并將封裝好的包裝和輸出。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī),包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的輸入皮帶,在所述的機(jī)架上設(shè)置有用于帶動(dòng)所述的輸入皮帶的輸入軸,在所述的輸入皮帶一側(cè)設(shè)置有折疊軌道,所述的折疊軌道兩端嵌入在所述的機(jī)架內(nèi)側(cè),在所述的折疊軌道中部設(shè)置有折疊凹槽,所述的折疊軌道下端面上設(shè)置有齒條,在所述的機(jī)架上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)裝置,在所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端設(shè)置有與所述的齒條相嚙合的第一驅(qū)動(dòng)齒輪;
[0006]在所述的機(jī)架上設(shè)置有擠壓軌道,所述的擠壓軌道兩端嵌入在所述的機(jī)架上端面上,在所述的擠壓軌道下端面上設(shè)置有垂直液壓缸,在所述的垂直液壓缸的伸縮桿上設(shè)置有擠壓桿,所述的擠壓桿位于所述的折疊凹槽上方且與所述的折疊凹槽相平行,所述的擠壓桿為四棱柱結(jié)構(gòu),所述的擠壓桿的寬度小于所述的折疊凹槽的寬度;
[0007]在所述的機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)置有水平擠壓板,在所述的水平擠壓板靠近所述的機(jī)架一側(cè)分別設(shè)置有水平液壓缸,所述的水平液壓缸的軸線垂直于所述的折疊凹槽的長(zhǎng)度方向,所述的水平擠壓板呈四棱柱結(jié)構(gòu)且其下端面位于所述的折疊凹槽上方,所述的水平擠壓板長(zhǎng)度方向與所述的折疊凹槽相平行;
[0008]在一側(cè)所述的水平擠壓板下方設(shè)置有噴嘴,所述的噴嘴通過軟管與粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱相連接。
[0009]進(jìn)一步地,為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,在所述的機(jī)架上設(shè)置有水平移動(dòng)軌道,所述的水平移動(dòng)軌道兩端嵌入在所述的機(jī)架上端面上,在所述的水平移動(dòng)軌道下端面上設(shè)置有垂直液壓缸,在所述的垂直液壓缸的伸縮桿下端設(shè)置有壓桿,所述的壓桿的寬度小于所述的折疊凹槽的寬度,所述的壓桿位于所述的折疊凹槽上方;
[0010]在所述的機(jī)架上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)裝置,在所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)齒輪,在所述的水平移動(dòng)軌道上端面上設(shè)置有與所述的第二驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的齒條。
[0011]進(jìn)一步地,為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,在所述的折疊軌道和所述的水平移動(dòng)軌道的兩端下端面上分別設(shè)置有滾珠,所述的折疊軌道和所述的水平移動(dòng)軌道兩端下端面通過所述的滾珠沿著所述的機(jī)架長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步地,為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置均為電機(jī)及與其相配合的減速機(jī)。
[0013]進(jìn)一步地,為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,在所述的粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱上設(shè)置有電磁閥,所述的粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱電磁閥與所述的軟管相連接。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下有益效果:
[0015](I)本實(shí)用新型通過采用折疊凹槽與擠壓桿相配合,能實(shí)現(xiàn)在封裝前將包裝盒折疊成型,方便粘結(jié);
[0016](2)本實(shí)用新型通過采用水平擠壓板,能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓包裝盒用于粘結(jié)的側(cè)面成型,在包裝盒與粘結(jié)面相對(duì)的面成型之后再進(jìn)行加工,能夠方便保持包裝盒的形狀,避免變形;
[0017](3)本實(shí)用新型通過在單側(cè)水平擠壓板上設(shè)置噴頭,將粘結(jié)劑通過噴頭噴到包裝盒側(cè)壁上,在進(jìn)行粘結(jié)時(shí),能夠直接使包裝盒側(cè)面與噴射了粘結(jié)劑的側(cè)面相互貼合粘結(jié),減少手工矯正操作;
[0018](4)本實(shí)用新型通過將粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱設(shè)置在機(jī)架上,并通過軟管連接,能夠在折疊過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)粘結(jié),減少操作工序。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,應(yīng)當(dāng)理解,以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例,因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 其中:101.機(jī)架,102.輸入皮帶,103.輸入軸,104.折疊軌道,105.齒條,106.第一驅(qū)動(dòng)裝置,107.第一驅(qū)動(dòng)齒輪,108.水平移動(dòng)軌道,109.垂直液壓缸,110.壓桿,111.水平擠壓板,112.第二驅(qū)動(dòng)裝置,113.第二驅(qū)動(dòng)齒輪,117.水平液壓缸,118.噴嘴,119.粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱,120.擠壓軌道,121.擠壓桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]如圖1所示,一種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī),包括機(jī)架101及設(shè)置在機(jī)架101—側(cè)的輸入皮帶1 2,在所述的機(jī)架1I上設(shè)置有用于帶動(dòng)所述的輸入皮帶1 2的輸入軸1 3,在所述的輸入皮帶102—側(cè)設(shè)置有折疊軌道104,所述的折疊軌道104兩端嵌入在所述的機(jī)架101內(nèi)側(cè),在所述的折疊軌道104中部設(shè)置有折疊凹槽,所述的折疊軌道104下端面上設(shè)置有齒條105,在所述的機(jī)架101上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)裝置106,在所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置106的輸出端設(shè)置有與所述的齒條105相嗤合的第一驅(qū)動(dòng)齒輪107 ;
[0025]在所述的機(jī)架101上設(shè)置有擠壓軌道120,所述的擠壓軌道120兩端嵌入在所述的機(jī)架101上端面上,在所述的擠壓軌道120下端面上設(shè)置有垂直液壓缸109,在所述的垂直液壓缸109的伸縮桿上設(shè)置有擠壓桿121,所述的擠壓桿121位于所述的折疊凹槽上方且與所述的折疊凹槽相平行,所述的擠壓桿121為四棱柱結(jié)構(gòu),所述的擠壓桿121的寬度小于所述的折疊凹槽的寬度;
[0026]在所述的機(jī)架101兩側(cè)分別設(shè)置有水平擠壓板111,在所述的水平擠壓板111靠近所述的機(jī)架101—側(cè)分別設(shè)置有水平液壓缸117,所述的水平液壓缸117的軸線垂直于所述的折疊凹槽的長(zhǎng)度方向,所述的水平擠壓板111呈四棱柱結(jié)構(gòu)且其下端面位于所述的折疊凹槽上方,所述的水平擠壓板111長(zhǎng)度方向與所述的折疊凹槽相平行;
[0027]在一側(cè)所述的水平擠壓板111下方設(shè)置有噴嘴118,所述的噴嘴118通過軟管與粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱119相連接。
[0028]通過輸入皮帶將包裝盒輸送到折疊凹槽上方,驅(qū)動(dòng)垂直液壓缸推動(dòng)擠壓桿下移,使包裝盒擠壓到折疊凹槽內(nèi),此時(shí),啟動(dòng)水平液壓缸,推動(dòng)水平擠壓板相向運(yùn)動(dòng),使設(shè)置有噴頭一側(cè)的水平擠壓板首先擠壓該側(cè)包裝盒,并啟動(dòng)噴頭向包裝盒上噴灑粘結(jié)劑,然后將該水平擠壓板撤回,然后啟動(dòng)另一側(cè)水平液壓缸推動(dòng)該側(cè)水平擠壓板擠壓包裝盒側(cè)壁,使該側(cè)包裝盒側(cè)壁貼合在噴灑有粘結(jié)劑一側(cè)的包裝盒側(cè)壁上,并保持一段時(shí)間,使粘結(jié)劑充分粘合之后,將該側(cè)水平擠壓板撤回,此時(shí),啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置,將折疊軌道向遠(yuǎn)離輸入皮帶一端移動(dòng)并取出包裝盒。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,為了方便將封裝好的包裝盒取出,優(yōu)選地,在所述的機(jī)架101上設(shè)置有水平移動(dòng)軌道108,所述的水平移動(dòng)軌道108兩端嵌入在所述的機(jī)架101上端面上,在所述的水平移動(dòng)軌道108下端面上設(shè)置有垂直液壓缸109,在所述的垂直液壓缸109的伸縮桿下端設(shè)置有壓桿110,所述的壓桿110的寬度小于所述的折疊凹槽的寬度,所述的壓桿110位于所述的折疊凹槽上方;
[0031]在所述的機(jī)架101上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)裝置112,在所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置112的輸出端設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)齒輪113,在所述的水平移動(dòng)軌道108上端面上設(shè)置有與所述的第二驅(qū)動(dòng)齒輪113相嚙合的齒條105。
[0032]在需要時(shí),可以啟動(dòng)垂直液壓缸,推動(dòng)壓桿下移,使壓桿位于包裝盒靠近輸入皮帶一端外側(cè),啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置,帶動(dòng)水平移動(dòng)軌道向遠(yuǎn)離輸入皮帶一端移動(dòng),從而可以將包裝盒從折疊凹槽內(nèi)推出,方便收集。
[0033]進(jìn)一步優(yōu)選地,為了減小折疊軌道和水平移動(dòng)軌道相對(duì)機(jī)架的摩擦力,本實(shí)施例中,在所述的折疊軌道104和所述的水平移動(dòng)軌道108的兩端下端面上分別設(shè)置有滾珠,所述的折疊軌道104和所述的水平移動(dòng)軌道108兩端下端面通過所述的滾珠沿著所述的機(jī)架101長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0034]進(jìn)一步優(yōu)選地,本實(shí)施例中,所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置106和所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置112均為電機(jī)及與其相配合的減速機(jī)。
[0035]為了控制粘結(jié)劑的輸出,本實(shí)施例中,優(yōu)選地,在所述的粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱119上設(shè)置有電磁閥,所述的粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱119電磁閥與所述的軟管相連接。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī),其特征在于:包括機(jī)架(101)及設(shè)置在機(jī)架(101)—側(cè)的輸入皮帶(102),在所述的機(jī)架(101)上設(shè)置有用于帶動(dòng)所述的輸入皮帶(102)的輸入軸(103),在所述的輸入皮帶(102)—側(cè)設(shè)置有折疊軌道(104),所述的折疊軌道(104)兩端嵌入在所述的機(jī)架(101)內(nèi)側(cè),在所述的折疊軌道(104)中部設(shè)置有折疊凹槽,所述的折疊軌道(104)下端面上設(shè)置有齒條(105),在所述的機(jī)架(101)上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)裝置(106),在所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置(106)的輸出端設(shè)置有與所述的齒條(105)相嚙合的第一驅(qū)動(dòng)齒輪(107); 在所述的機(jī)架(101)上設(shè)置有擠壓軌道(120),所述的擠壓軌道(120)兩端嵌入在所述的機(jī)架(101)上端面上,在所述的擠壓軌道(120)下端面上設(shè)置有垂直液壓缸(109),在所述的垂直液壓缸(109)的伸縮桿上設(shè)置有擠壓桿(121),所述的擠壓桿(121)位于所述的折疊凹槽上方且與所述的折疊凹槽相平行,所述的擠壓桿(121)為四棱柱結(jié)構(gòu),所述的擠壓桿(121)的寬度小于所述的折疊凹槽的寬度; 在所述的機(jī)架(101)兩側(cè)分別設(shè)置有水平擠壓板(111),在所述的水平擠壓板(111)靠近所述的機(jī)架(101)—側(cè)分別設(shè)置有水平液壓缸(117),所述的水平液壓缸(117)的軸線垂直于所述的折疊凹槽的長(zhǎng)度方向,所述的水平擠壓板(111)呈四棱柱結(jié)構(gòu)且其下端面位于所述的折疊凹槽上方,所述的水平擠壓板(111)長(zhǎng)度方向與所述的折疊凹槽相平行; 在一側(cè)所述的水平擠壓板(111)下方設(shè)置有噴嘴(118),所述的噴嘴(118)通過軟管與粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱(119)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī),其特征在于:在所述的機(jī)架(101)上設(shè)置有水平移動(dòng)軌道(108),所述的水平移動(dòng)軌道(108)兩端嵌入在所述的機(jī)架(101)上端面上,在所述的水平移動(dòng)軌道(108)下端面上設(shè)置有垂直液壓缸(109),在所述的垂直液壓缸(109)的伸縮桿下端設(shè)置有壓桿(110),所述的壓桿(110)的寬度小于所述的折疊凹槽的寬度,所述的壓桿(110)位于所述的折疊凹槽上方; 在所述的機(jī)架(101)上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)裝置(112),在所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置(112)的輸出端設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)齒輪(113),在所述的水平移動(dòng)軌道(108)上端面上設(shè)置有與所述的第二驅(qū)動(dòng)齒輪(113)相嚙合的齒條(105)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī),其特征在于:在所述的折疊軌道(104)和所述的水平移動(dòng)軌道(108)的兩端下端面上分別設(shè)置有滾珠,所述的折疊軌道(104)和所述的水平移動(dòng)軌道(108)兩端下端面通過所述的滾珠沿著所述的機(jī)架(101)長(zhǎng)度方向移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī),其特征在于:所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置(106)和所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置(112)均為電機(jī)及與其相配合的減速機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牙膏盒自動(dòng)封箱機(jī),其特征在于:在所述的粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱(119)上設(shè)置有電磁閥,所述的粘結(jié)劑儲(chǔ)存箱(119)電磁閥與所述的軟管相連接。
【文檔編號(hào)】B65B51/02GK205554688SQ201620138574
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月25日
【發(fā)明人】劉萬春
【申請(qǐng)人】安徽萬春日化有限公司