帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是提供一種帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其在帶鋸條生產(chǎn)線中改變帶鋸條材料的行進(jìn)方向，具備多個(gè)對上述帶鋸條材料進(jìn)行轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向輥，多個(gè)上述轉(zhuǎn)向輥為同軸配置。本實(shí)用新型的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置能夠充分利用空間。
【專利說明】帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶鋸條生產(chǎn)線所使用的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向(改變方向)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]帶鋸條生產(chǎn)線包含多個(gè)工序，對于帶鋸條的主體材料的加工工序可以追溯到最上游的帶鋼冷軋工序。在冷軋工序中，明確確定作為生產(chǎn)帶鋸條用的帶鋸條材料(此時(shí)為帶鋼)的材質(zhì)尺寸等，自該工序以后一般將帶鋸條材料作為線圈狀的半成品進(jìn)行搬運(yùn)操作。
[0003]在帶鋸條生產(chǎn)線中，在對帶鋸條材料進(jìn)行加工的情況下，一般將線圈狀的帶鋸條材料卷出為帶狀進(jìn)行加工。換言之，存在卷出或卷入帶鋸條材料的工序，并在這兩個(gè)工序之間進(jìn)行相應(yīng)的加工工序。
[0004]需要以卷出的狀態(tài)對帶鋸條材料進(jìn)行輸送的工序有壓延工序、軋平工序、剪切工序、削邊工序、表面磨削工序、雙金屬焊接工序、切齒工序、分齒工序、熱處理工序(淬火、回火)、噴砂工序、檢查及精度測量工序、清洗工序、硬質(zhì)刀刃材料接合工序、齒尖磨削工序等。
[0005]另外，就齒尖磨削工序而言，根據(jù)齒尖的磨削部位不同，磨削裝置不同，在磨削工序中存在更加細(xì)化的加工工序。
[0006]現(xiàn)階段的金屬切割用帶鋸條從材質(zhì)上劃分，大致分為三種。
[0007]第一種為從齒尖到主體部都用一種材質(zhì)(一體的材料)制成的帶鋸條,一般使用碳素工具鋼、合金工具鋼等。這種帶鋸條通過對齒尖部分淬火至規(guī)定硬度制造而成。
[0008]第二種是在齒尖使用高速度工具鋼，在主體部使用彈簧鋼的帶鋸條，一般稱為雙金屬高速鋼帶鋸條。這種帶鋸條的生產(chǎn)一般先將刀刃材料與主體材料接合，再進(jìn)行切齒加工，接著進(jìn)行分齒加工，之后對包括刀刃材料的整個(gè)帶鋸條材料進(jìn)行淬火及調(diào)質(zhì)處理。由于帶鋸條為帶狀，所以使用隧道型連續(xù)淬火爐，使用氣體、油來進(jìn)行淬火。
[0009]第三種是齒尖使用超硬合金，主體部使用彈簧鋼等的帶鋸條，一般稱為超硬帶鋸條。該帶鋸條一般先僅對主體材料進(jìn)行淬火調(diào)質(zhì),之后，向主體材料的成為齒尖的部分接合超硬片材。在這種情況下的淬火也和前一種情況相同，使用隧道型連續(xù)淬火爐，并使用氣體、油來進(jìn)行淬火。
[0010]一般被稱為切割帶鋸的金屬切割用帶鋸盤所使用帶鋸條的寬度尺寸存在27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、10Omm 等規(guī)格，厚度尺寸存在 0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm 等規(guī)格。
[0011]此外，仿形機(jī)床、便攜式帶鋸盤所使用的帶鋸條的寬度尺寸存在3?19mm，厚度尺寸存在0.5?0.9mm范圍的各種規(guī)格。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]如上所述，帶鋸條生產(chǎn)線的包含多個(gè)不同的生產(chǎn)工序，因此需要在整個(gè)帶鋸條生產(chǎn)線設(shè)置有多個(gè)不同種類的加工裝置。在對線圈狀的帶鋸條材料進(jìn)行卷出而后進(jìn)行加工的情況下，存在在上述多個(gè)加工裝置之間，以連續(xù)通過的方式對一條帶鋸條材料進(jìn)行加工的情況。[0013]若在多個(gè)加工裝置之間進(jìn)行連續(xù)加工，則能夠省略重復(fù)的卷出及卷入作業(yè)，改善了生產(chǎn)效率。但是若直線狀配置各個(gè)加工裝置，則生產(chǎn)線的總長度變得過長，受廠房大小的限制，存在無法順利設(shè)置在廠房內(nèi)的情況，另外從卷出裝置到卷入裝置的距離過長，反而生產(chǎn)效率下降的情況。
[0014]因此，考慮使用轉(zhuǎn)向輥，對帶鋸條材料進(jìn)行折回，從而使得各裝置能夠以比較自由的方式進(jìn)行配置。
[0015]此外，為了提高帶鋸條制造裝置整體的緊湊性，存在在上下方向上同時(shí)配置多條帶鋸條材料的情況，在這種情況下若為各個(gè)帶鋸條材料分別設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置，則轉(zhuǎn)向裝置所需的設(shè)置空間不可避免的增大，難以實(shí)現(xiàn)帶鋸條生產(chǎn)線整體的緊湊化。
[0016]另外，在帶鋸條生產(chǎn)線中存在同時(shí)處理多條帶鋸條材料的連續(xù)回火爐。為了充分提高連續(xù)回火爐的利用效率，一般在水平方向及豎直方向上都同時(shí)設(shè)置供大致平行的多條帶鋸條材料通過的馬弗爐。在現(xiàn)有的帶鋸條生產(chǎn)線中，一般采用分別為各條帶鋸條設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)向裝置在豎直方向上需要一定的空間，因而在豎直方向上有可能造成無法充分利用空間，進(jìn)而連續(xù)回火爐的尺寸變大，設(shè)置帶鋸條生產(chǎn)線的廠房變大，成本增加的問題。
[0017]本實(shí)用新型是鑒于以上問題而完成的，其目的在于提供一種能夠充分利用空間的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置。
[0018]本實(shí)用新型的技術(shù)方案I的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其在帶鋸條生產(chǎn)線中改變帶鋸條材料的行進(jìn)方向，具備多個(gè)對上述帶鋸條材料進(jìn)行轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向輥，多個(gè)上述轉(zhuǎn)向輥為同軸配置。
[0019]根據(jù)技術(shù)方案I所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，由于在同一個(gè)軸上配置了多個(gè)轉(zhuǎn)向輥，省去了用于設(shè)置轉(zhuǎn)向輥的支架、基座等部件，節(jié)省了設(shè)置空間。
[0020]本實(shí)用新型的技術(shù)方案2的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，多個(gè)上述轉(zhuǎn)向輥具有分別獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
[0021]根據(jù)技術(shù)方案2所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，由于各個(gè)轉(zhuǎn)向輥具有分別獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，因此能夠根據(jù)帶鋸條材料的狀況分別進(jìn)行調(diào)整，提高了轉(zhuǎn)向裝置的適應(yīng)性。
[0022]本實(shí)用新型的技術(shù)方案3的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，上述轉(zhuǎn)向輥的外徑為235_以上。
[0023]根據(jù)技術(shù)方案3的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，轉(zhuǎn)向輥的外徑設(shè)定在235mm以上，帶鋸條材料受到的彎曲轉(zhuǎn)矩變小，帶鋸條材料中產(chǎn)生的永久變形量得到了抑制。
[0024]本實(shí)用新型的技術(shù)方案4的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，上述轉(zhuǎn)向輥的外徑為300_以上。
[0025]根據(jù)技術(shù)方案4的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，能夠因通過帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置而在帶鋸條材料中產(chǎn)生的永久變形量抑制到幾乎為零。
[0026]本實(shí)用新型的技術(shù)方案5的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，在上述轉(zhuǎn)向輥的外周面設(shè)置有硬度比上述帶鋸條材料的硬度低的包覆材料。
[0027]根據(jù)技術(shù)方案5的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，通過在轉(zhuǎn)向輥的外周面設(shè)置包覆層，能夠充分發(fā)揮防止因帶鋸條材料與轉(zhuǎn)向輥外周面的摩擦對帶鋸條材料造成損傷。
[0028]本實(shí)用新型的技術(shù)方案6的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，在上述轉(zhuǎn)向輥的下端設(shè)置有從上述轉(zhuǎn)向輥的外周面沿徑向向外突出的凸邊部。
[0029]根據(jù)技術(shù)方案6的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，由于設(shè)置了該凸邊部，因而帶鋸條材料的背面得到了支撐，帶鋸條材料不易因重力等的作用從轉(zhuǎn)向輥落下。
[0030]本實(shí)用新型的技術(shù)方案7的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，上述轉(zhuǎn)向輥的外徑設(shè)定為朝向上述凸邊部逐漸變小。
[0031]根據(jù)技術(shù)方案7的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，通過這樣設(shè)置轉(zhuǎn)向輥的外徑，轉(zhuǎn)向輥成為倒圓錐臺狀，能夠可靠地防止帶鋸條材料浮起。
[0032]本實(shí)用新型的技術(shù)方案8的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，相鄰且同軸的上述轉(zhuǎn)向輥之間設(shè)置有軸環(huán)。
[0033]本實(shí)用新型的技術(shù)方案9的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，上述帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置具備通過變更上述軸環(huán)的長度來改變多個(gè)上述轉(zhuǎn)向輥的間隔或數(shù)量的結(jié)構(gòu)。
[0034]根據(jù)技術(shù)方案8及9所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，能夠自由的設(shè)置各個(gè)轉(zhuǎn)向輥之間的距離，以及一個(gè)帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中所設(shè)置的轉(zhuǎn)向輥的級數(shù)。
[0035]本實(shí)用新型的技術(shù)方案10的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，上述轉(zhuǎn)向輥的旋轉(zhuǎn)軸的上下兩端設(shè)置有自動調(diào)心軸承。
[0036]根據(jù)技術(shù)方案10所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，由于采用了自動調(diào)心軸承的結(jié)構(gòu)，能夠提高帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置的自適應(yīng)性。
[0037]本實(shí)用新型的技術(shù)方案11的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，上述帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置具備上述轉(zhuǎn)向輥的旋轉(zhuǎn)軸能夠在上述轉(zhuǎn)向輥的整個(gè)周向上傾斜的結(jié)構(gòu)。
[0038]根據(jù)技術(shù)方案11所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，由于轉(zhuǎn)向輥的軸能夠在整個(gè)軸向上傾斜，因此能夠根據(jù)帶鋸條材料的具體姿勢或所需的行進(jìn)路線進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整，并且還能通過使轉(zhuǎn)向棍傾斜來向帶鋸條材料施加向下按壓的摩擦分力，從而可靠地抑制帶鋸條材料的浮起。
[0039]本實(shí)用新型的技術(shù)方案12的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，在上述轉(zhuǎn)向輥的上述旋轉(zhuǎn)軸處于鉛直位置，且上述帶鋸條材料以其背面平行于水平面的方式通過上述轉(zhuǎn)向輥的狀態(tài)下，將上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線設(shè)為基準(zhǔn)軸線，將通過連結(jié)上述帶鋸條材料與上述轉(zhuǎn)向輥的兩個(gè)切點(diǎn)的直線的鉛直平面設(shè)為第一平面，與該第一平面平行且通過上述基準(zhǔn)軸線的平面設(shè)為第一基準(zhǔn)面，在上述帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在該第一基準(zhǔn)面內(nèi)，上述轉(zhuǎn)向輥的軸線的投影與上述基準(zhǔn)軸線形成向上述帶鋸條材料離開一側(cè)傾斜的第一傾斜角。
[0040]根據(jù)技術(shù)方案12所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，由于存在第一傾斜角，在帶鋸條通過轉(zhuǎn)向輥時(shí)，轉(zhuǎn)向輥與帶鋸條材料之間產(chǎn)生的摩擦力存在向下按壓帶鋸條材料的分力，抑制了帶鋸條材料的浮起。
[0041]本實(shí)用新型的技術(shù)方案13的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，上述第一傾斜角為10"?10。。
[0042]根據(jù)技術(shù)方案13所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，由于第一傾斜角為10"?10°，因此既能可靠地抑制帶鋸條材料的浮起，又不會對帶鋸條材料造成損傷。
[0043]本實(shí)用新型的技術(shù)方案14的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，在上述轉(zhuǎn)向輥的上述旋轉(zhuǎn)軸處于鉛直位置，且上述帶鋸條材料以其背面平行于水平面的方式通過上述轉(zhuǎn)向輥的狀態(tài)下，將上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線設(shè)為基準(zhǔn)軸線，將通過連結(jié)上述帶鋸條材料與上述轉(zhuǎn)向輥的兩個(gè)切點(diǎn)的直線的鉛直平面設(shè)為第一平面，與該第一平面垂直且通過上述基準(zhǔn)軸線的平面設(shè)為第二基準(zhǔn)面，在上述帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在該第二基準(zhǔn)面內(nèi)，上述轉(zhuǎn)向輥的軸線的投影與上述基準(zhǔn)軸線形成向與上述帶鋸條材料接觸的一側(cè)傾斜的第二傾斜角。
[0044]根據(jù)技術(shù)方案14所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，由于存在第二傾斜角，在帶鋸條通過轉(zhuǎn)向輥時(shí)，轉(zhuǎn)向輥與帶鋸條材料之間產(chǎn)生的摩擦力存在向下按壓帶鋸條材料的分力，抑制了帶鋸條材料的浮起。
[0045]本實(shí)用新型的技術(shù)方案15的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，上述第二傾斜角為10"?10。。
[0046]根據(jù)技術(shù)方案15所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，由于第二傾斜角為10"?10°，因此既能可靠地抑制帶鋸條材料的浮起，又不會對帶鋸條材料造成損傷。
[0047]本實(shí)用新型的技術(shù)方案16的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置中，上述轉(zhuǎn)向輥具備同軸的大直徑部與小直徑部，上述大直徑部的寬度為上述帶鋸條材料的主體部的寬度以下，上述大直徑部的外徑與上述小直徑部的外徑的差為，上述帶鋸條材料的齒尖厚度與上述主體部的厚度的差的二分之一以上。
[0048]根據(jù)技術(shù)方案16所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，即使是進(jìn)行了分齒加工或刀刃材料接合加工的帶鋸條材料，也能夠以不對齒尖部分造成損傷的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)向。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]圖1是表示應(yīng)用了本實(shí)施方式的一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)向裝置的帶鋸條生產(chǎn)線的示意圖。
[0050]圖2是表示轉(zhuǎn)向裝置的具體結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
[0051]圖3是表示轉(zhuǎn)向輥外徑與帶鋸條材料的永久變形量的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖。
[0052]圖4是用于說明本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)向裝置的軸的傾斜角度的示意圖。
[0053]圖5是用于說明本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)向裝置的軸的傾斜角度的示意圖。
[0054]圖6是用于說明本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)向裝置的軸的傾斜角度的示意圖。
[0055]圖7是表示本實(shí)用新型的一個(gè)變形例的示意圖。
[0056]圖中:I—連續(xù)回火爐，2—馬弗爐，3—帶鋸條材料，60—轉(zhuǎn)向裝置，61—底座，62—支架，63—轉(zhuǎn)向輥基座，64—全螺栓，65—螺母，66—軸，67—轉(zhuǎn)向棍，68—凸邊部，671—大直徑部，672—小直徑部，691、692—自動調(diào)心軸承，693—軸承安裝部件，70—軸環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0057]在本實(shí)用新型中，“帶鋸條材料”是指帶鋸條半成品，即在帶鋸條生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品。因此，帶鋸條材料既可能為僅具有構(gòu)成帶鋸條的主體材料的狀態(tài)，也可能為進(jìn)行切齒加工后的狀態(tài)等各種狀態(tài)。
[0058]帶鋸條材料一般以齒尖朝上的姿勢通過轉(zhuǎn)向裝置，以下對以齒尖朝上的方式通過轉(zhuǎn)向裝置為例進(jìn)行了說明，但是本實(shí)用新型也可以以齒尖大致朝向水平方向的方式設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置。
[0059]圖1是表示應(yīng)用了本實(shí)施方式的一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)向裝置的帶鋸條生產(chǎn)線的圖。
[0060]連續(xù)回火爐I通過上下多級設(shè)置多個(gè)馬弗爐2而構(gòu)成。帶鋸條材料3經(jīng)由各個(gè)馬弗爐2的出口行進(jìn)至連續(xù)回火爐I外，之后通過轉(zhuǎn)向裝置60進(jìn)行90°的轉(zhuǎn)向。如圖1所示，在轉(zhuǎn)向裝置60中，四條在上下方向上大致并行的帶鋸條材料3通過轉(zhuǎn)向裝置60所具備的四個(gè)轉(zhuǎn)向輥67進(jìn)行轉(zhuǎn)向而進(jìn)行下一個(gè)加工階段或下一個(gè)轉(zhuǎn)向裝置。
[0061]圖2是表示轉(zhuǎn)向裝置60的具體結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。如圖2所示，轉(zhuǎn)向裝置60通過底座61固定在地面等設(shè)置對象上，支架62的一端豎直固定于底座61上，另一端通過設(shè)在上端面四角的四個(gè)全螺栓64及螺母65與轉(zhuǎn)向輥基座63固定連接。在這里，在支架62的矩形上端面的四角設(shè)置了四個(gè)全螺栓64及螺母65，但是可以根據(jù)支架62的上端面的形狀及尺寸對全螺栓及螺母的數(shù)量及設(shè)置位置進(jìn)行變更。當(dāng)然，支架62與轉(zhuǎn)向輥基座63的連接方式也不限定于螺栓螺母連接，只要是能夠自由地調(diào)整支架62的上端面與轉(zhuǎn)向輥基座63之間的距離即可。
[0062]在轉(zhuǎn)向輥基座63的大致中央設(shè)置有自動調(diào)心軸承691，軸66通過該自動調(diào)心軸承691以及上端的自動調(diào)心軸承692而設(shè)置于轉(zhuǎn)向輥基座63。軸66無法轉(zhuǎn)動，但轉(zhuǎn)向輥67通過軸環(huán)70而設(shè)置于軸66上，因此轉(zhuǎn)向輥67隨著帶鋸條材料3的行進(jìn)而旋轉(zhuǎn)。在同一個(gè)軸66上以相距一定間隔的方式設(shè)置有四個(gè)轉(zhuǎn)向輥67，S卩，四個(gè)轉(zhuǎn)向輥67均繞軸66的軸線0自由旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)向輥67通過不同的軸環(huán)70分別設(shè)置于軸66，即，相鄰的轉(zhuǎn)向輥67之間設(shè)置有套設(shè)于軸66的軸環(huán)70。因此，四個(gè)轉(zhuǎn)向輥67的旋轉(zhuǎn)速度可以不同，旋轉(zhuǎn)方向也可以不同。另外，相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥67之間的間隔可以通過更換不同長度的軸環(huán)70來進(jìn)行變更，同時(shí)也可以通過更換不同長度的軸環(huán)70來變更轉(zhuǎn)向輥67的數(shù)量(并列配置的轉(zhuǎn)向輥的級數(shù))。
[0063]軸66的一端設(shè)置于自動調(diào)心軸承691,另一端設(shè)置于另一個(gè)自動調(diào)心軸承692,自動調(diào)心軸承692固定于軸承安裝部件693的一端。軸承安裝部件693的另一端設(shè)置于轉(zhuǎn)向輥基座63。
[0064]此外，在轉(zhuǎn)向輥67的下端設(shè)置外徑比轉(zhuǎn)向輥67的外徑更大的凸邊部68，即該凸邊部68從轉(zhuǎn)向輥67的外周面沿徑向向外突出。由于設(shè)置了該凸邊部68，因而帶鋸條材料的背面得到了支撐，帶鋸條材料不易因重力等的作用從轉(zhuǎn)向輥67落下。另外，在本實(shí)用新型中，轉(zhuǎn)向輥67的外徑設(shè)定為朝向設(shè)置有凸邊部68的一端(下端)逐漸變小，即形成為倒圓錐臺形。通過形成為倒圓錐臺形，在對帶鋸條材料進(jìn)行轉(zhuǎn)向時(shí)，能夠?qū)т彈l材料施加向下的按壓分力，能夠可靠地防止帶鋸條材料浮起，維持穩(wěn)定的行進(jìn)姿勢。
[0065]為了避免因帶鋸條材料與轉(zhuǎn)向棍67的外周面之間的摩擦對帶鋸條材料造成損傷，在本實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)向輥67的外周面上設(shè)置了包覆材料。該包覆材料為軟質(zhì)金屬、樹月旨、纖維或由這些材料構(gòu)成的復(fù)合材料。該包覆材料優(yōu)選硬度比帶鋸條材料的硬度低的材料，因而能夠充分發(fā)揮防止帶鋸條材料損傷的效果。
[0066]在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)向輥67的外徑設(shè)定為235mm以上，優(yōu)選為300mm以上。由此，能夠減少轉(zhuǎn)向過程在帶鋸條材料中產(chǎn)生的變形。
[0067]帶鋸條材料中產(chǎn)生的變形是因轉(zhuǎn)向輥67施加給帶鋸條材料的彎曲轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)生。根據(jù)常用的帶鋸條材料的屈服應(yīng)力、縱彈性系數(shù)等進(jìn)行計(jì)算，可知轉(zhuǎn)向輥67的外徑235_以上就可以達(dá)到抑制帶鋸條材料的永久變形的效果。
[0068]圖3表示了轉(zhuǎn)向輥的外徑與所通過的帶鋸條材料的永久變形量的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖。實(shí)驗(yàn)所使用的帶鋸條材料分別為寬度54mmX厚度1.6mm、寬度67mmX厚度1.6mm、寬度80mmX厚度1.6mm這三種類型。帶鋸條材料卷繞至轉(zhuǎn)向棍67時(shí)的張力為50kg,帶鋸條材料的主體材料為調(diào)質(zhì)材料且進(jìn)行了切齒及分齒加工。
[0069]另外，變形量的測定方法為，在帶鋸條材料卷繞至轉(zhuǎn)向輥之后，對卷繞部分的厚度方向的變形量以相同的條件進(jìn)行測定，將測定得到的最大值設(shè)為100%。
[0070]由圖3可知，隨著轉(zhuǎn)向輥外徑的增大，帶鋸條材料中產(chǎn)生的永久變形量減少，若如本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)向輥67那樣，外徑設(shè)定在300mm以上，則帶鋸條材料中產(chǎn)生的永久變形量幾乎為零。另外在實(shí)驗(yàn)中所使用的帶鋸條材料的厚度都為1.6mm,但因厚度越薄產(chǎn)生的永久變形量越小，所以厚度比1.6mm薄的帶鋸條材料(0.9mm、l.1mm、1.3mm、1.6mm)也能獲得相同永久變形量抑制效果。
[0071]另外，在帶鋸條材料為厚度在寬度方向上均勻的帶鋸條材料時(shí)，轉(zhuǎn)向輥67的寬度根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格隨意設(shè)定即可，但是在帶鋸條材料為進(jìn)行了分齒加工或刀刃材料接合加工的帶鋸條材料的情況下，優(yōu)選轉(zhuǎn)向輥67的寬度為帶鋸條材料主體部(除齒尖以外的部分)的寬度以下。通過這樣設(shè)定，就能夠避免因突出于帶鋸條材料主體部的齒尖部分與轉(zhuǎn)向輥67接觸而對齒尖部分造成損傷。
[0072]在帶鋸條材料行進(jìn)過程中，由于各個(gè)加工裝置、轉(zhuǎn)向裝置或?qū)驈埦o裝置等的高度產(chǎn)生偏差，帶鋸條材料的背面有可能出現(xiàn)與地面(設(shè)置對象)不平行的情況，也可能出現(xiàn)根據(jù)各個(gè)裝置的連接狀態(tài)需要帶鋸條材料的行進(jìn)路線與地面(設(shè)置對象)不平行的情況。另夕卜，帶鋸條材料與轉(zhuǎn)向裝置接觸時(shí)，有可能向上浮起，無法處于穩(wěn)定的狀態(tài)。在本實(shí)施例中，為了使轉(zhuǎn)向裝置能夠適應(yīng)帶鋸條材料的行進(jìn)角度、防止帶鋸條材料向上浮起，轉(zhuǎn)向裝置具備轉(zhuǎn)向輥67在整個(gè)周向上都能夠比較自由地傾斜的結(jié)構(gòu)。在上述的實(shí)施例中，通過調(diào)整設(shè)置在四角的全螺栓64及螺母65，能夠調(diào)整軸66的傾斜狀態(tài)。
[0073]具體而言，參照圖4?圖6進(jìn)行說明，在圖4?圖6中，以轉(zhuǎn)向角度為90°的轉(zhuǎn)向裝置為例進(jìn)行了說明，但是以下說明同樣適用于轉(zhuǎn)向角度為其他角度的轉(zhuǎn)向裝置。
[0074]圖4是轉(zhuǎn)向輥67的軸66為豎直方向的狀態(tài)下的轉(zhuǎn)向裝置60的俯視圖。圖5是圖4的A-A方向的剖視示意圖。圖6是圖4的B-B方向的剖視示意圖。如圖4所示，在轉(zhuǎn)向角度為90°時(shí)，帶鋸條材料與轉(zhuǎn)向輥67在進(jìn)入側(cè)及出口側(cè)的切點(diǎn)分別為點(diǎn)C及點(diǎn)D，通過連接點(diǎn)C與點(diǎn)D而得到的直線CD的豎直平面為第一平面，與該第一平面平行且通過軸66的軸線0的平面為第一基準(zhǔn)面，即圖4中的A-A面。如作為圖4的A-A方向剖視示意圖的圖5所示，豎直狀態(tài)下的轉(zhuǎn)向軸66的軸線0與豎直方向Z —致，在實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)帶鋸條材料的行進(jìn)狀況，軸66的軸線0的投影01在第一基準(zhǔn)面內(nèi)與豎直方向Z之間存在向帶鋸條材料行進(jìn)路線的離開側(cè)傾斜的傾斜角a。由于存在該傾斜角a，所以在帶鋸條行進(jìn)過程中，帶鋸條材料與轉(zhuǎn)向輥67的外周面之間的摩擦力將產(chǎn)生一個(gè)將帶鋸條材料向下按壓的分力。受該分力作用，帶鋸條材料被向下按壓，變得不易向上浮起，能夠以比較穩(wěn)定的姿勢對帶鋸條材料進(jìn)行轉(zhuǎn)向。
[0075]在本實(shí)施例中優(yōu)選傾斜角a為10"?10°。若小于10"，則難以發(fā)揮抑制帶鋸條材料浮起的作用，若大于10°，則將帶鋸條材料向下按壓的分力過大，可能對帶鋸條材料的背面造成損傷。
[0076]參照圖4及圖6，設(shè)與該第一平面垂直且通過軸66的軸線0的平面為第二基準(zhǔn)面，即圖4中的B-B面。如作為圖4的B-B方向剖視示意圖的圖6所示，豎直狀態(tài)下的轉(zhuǎn)向軸66的軸線O與豎直方向Z —致，在實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)帶鋸條材料的行進(jìn)狀況，軸66的軸線O的投影02在第二基準(zhǔn)面內(nèi)與豎直方向Z之間存在向帶鋸條材料行進(jìn)路線的離開側(cè)傾斜的傾斜角b。同理，由于傾斜角b的存在,能夠提供將帶鋸條材料向下按壓的分力,起到防止帶鋸條材料浮起的作用。傾斜角b優(yōu)選處于10"?10°的范圍。
[0077]在本實(shí)施例中，由于在矩形的轉(zhuǎn)向輥基座63及支架62的上端面的四角設(shè)置了通過全螺栓64及螺母65，所以通過調(diào)節(jié)螺母65來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向輥基座63與支架62的上端面之間的距離，進(jìn)而調(diào)整傾斜角a及傾斜角b的大小。
[0078]在需要更加精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)傾斜角a及傾斜角b的情況下，可以考慮設(shè)置更多的全螺栓64及螺母65，或者設(shè)置與電子控制系統(tǒng)連接的液壓、空壓裝置等。
[0079]以上，對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并不限定于此，例如，在帶鋸條材料是進(jìn)行了切齒加工或分齒加工等的帶鋸條材料的情況下，如圖7所示轉(zhuǎn)向裝置60A為了避免對帶鋸條材料造成損傷，對轉(zhuǎn)向輥的形狀進(jìn)行了變更，轉(zhuǎn)向輥67A具備大直徑部671和小直徑部672，大直徑部671與小直徑部672的直徑差大于等于帶鋸條材料的伸出量與帶鋸條材料厚度的差的二分之一。另外，大直徑部671的寬度小于帶鋸條材料的主體部的寬度。
[0080]在帶鋸條材料通過實(shí)施例2的轉(zhuǎn)向輥67A時(shí)，帶鋸條材料的主體部與轉(zhuǎn)向輥67A的大直徑部671接觸摩擦，而帶鋸條材料的齒尖部分與小直徑部672相對但不接觸，由于不與轉(zhuǎn)向輥67A接觸，因此不會對帶鋸條材料的齒尖部分造成損傷。
[0081]另外，轉(zhuǎn)向輥67的軸線的傾斜也可通過設(shè)置在支架62的傾斜調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整。此夕卜，在上述實(shí)施例中在豎直方向上多級設(shè)置了四個(gè)轉(zhuǎn)向輥，但是可以根據(jù)需要設(shè)置任意數(shù)量的轉(zhuǎn)向棍，例如三個(gè)、五個(gè)。
[0082]當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的范圍內(nèi)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 【權(quán)利要求】
1.一種帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其在帶鋸條生產(chǎn)線中改變帶鋸條材料的行進(jìn)方向， 上述帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置的特征在于， 具備多個(gè)對上述帶鋸條材料進(jìn)行轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向輥， 多個(gè)上述轉(zhuǎn)向輥為同軸配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 多個(gè)上述轉(zhuǎn)向輥具有分別獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 上述轉(zhuǎn)向輥的外徑為235mm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 上述轉(zhuǎn)向輥的外徑為300mm以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 在上述轉(zhuǎn)向輥的外周面設(shè)置有硬度比上述帶鋸條材料的硬度低的包覆材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 在上述轉(zhuǎn)向輥的下端設(shè)置有從上述轉(zhuǎn)向輥的外周面沿徑向向外突出的凸邊部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，` 上述轉(zhuǎn)向輥的外徑設(shè)定為朝向上述凸邊部逐漸變小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 相鄰且同軸的上述轉(zhuǎn)向輥之間設(shè)置有軸環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 上述帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置具備通過變更上述軸環(huán)的長度來改變多個(gè)上述轉(zhuǎn)向輥的間隔或數(shù)量的結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 上述轉(zhuǎn)向輥的旋轉(zhuǎn)軸的上下兩端設(shè)置有自動調(diào)心軸承。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 上述帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置具備上述轉(zhuǎn)向輥的旋轉(zhuǎn)軸能夠在上述轉(zhuǎn)向輥的整個(gè)周向上傾斜的結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 在上述轉(zhuǎn)向輥的上述旋轉(zhuǎn)軸處于鉛直位置，且上述帶鋸條材料以其背面平行于水平面的方式通過上述轉(zhuǎn)向輥的狀態(tài)下，將上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線設(shè)為基準(zhǔn)軸線，將通過連結(jié)上述帶鋸條材料與上述轉(zhuǎn)向輥的兩個(gè)切點(diǎn)的直線的鉛直平面設(shè)為第一平面，與該第一平面平行且通過上述基準(zhǔn)軸線的平面設(shè)為第一基準(zhǔn)面， 在上述帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在該第一基準(zhǔn)面內(nèi)，上述轉(zhuǎn)向輥的軸線的投影與上述基準(zhǔn)軸線形成向上述帶鋸條材料離開一側(cè)傾斜的第一傾斜角。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 上述第一傾斜角為10"~10°。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 在上述轉(zhuǎn)向輥的上述旋轉(zhuǎn)軸處于鉛直位置，且上述帶鋸條材料以其背面平行于水平面的方式通過上述轉(zhuǎn)向輥的狀態(tài)下，將上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線設(shè)為基準(zhǔn)軸線，將通過連結(jié)上述帶鋸條材料與上述轉(zhuǎn)向輥的兩個(gè)切點(diǎn)的直線的鉛直平面設(shè)為第一平面，與該第一平面垂直且通過上述基準(zhǔn)軸線的平面設(shè)為第二基準(zhǔn)面， 在上述帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在該第二基準(zhǔn)面內(nèi)，上述轉(zhuǎn)向輥的軸線的投影與上述基準(zhǔn)軸線形成向與上述帶鋸條材料接觸的一側(cè)傾斜的第二傾斜角。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 上述第二傾斜角為10"~10°。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的帶鋸條材料轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 上述轉(zhuǎn)向輥具備同軸的大直徑部與小直徑部，上述大直徑部的寬度為上述帶鋸條材料的主體部的寬度以下，上述大直徑部的外徑與上述小直徑部的外徑的差為，上述帶鋸條材料的齒尖厚度與上述主體部的厚`度的差的二分之一以上。
【文檔編號】B65H23/26GK203593446SQ201320195028
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月17日
【發(fā)明者】辻本晉, 酒井秀彥, 橋本典昭, 榎本幸典 申請人:株式會社天田, 株式會社天田機(jī)床