一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置，其特征在于，包括機(jī)身板，機(jī)身板上設(shè)有橫梁，橫梁的兩側(cè)上均設(shè)有耐磨條，耐磨條的上面設(shè)有網(wǎng)帶。本實(shí)用新型保證了藥廠的無(wú)菌性，消除了老式網(wǎng)帶外邊緣所產(chǎn)生的死區(qū)，大大降低了倒瓶的風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥用西林瓶的輸送機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置，用在灌裝后的西林瓶從灌裝機(jī)傳輸?shù)絻龈蓹C(jī)及從凍干機(jī)輸送到軋蓋機(jī)的過(guò)程中，屬于自動(dòng)化機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分的網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)都是網(wǎng)帶卡在機(jī)身板內(nèi)，網(wǎng)帶上表面與機(jī)身板表面保持高度相平。
[0003]這種網(wǎng)帶傳輸機(jī)構(gòu)主要存在一下缺陷:
[0004]1.網(wǎng)帶側(cè)邊與機(jī)身板存在的接觸，使網(wǎng)帶與機(jī)身板摩擦，造成摩損掉的網(wǎng)帶粉塵灑落各處，對(duì)藥品有一定的危害。
[0005]2.從灌裝機(jī)傳輸出來(lái)的西林瓶需要經(jīng)過(guò)傳輸網(wǎng)帶輸送到理瓶系統(tǒng)，在傳輸?shù)倪^(guò)程中需要多條網(wǎng)帶接力傳輸以實(shí)現(xiàn)傳輸過(guò)程中的拐彎，集瓶等功能，由于老式的傳輸網(wǎng)帶的機(jī)身板的頂部與網(wǎng)帶基本平齊，在不同的傳輸帶銜接過(guò)程中，機(jī)身板的凸起對(duì)西林瓶的平滑過(guò)渡存在較大的阻礙，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常造成西林瓶的傾覆，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種保證藥廠無(wú)菌性、倒瓶風(fēng)險(xiǎn)低、生產(chǎn)效率高的側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置，解決了網(wǎng)帶側(cè)邊與機(jī)身板摩擦產(chǎn)生粉塵對(duì)藥品的危害以及網(wǎng)帶側(cè)邊死區(qū)帶來(lái)的一系列問(wèn)題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置，其特征在于，包括機(jī)身板，機(jī)身板上設(shè)有橫梁，橫梁的兩側(cè)上均設(shè)有耐磨條，耐磨條的上面設(shè)有網(wǎng)帶。
[0008]優(yōu)選地，所述的網(wǎng)帶與機(jī)身板之間存在間隙。
[0009]優(yōu)選地，所述的耐磨條的頂部高于機(jī)身板的頂部，且耐磨條的頂部與網(wǎng)帶的下表面相接觸。
[0010]優(yōu)選地，所述的耐磨條頂部到機(jī)身板頂部之間的距離與網(wǎng)帶到機(jī)身板之間的距離相等。
[0011]優(yōu)選地，所述網(wǎng)帶的側(cè)邊與機(jī)身板的外表面平齊。
[0012]本實(shí)用新型的網(wǎng)帶與機(jī)身板之間存在間隙，并不接觸，消除了由于網(wǎng)帶與機(jī)身板摩擦而導(dǎo)致摩損掉的網(wǎng)帶粉塵灑落各處，對(duì)藥品造成危害的問(wèn)題，保證了藥廠的無(wú)菌性；同時(shí)，由于機(jī)身板包裹在網(wǎng)帶內(nèi)部，網(wǎng)帶側(cè)面與機(jī)身板外表面平齊，兩條獨(dú)立的網(wǎng)帶側(cè)邊沒(méi)有機(jī)身板的間隔，這就實(shí)現(xiàn)了輸送機(jī)構(gòu)的網(wǎng)帶間的無(wú)縫對(duì)接，消除了老式網(wǎng)帶中機(jī)身板在網(wǎng)帶外邊緣所產(chǎn)生的死區(qū)，保證了西林瓶在過(guò)渡過(guò)程中沒(méi)有機(jī)身板的阻礙，在網(wǎng)帶間的平穩(wěn)輸送，起到了安全過(guò)渡的作用，大大降低了倒瓶的風(fēng)險(xiǎn)，有效的提高了生產(chǎn)效率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為兩條輸送網(wǎng)帶對(duì)接的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0017]本實(shí)用新型為一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置，如圖1所示，為一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。其包括機(jī)身板1，機(jī)身板I包裹在用來(lái)輸送西林瓶的網(wǎng)帶3內(nèi)部，機(jī)身板I通過(guò)支撐腿2來(lái)支撐。
[0018]如圖2所示，為一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。機(jī)身板I上固定有橫梁5，橫梁5的兩側(cè)上均固定有耐磨條4，耐磨條4的上面安裝有網(wǎng)帶3。
[0019]網(wǎng)帶3與機(jī)身板I之間存在間隙6。耐磨條4上表面高出機(jī)身板I的距離為d，耐磨條4頂部到機(jī)身板I頂部之間的距離與網(wǎng)帶3到機(jī)身板I之間的距離相等。該尺寸d保證了網(wǎng)帶3的下表面只與耐磨條4的頂部接觸，而與機(jī)身板I不接觸，同時(shí)網(wǎng)帶3的寬度與兩機(jī)身板的寬度相同，網(wǎng)帶3側(cè)面與機(jī)身板I外表面平齊，這就消除了老式網(wǎng)帶中機(jī)身板在網(wǎng)帶外邊緣所產(chǎn)生的死區(qū)。
[0020]如圖3所示，傳輸網(wǎng)帶機(jī)構(gòu)I將灌裝好的西林瓶輸送到包含有網(wǎng)帶3的網(wǎng)帶機(jī)構(gòu)II上，完成西林瓶的網(wǎng)帶間的傳輸。由于機(jī)身板包裹在網(wǎng)帶內(nèi)部，且兩條獨(dú)立的網(wǎng)帶側(cè)邊沒(méi)有機(jī)身板的間隔，這就實(shí)現(xiàn)了輸送機(jī)構(gòu)的網(wǎng)帶間的無(wú)縫對(duì)接，消除了機(jī)身板的死區(qū)，保證了西林瓶在過(guò)渡過(guò)程中沒(méi)有機(jī)身板的阻礙，大大降低了倒瓶的風(fēng)險(xiǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置，其特征在于，包括機(jī)身板(1)，機(jī)身板(I)上設(shè)有橫梁(5)，橫梁(5)的兩側(cè)上均設(shè)有耐磨條(4)，耐磨條(4)的上面設(shè)有網(wǎng)帶(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置，其特征在于，所述的網(wǎng)帶(3)與機(jī)身板⑴之間存在間隙(6)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置，其特征在于，所述的耐磨條(4)的頂部高于機(jī)身板(I)的頂部，且耐磨條(4)的頂部與網(wǎng)帶(3)的下表面相接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置，其特征在于，所述的耐磨條(4)頂部到機(jī)身板⑴頂部之間的距離與網(wǎng)帶⑶到機(jī)身板⑴之間的距離相等。
5.如權(quán)利要求1所述的一種側(cè)邊無(wú)死區(qū)的輸送裝置，其特征在于，所述網(wǎng)帶(3)的側(cè)邊與機(jī)身板(I)的外表面平齊。
【文檔編號(hào)】B65G21/00GK203593351SQ201320603332
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】鄭效東 申請(qǐng)人:上海東富龍科技股份有限公司