一種氣流紡紗機的導(dǎo)向組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括分別固定設(shè)置在底座兩端的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座之間設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有與推桿同步反復(fù)運動的滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)向桿滑動連接，每個所述導(dǎo)向座上至少設(shè)置一個減震限位件。本實用新型通過在導(dǎo)向支架上安裝減震限位件，減少滑塊在反復(fù)運動中的磨損震蕩，增加了使用壽命，并且可以通過調(diào)節(jié)減震限位件的長度來調(diào)節(jié)滑塊的行程，使機構(gòu)更靈活，調(diào)節(jié)更方便；并且本實用新型使滑塊的運動更平穩(wěn)，從而使推桿更穩(wěn)定的機械推動橫動桿作往復(fù)直線運動。
【專利說明】一種氣流紡紗機的導(dǎo)向組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣流紡紗機的導(dǎo)向組件。
【背景技術(shù)】
[0002]橫動裝置是氣流紡紗機的關(guān)鍵部件，是紡絲過程中的一種原絲乘放裝置，通過該裝置，原絲被一層一層按一定的規(guī)律疊放在乘絲桶中，其配合羅拉驅(qū)動裝置完成紗線的往復(fù)運動，形成一定形狀的圓柱或圓錐紗筒，而在原絲疊放過程中，不允許原絲的長度打結(jié)和局部過高，需要保證疊放平整。橫動機械的往復(fù)運動是需要滑塊通過導(dǎo)向架反復(fù)滑動，然后推動推桿運動完成的，而現(xiàn)在技術(shù)中，滑塊組件通過導(dǎo)向件作直線往復(fù)運動時，運動并不穩(wěn)定，行程不能調(diào)節(jié)，且導(dǎo)向件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，與滑塊之間的磨損較大，操作不方便，靈活性差，影響使用壽命，且故障難于維修。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單靈活，維修調(diào)節(jié)方便，摩擦阻力小，壽命使用長的氣流紡紗機的導(dǎo)向組件。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，其特征在于，所述導(dǎo)向組件包括分別固定設(shè)置在底座兩端的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座之間設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有與推桿同步反復(fù)運動的滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)向桿滑動連接，每個所述導(dǎo)向座上至少設(shè)置一個減震限位件。
[0005]為了使滑塊滑動更穩(wěn)定，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述導(dǎo)向桿設(shè)置為2根。
[0006]為了減少滑動摩擦，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述2根導(dǎo)向桿平行設(shè)置，構(gòu)成一個平面。
[0007]為了使結(jié)構(gòu)更簡單，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述平面與所述底座所在平面垂直。
[0008]為了進一步減少摩擦震蕩，且方便調(diào)節(jié)滑塊的行程，優(yōu)選的技術(shù)方案為，每個所述導(dǎo)向座上設(shè)置2個減震限位件。
[0009]為了使滑塊運行平穩(wěn)，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述減震限位件軸線與推桿的軸線平行。
[0010]為了方便調(diào)節(jié)維修，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述減震限位件一端與所述導(dǎo)向座通過螺栓連接，另一端與所述滑塊的端面相配合。
[0011]為了起到較好的緩沖作用，而且降低成本，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述減震限位件設(shè)置為橡膠墊塊。
[0012]為了使組件更穩(wěn)定，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向座通過螺絲固定連接。
[0013]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于，本實用新型通過在導(dǎo)向支架上安裝減震限位件，減少滑塊在反復(fù)運動中的磨損震蕩，增加了使用壽命，并且可以通過調(diào)節(jié)減震限位件的長度來調(diào)節(jié)滑塊的行程，使機構(gòu)更靈活，調(diào)節(jié)更方便；本實用新型還采用雙導(dǎo)向柱，使滑塊的運動更平穩(wěn)，從而使整個橫動機構(gòu)運行更加穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、底座;2、導(dǎo)向座；3、導(dǎo)向桿；4、減震限位件；5、滑塊；6、推桿。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，一種氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，其特征在于，所述導(dǎo)向組件包括分別固定設(shè)置在底座I兩端的導(dǎo)向座2，所述導(dǎo)向座2之間設(shè)置有導(dǎo)向桿3，所述導(dǎo)向桿3上設(shè)置有與推桿6同步反復(fù)運動的滑塊5，所述滑塊5與所述導(dǎo)向桿3滑動連接，每個所述導(dǎo)向座2上至少設(shè)置一個減震限位件4。
[0019]實施例2
[0020]在實施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述導(dǎo)向桿3設(shè)置為2根。
[0021]實施例3
[0022]在實施例2的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述2根導(dǎo)向桿3平行設(shè)置，構(gòu)成一個平面。
[0023]實施例4
[0024]在實施例3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述平面與所述底座I所在平面垂直。
[0025]實施例5
[0026]在實施例4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，每個所述導(dǎo)向座2上設(shè)置2個減震限位件4。
[0027]實施例6
[0028]在實施例5的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述減震限位件4軸線與推桿6的軸線平行。
[0029]實施例7
[0030]在實施例6的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述減震限位件4 一端與所述導(dǎo)向座2通過螺栓連接，另一端與所述滑塊5的端面相配合。
[0031]實施例8
[0032]在實施例7的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述減震限位件8設(shè)置為橡膠墊塊。
[0033]實施例9
[0034]在實施例8的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述導(dǎo)向桿3與所述導(dǎo)向座2通過螺絲固定連接。
[0035]本實用新型設(shè)置在氣流紡紗機的橫動機構(gòu)上，橫動機構(gòu)的工作原理如下:
[0036]驅(qū)動電機在計算機的控制下，作正反向的反復(fù)轉(zhuǎn)動；推桿6隨著滑塊5作往復(fù)直線運動；滑塊5沿著固定在導(dǎo)向座2上的導(dǎo)向桿3滑動，推動推桿6與紡紗機機節(jié)上的橫動桿連接，即推動機械橫動桿作往復(fù)直線運動。
[0037]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，其特征在于，所述導(dǎo)向組件包括分別固定設(shè)置在底座兩端的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座之間設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有與推桿同步反復(fù)運動的滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)向桿滑動連接，每個所述導(dǎo)向座上至少設(shè)置一個減震限位件。
2.如權(quán)利要求1所述的氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，其特征在于，所述導(dǎo)向桿設(shè)置為2根。
3.如權(quán)利要求2所述的氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，其特征在于，所述2根導(dǎo)向桿平行設(shè)置，構(gòu)成一個平面。
4.如權(quán)利要求3所述的氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，其特征在于，所述平面與所述底座所在平面垂直。
5.如權(quán)利要求4所述的氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，其特征在于，每個所述導(dǎo)向座上設(shè)置2個減震限位件。
6.如權(quán)利要求5所述的氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，其特征在于，所述減震限位件軸線與推桿的軸線平行。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項所述的氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，其特征在于，所述減震限位件一端與所述導(dǎo)向座通過螺栓連接，另一端與所述滑塊的端面相配合。
8.如權(quán)利要求7所述的氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，其特征在于，所述減震限位件設(shè)置為橡膠墊塊。
9.如權(quán)利要求8所述的氣流紡紗機的導(dǎo)向組件，其特征在于，所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向座通過螺絲固定連接。
【文檔編號】B65H54/78GK203474095SQ201320509024
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】吳慶輝 申請人:江陰艾泰克機械制造有限公司