用于轉(zhuǎn)送煙草加工業(yè)的棒形制品的設(shè)備和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)送煙草加工業(yè)的棒形制品的設(shè)備，設(shè)備包括至少一個(gè)發(fā)送單元和至少一個(gè)接收單元，發(fā)送單元具有控制裝置和至少一個(gè)用于沿輸送方向T發(fā)送制品的發(fā)送模塊，接收單元具有控制裝置和至少一個(gè)用于接收沿輸送方向T發(fā)送的制品的接收模塊；設(shè)備還包括至少一個(gè)分別將發(fā)送模塊與接收模塊連接的管道，管道用于將棒形制品從發(fā)送單元轉(zhuǎn)送到接收單元；設(shè)備還包括將發(fā)送單元與接收單元連接的通訊連接部、用于識別和指示每個(gè)管道內(nèi)部的管堵塞的器件以及吹出單元，其特征在于，設(shè)置控制模塊，構(gòu)造并且配置控制模塊以通過從每個(gè)具有管堵塞的管道中吹出制品來自動地消除管堵塞，并且使得發(fā)送單元自動地重新投入運(yùn)行。本發(fā)明還涉及一種相應(yīng)的方法。
【專利說明】用于轉(zhuǎn)送煙草加工業(yè)的棒形制品的設(shè)備和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)送煙草加工業(yè)的棒形制品的設(shè)備，所述設(shè)備包括至少一個(gè)發(fā)送單元和至少一個(gè)接收單元，所述發(fā)送單元具有控制裝置和至少一個(gè)用于沿輸送方向T發(fā)送制品的發(fā)送模塊，所述接收單元具有控制裝置和至少一個(gè)用于接收沿輸送方向T發(fā)送的制品的接收模塊；所述設(shè)備還包括至少一個(gè)分別將所述發(fā)送模塊與所述接收模塊連接的管道，所述管道用于將棒形制品從發(fā)送單元轉(zhuǎn)送到接收單元；所述設(shè)備還包括將發(fā)送單元與接收單元連接的通訊連接部、用于識別和指示每個(gè)管道內(nèi)部的管堵塞的器件以及用于在中斷發(fā)送單元的運(yùn)行以后從所述管道或者每個(gè)管道吹出引起管堵塞的制品的吹出單元。
[0002]此外，本發(fā)明還涉及一種用于轉(zhuǎn)送煙草加工業(yè)的棒形制品的方法，所述方法包括以下步驟:沿輸送方向T借助至少一個(gè)發(fā)送單元的至少一個(gè)發(fā)送模塊通過至少一個(gè)管道發(fā)送棒形制品到至少一個(gè)接收單元的至少一個(gè)接收模塊；借助用于識別和指示管堵塞的器件識別并指示在所述管道或者每個(gè)管道中的管堵塞；中斷發(fā)送單元運(yùn)行并且從所述管道或者每個(gè)管道吹出弓I起管堵塞的制品。
【背景技術(shù)】
[0003]這樣的設(shè)備和方法用在煙草加工業(yè)中。香煙以及尤其過濾棒或者類似制品出于不同的原因而存放在容器也就是所謂的料盒(Schragen)中。為進(jìn)行進(jìn)一步加工，必須將這些制品再次送入到生產(chǎn)過程中或者說發(fā)送給進(jìn)行進(jìn)一步加工的設(shè)備或者說機(jī)器。因此有必要快速并且可靠地將所述棒形制品以及尤其過濾棒沿著其縱向延伸部軸向輸送越過不同的距離。過濾棒這個(gè)集合名詞包括簡單的醋酸鹽整體過濾棒(Acetat-Monofilterstabe)、活性炭過濾棒(Charcoal-Filterstjibe)、多分段過濾棒、成型過濾棒(Profilfilterstjibe)、皺絲過濾棒(Kreppfilterstjibe)以及每種其他形式的特殊過濾棒。為了進(jìn)行軸向的輸送，借助于發(fā)送單元來將所述過濾棒輸送給吹出區(qū)并且通過輸送管道發(fā)送給接收單元。這條輸送管道一般是氣動的管道，在該管道中用壓縮空氣來運(yùn)送所述制品，因而人們也認(rèn)為，所述制品被從所述發(fā)送單元射送給所述接收單元。在通過所述管道來發(fā)送或者說射送制品時(shí)存在著這樣的可能性或者說危險(xiǎn)，即在所述管道的內(nèi)部產(chǎn)生由制品形成的管堵塞。更確切地說，這種堵塞是管道內(nèi)部的制品堵塞。這樣的管堵塞比如可能由于所述管道內(nèi)部的有缺陷的制品或者臟物或者說沉積物而產(chǎn)生并且導(dǎo)致由發(fā)送單元、管道和接收單元構(gòu)成的設(shè)備的停止，因而必須消除所述管堵塞。
[0004]目前已知具有權(quán)利要求1的前序部分所述特征的設(shè)備和具有權(quán)利要求9的前序部分所述步驟的方法，其中只有當(dāng)發(fā)送單元由于制品一直回堵到發(fā)送單元中而顯示故障時(shí)，才識別出管堵塞。對于這些設(shè)備來說，由于結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造必須手動地進(jìn)行管堵塞消除。為了消除管堵塞必須手動地將管道與發(fā)送模塊之間的管道接頭分開。接著借助按鍵由操作人員激活吹出單元，由此從管道吹出制品。附加地也還必須手動地清潔發(fā)送單元本身。只有再次手動地建立發(fā)送單元與管道之間的連接，設(shè)備才能再次投入運(yùn)行。因此已知的設(shè)備和方法存在以下缺陷:由于遲到的故障通知，非常多的制品已經(jīng)位于系統(tǒng)中、即位于管道中并且位于發(fā)送單元中，這需要全面地手動清潔。這一方面是費(fèi)時(shí)的，另一方面是費(fèi)力的。這種不利的方面導(dǎo)致發(fā)送單元的可使用性的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種確保所述發(fā)送單元的改善的可使用性的設(shè)備。本發(fā)明的任務(wù)還在于，提供一種相應(yīng)的方法。
[0006]該任務(wù)通過具有上述特征的設(shè)備通過以下方式來實(shí)現(xiàn)，即設(shè)置控制模塊，構(gòu)造并且配置所述控制模塊以通過從每個(gè)具有管堵塞的管道中吹出制品來自動地消除管堵塞，并且使得所述發(fā)送單元自動地重新投入運(yùn)行。換而言之，如此編制所述控制模塊的程序，從而針對用于指示和識別管堵塞的器件的信號可以啟動自動的管道清潔，其可以無需操作人員干預(yù)地全自動地執(zhí)行。借助按照本發(fā)明的控制模塊通過現(xiàn)有的通訊連接部可以雙向地傳遞用于自動消除管堵塞所需的信號、信息和控制命令，由此及時(shí)識別故障。這總體上降低了清潔費(fèi)用，造成本設(shè)備、尤其是所述發(fā)送單元的可使用性的提高。
[0007]有利地，所述控制模塊配屬于所述發(fā)送單元的控制裝置，并且所述設(shè)備在棒形制品從發(fā)送單元到接收單元的輸送路徑中包括作為用于與輸送方向T相反地吹出制品的吹出單元的回吹單元和用于與輸送方向T相反地排出制品的排出單元，所述回吹單元沿制品輸送方向T布置在所述管道或者每個(gè)管道后面和所述接收單元前面；所述排出單元沿制品輸送方向T布置在所述發(fā)送單元后面和所述管道或者每個(gè)管道前面，其中所述回吹單元和所述排出單元通過至少一個(gè)通訊連接部與所述控制模塊連接。通過配置控制模塊到發(fā)送單元中，使得所述設(shè)備的所有功能從發(fā)送單元出發(fā)通過所述管道或者每個(gè)管道一直控制發(fā)送到回吹單元，這支持快速地識別和消除管堵塞。正如所提到的那樣，所述排出單元和回吹單元位于棒形制品的輸送路徑上。這意味著，所述制品在正常的發(fā)送運(yùn)行中從發(fā)送單元出發(fā)通過排出單元、所述管道或者每個(gè)管道并且通過回吹單元一直射送到接收單元。通過術(shù)語“至少一個(gè)通訊連接部”表達(dá)了，在一方面控制模塊與另一方面回吹單元以及排出單元之間可以設(shè)有共同的通訊連接部，或者該連接部可以分別通過自身的通訊連接部建立。
[0008]一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，所述控制模塊為了自動地消除管堵塞與所述控制單元的控制裝置和所述設(shè)備的接收單元處于通訊連接。由此保證用于控制本設(shè)備的及時(shí)并且有效的信號交換。
[0009]有利地，不僅在所述發(fā)送單元的區(qū)域中而且在所述接收單元的區(qū)域中布置有測量器件，所述測量器件用于計(jì)數(shù)由所述發(fā)送單元發(fā)出的或者說由接收單元接收的制品。由此借助控制模塊形成差值以求得每個(gè)管道的填充度。通過形成差值已知在管道中的制品數(shù)量。與棒形制品的長度和管道的長度相結(jié)合可以求得填充度。如果填充度與事先作為標(biāo)準(zhǔn)填充度定義的填充度相比發(fā)生變化，或者填充度與標(biāo)準(zhǔn)填充度相比提高，那么這是產(chǎn)生或者說存在管堵塞的標(biāo)志。這按照本發(fā)明的實(shí)施方式得到改善并因此簡化了管堵塞的識別。
[0010]本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，每個(gè)管道在進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)具有可接通的排氣器件。因此每個(gè)管道具有在管道始端上的始端排氣部和在管道末端上的末端排氣部。由于該排氣器件構(gòu)造為可接通的，所以通過回吹單元投入運(yùn)行可以特別有效并且快速地執(zhí)行消除管堵塞。
[0011]有利地，為了自動地消除管堵塞，所述控制模塊是集成到所述發(fā)送單元的控制裝置中的、用于根據(jù)每個(gè)管道的相應(yīng)的填充度和/或壓力水平自動地控制所述排氣器件以及所述回吹單元和所述排出單元的程序組件。這個(gè)按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)保證自動消除管堵塞的協(xié)調(diào)的流程。
[0012]有利地，所述排氣器件沿制品輸送方向T在每個(gè)管道上在進(jìn)口側(cè)布置在所述排出單元后面并且在出口側(cè)布置在所述回吹單元前面。這支持消除管堵塞的優(yōu)化的流程。
[0013]本發(fā)明的一種有利的改進(jìn)方案的特征在于，所述測量器件構(gòu)造為光柵。這種結(jié)構(gòu)提供特別簡單并且有利的檢測用于形成差值的制品的數(shù)量的技術(shù)方案。
[0014]所述目的還也通過一種具有開頭提到的步驟的方法通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即借助控制模塊自動吹出引起管堵塞的制品，并且在從所述管道或者每個(gè)管道中完全吹出所有引起管堵塞的制品以后借助控制模塊使得所述發(fā)送單元自動地重新投入運(yùn)行。由此得到的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)結(jié)合所述設(shè)備進(jìn)行描述，因此為了避免重復(fù)請參閱相應(yīng)的段落。
[0015]此外本方法的特征在于，借助所述控制模塊根據(jù)每個(gè)管道的填充度通過由所述發(fā)送單元發(fā)出的制品數(shù)量與由所述接收單元接收的制品數(shù)量之間的差值和/或通過在所述管道或者每個(gè)管道內(nèi)部的壓力升高求得、指示管堵塞，并且用于控制所述回吹單元和所述排出單元。以棒形制品充滿管道稱為填充度。在發(fā)送運(yùn)行的正常狀態(tài)中，尤其根據(jù)管道長度、發(fā)送單元功率、射送制品的壓力大小和棒形制品的類型調(diào)節(jié)相同的、恒定的填充度、所謂的標(biāo)準(zhǔn)填充度。通過形成差值能夠求得每個(gè)管道的實(shí)際填充度。通過求得填充度能夠特別簡單并且可靠地識別在管道后面區(qū)域中、即靠近接收單元產(chǎn)生的管堵塞，因?yàn)樵诮邮諉卧膮^(qū)域中不再計(jì)數(shù)制品，而發(fā)送單元還發(fā)送制品。借助壓力監(jiān)控可以特別簡單并且可靠地識別在管道前面區(qū)域中、即靠近發(fā)送單元產(chǎn)生的管堵塞，因?yàn)樵谔畛涠茸兓埃破芬恢被囟碌桨l(fā)送單元。在管道前面區(qū)域中的這種回堵導(dǎo)致在管道內(nèi)部的壓力升高。例如可以通過壓力傳感器或者類似的傳感器求得所述壓力升高，所述壓力傳感器優(yōu)選設(shè)置在發(fā)送模塊內(nèi)部。
[0016]有利地，布置在所述發(fā)送單元與所述管道或者每個(gè)管道之間的排出單元為了消除管堵塞從正常位置轉(zhuǎn)換到排出位置，并且布置在所述管道或者每個(gè)管道與所述接收單元之間的回吹單元從貫通位置轉(zhuǎn)換到運(yùn)行狀態(tài)，從而使得棒形制品與輸送方向T相反地通過所述排出單元從所述管道或者每個(gè)管道吹出。正常位置指的是，在該位置制品可以沿著輸送路徑沿輸送方向T通過排出單元輸送。排出位置如此中斷輸送路徑，從而與輸送方向T相反地吹出的制品在分叉的路徑中從管道排出。在上下文中，貫通位置意味著，所述回吹單元是制品輸送路徑沿輸送方向T的組成部分并且保證制品從管道到接收單元的貫通。當(dāng)所述貫通閉鎖時(shí)，并且出現(xiàn)與輸送方向T相反的用于吹出制品的吹送空氣時(shí)達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。
[0017]一種優(yōu)選的方法原理的特征在于，在中斷所述發(fā)送單元的運(yùn)行以后，在每個(gè)管道上布置在進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的排氣器件從打開的運(yùn)行位置轉(zhuǎn)換到關(guān)閉的閉鎖位置，并且在完全吹出制品以后和在所述發(fā)送單元投入運(yùn)行之前重新轉(zhuǎn)換回到初始的運(yùn)行位置。由此支持可靠并且快速地消除管堵塞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]所述設(shè)備的其他有利的和/或優(yōu)選的特征和改進(jìn)方案以及有利的方法步驟由從屬權(quán)利要求和說明書給出。下面借助于附圖詳細(xì)解釋特別優(yōu)選的設(shè)備以及方法原理。在附圖中示出:
圖1是用于轉(zhuǎn)送煙草加工業(yè)的棒形制品的設(shè)備的優(yōu)選的實(shí)施方式的示意圖；
圖2是示意性地表示消除管堵塞的整個(gè)過程或者說流程的流程圖；
圖3是所述設(shè)備在發(fā)送運(yùn)行中的簡化的流程圖；
圖4是按照圖3的設(shè)備在消除管堵塞運(yùn)行中的簡化的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]在附圖中所示的實(shí)施方式以及方法用于借助壓縮空氣將過濾棒從發(fā)送單元轉(zhuǎn)送到接收單元。但是本發(fā)明以相同的方式也涉及用于轉(zhuǎn)送煙草加工業(yè)的所有其他棒形制品，它們包括過濾嘴材料和/或香煙材料。
[0020]借助于圖1示出了設(shè)備10，所述設(shè)備包括至少一個(gè)發(fā)送單元11和至少一個(gè)接收單元14，所述發(fā)送單元具有控制裝置12和至少一個(gè)用于沿輸送方向T發(fā)送制品的發(fā)送模塊13，所述接收單元具有控制裝置15和至少一個(gè)用于接收沿輸送方向T發(fā)送的制品的接收模塊16 ;所述設(shè)備還包括至少一個(gè)分別將發(fā)送模塊13與接收模塊16連接的管道17，所述管道用于將棒形制品從發(fā)送單元11轉(zhuǎn)送到接收單元14 ;所述設(shè)備還包括將發(fā)送單元11與接收單元14連接的通訊連接部18、用于識別和指示每個(gè)管道17內(nèi)部的管堵塞的器件19以及用于在中斷發(fā)送單元11運(yùn)行以后從管道17吹出引起管堵塞的制品的吹出單元20。這些設(shè)備10連接到未示出的壓縮空氣系統(tǒng)上，以便在所述管道或者每個(gè)管道17內(nèi)部施加用于發(fā)送或者說發(fā)出制品所需的壓力。替代所示出的實(shí)施方式地，所述設(shè)備10也具有多個(gè)發(fā)送單元11和多個(gè)接收單元14，所述發(fā)送單元分別具有多于一個(gè)發(fā)送模塊13并且所述接收單元分別具有多于一個(gè)接收模塊16。相應(yīng)地對于最后列舉的實(shí)施方式也設(shè)有多個(gè)管道17。用于發(fā)送單元11的控制裝置12和用于接收單元14的控制裝置15作為簡單的開關(guān)箱集成為相應(yīng)的單元并且也可以單獨(dú)地構(gòu)造和設(shè)置或者構(gòu)造和設(shè)置為共同的控制裝置。
[0021]按照本發(fā)明這種設(shè)備10的特征在于，設(shè)置控制模塊21，構(gòu)造并且設(shè)置所述控制模塊以通過從每個(gè)具有管堵塞的管道17中吹出制品來自動地消除管堵塞，并且使得所述發(fā)送單元11自動地重新投入運(yùn)行。
[0022]下面描述的特征和改進(jìn)方案是本發(fā)明的單獨(dú)考慮的或者相互組合的優(yōu)選實(shí)施方式。在此要明確地指出，在權(quán)利要求中概括的特征也可以獨(dú)立地改進(jìn)其他上述設(shè)備10以及方法。
[0023]按照本發(fā)明的控制模塊21配屬于發(fā)送單元11的控制裝置12，由此設(shè)備10至少從發(fā)送單元11出發(fā)直到接收單元14的入口是完全是控制發(fā)送的。設(shè)備10還包括排出單元22和作為吹出單元20的回吹單元23。用于與輸送方向T相反地排出制品的排出單元22沿制品的輸送方向T設(shè)置在發(fā)送單元11后面和所述管道或者每個(gè)管道17前面。用于與輸送方向T相反地吹出制品的回吹單元23沿制品的輸送方向T設(shè)置在所述管道或者每個(gè)管道17后面和接收單元14前面。為了形成對于制品來說從發(fā)送單元11直到接收單元14的普通輸送路徑，發(fā)送單元11在出口側(cè)具有管接頭24，所述管接頭連接到排出單元22上。所述管道或者每個(gè)管道17在出口側(cè)連接到排出單元22上，所述管道的長度可以變化。管道17的末端在進(jìn)口側(cè)連接到回吹單元23上。所謂的進(jìn)料圓弧(Einlaufbogen) 25在出口側(cè)將回吹單元23與接收單元14連接。換而言之，不僅排出單元22而且回吹單元在發(fā)送運(yùn)行中位于棒形制品的輸送路徑上。排出單元22和回吹單元23通過后面還要描述的通訊連接部直接或間接地與發(fā)送模塊21連接。能夠?qū)崿F(xiàn)共同的通訊連接部。但是也存在設(shè)有多個(gè)獨(dú)立的通訊連接部可能性。
[0024]用于自動消除管堵塞的控制模塊21與設(shè)備10的發(fā)送單元11或者說接收單元14的控制裝置12、15處于通訊連接?？梢酝ㄟ^通訊連接部18和/或控制線路26、27或者其他光學(xué)的、導(dǎo)線連接的或者無導(dǎo)線的數(shù)據(jù)線路、信號線路或者連接線路建立所述通訊連接。相應(yīng)的連接部也存在于控制模塊21與設(shè)備10的可控部分、例如排出單元22、回吹單元23等之間。在這里也存在通過共同的通訊連接部或者獨(dú)立的通訊連接部建立連接的可能性。
[0025]可選地，不僅在發(fā)送單元11的區(qū)域中而且在接收單元14的區(qū)域中設(shè)置用于計(jì)數(shù)由發(fā)送單元11發(fā)出的或者說由接收單元14接收的制品的測量器件28。測量器件28在優(yōu)選的實(shí)施方式中設(shè)計(jì)成用于特別簡單地計(jì)數(shù)的光柵。但是同樣可以使用其他用于求得制品數(shù)量的測量器件。發(fā)送單元11對于每個(gè)管道17優(yōu)選具有作為測量器件28的復(fù)式光柵29，所述復(fù)式光柵沿輸送方向T還在發(fā)送單元11內(nèi)部布置在管接頭24前面并且布置在發(fā)送模塊13后面。接收單元14具有作為測量器件28的光柵30。光柵30沿輸送方向T在接收單元14內(nèi)部布置在進(jìn)料圓弧25后面。所使用的光柵優(yōu)選布置在發(fā)送單元11或者接收單元14內(nèi)部的區(qū)域中，在該區(qū)域中制品已經(jīng)分隔開，例如在發(fā)送單元11的射送滾筒后面分隔開或者在接收單元14的縱向輸送部后面。
[0026]在所示的實(shí)施方式中，每個(gè)管道17在進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)配備有排氣器件31、32。這些排氣器件31、32可以在敞開的排氣位置與關(guān)閉的閉鎖位置之間轉(zhuǎn)換。每個(gè)管道17直接在排出單元22后面的管道17的始端上具有排氣器件31的始端排氣部，并且在回吹單元23前面的管道17的末端上具有排氣器件32的末端排氣部。但是排氣器件31、32的位置可以與所示的位置不同，并且在排出單元22與回吹單元23之間變化。也可以在發(fā)送單元11內(nèi)部設(shè)置始端排氣部，如同下面作為實(shí)施方式還要描述的那樣。
[0027]在所示實(shí)施方式中，用于自動消除管堵塞的控制模塊21是集成或嵌入到發(fā)送單元的存儲裝置12中的程序組件，所述程序組件用于根據(jù)每個(gè)管道17的填充度和/或壓力水平自動控制至少排氣器件31、32以及回吹單元23和排出單元22。因此所述控制模塊優(yōu)選是純軟件模塊。替代地，所述控制模塊也可以是純硬件模塊或者組合的軟件/硬件模塊?？刂颇K21也可以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的、單獨(dú)的、尤其用于再配備現(xiàn)有的設(shè)備10的零部件。將程序控制單元描述為程序組件，所述程序控制單元包括用于運(yùn)行控制程序的器件。為此使排氣器件32、回吹單元23和另一個(gè)布置在回吹單元23后面的光柵33以及光柵30通過上述的控制線路27與控制裝置15連接，所述控制裝置又通過通訊連接部18與控制單元11的控制裝置12連接。排氣器件31、排出單元22和另一個(gè)布置在排出單元22與排氣器件31之間的光柵34通過上述的控制線路26與控制裝置12進(jìn)而也與控制模塊21連接。排出單元22的取向可以變化。在圖1中排出單元垂直取向。但是替代地也可以設(shè)置水平方向的取向或者其他傾斜的取向。借助光柵34可以確定，在回吹時(shí)是否所有的制品都已經(jīng)離開管道34。
[0028]設(shè)備10也可以如下改進(jìn)，尤其發(fā)送單元11配備有用于顯示和/或操縱設(shè)備10的顯示器35。設(shè)備10還可以具有收集容器36、所謂的廢品箱(Schusskiste)，在其中收集排出的制品。為了求得在管道17內(nèi)部或者說在發(fā)送單元11的光柵29與排出單元22之間的壓力水平，在發(fā)送單元11內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)測量器件38，所述測量器件在所示實(shí)施方式中是壓力監(jiān)控器。沿輸送方向T在壓力監(jiān)控器前面和光柵29前面，可選地設(shè)置另一個(gè)排氣器件37作為始端排氣部。對于設(shè)置排氣器件37作為始端排氣部的情況來說，能夠可選地省去排氣器件31。不僅排氣器件37而且測量器件38以及光柵29都通過控制線路26與控制裝置12連接。
[0029]下面借助于附圖詳細(xì)解釋方法原理。在用于轉(zhuǎn)送煙草加工業(yè)的棒形制品的方法中，將棒形制品沿輸送方向T借助至少一個(gè)發(fā)送單元11的至少一個(gè)發(fā)送模塊13通過至少一個(gè)管道17發(fā)送到至少一個(gè)接收單元14的至少一個(gè)接收模塊16上。這是正常的發(fā)送運(yùn)行。通過用于識別和指示管堵塞的器件19這樣監(jiān)控發(fā)送運(yùn)行，從而可以識別并指示產(chǎn)生管堵塞或者在每個(gè)管道17中的本身管堵塞。當(dāng)識別和指示出現(xiàn)或存在管堵塞時(shí)，中斷發(fā)送單元11的運(yùn)行并且從所述管道或者每個(gè)管道17吹出引起管堵塞的制品。
[0030]按照本發(fā)明這種方法的特征在于，借助控制模塊21自動吹出引起管堵塞的制品，并且在從所述管道或者每個(gè)管道17中完全吹出所有引起管堵塞的制品以后借助控制模塊21使得所述發(fā)送單元11自動地重新投入運(yùn)行。換而言之，控制模塊21保證無需操作人員干預(yù)地全自動地執(zhí)行消除管堵塞。通過提前識別出現(xiàn)的管堵塞減少管堵塞的隱患，從而能夠更容易且首先自動地消除管堵塞。此外降低排出制品的數(shù)量。
[0031]其他步驟是優(yōu)先的選擇，所述步驟可以單個(gè)或者相互組合地執(zhí)行。以圖2為例解釋整個(gè)消除管堵塞過程。在正常的發(fā)送運(yùn)行中監(jiān)控每個(gè)管道17，方法是識別并指示形成管堵塞?？梢酝ㄟ^不同的方式識別管堵塞。例如可以計(jì)數(shù)由發(fā)送單元11發(fā)出的制品數(shù)量與由接收單元14接收的制品數(shù)量。例如光柵29、30適合于計(jì)數(shù)。通過形成差值識別在管道17中的制品數(shù)量。根據(jù)棒形制品長度以及管道17長度求得管道17的實(shí)際填充度。將這個(gè)實(shí)際填充度與所謂的標(biāo)準(zhǔn)填充度比較，根據(jù)管道17長度、發(fā)送單元11的發(fā)出壓力以及其他參數(shù)、例如制品的(過濾嘴)類型和類似參數(shù)求得對于正常發(fā)送運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)填充度。如果實(shí)際填充度相對于標(biāo)準(zhǔn)填充度逐漸增加，那么其是一種指示器，發(fā)送單元11還發(fā)出制品，但是在接收單元14上不再出現(xiàn)制品。因此正好在建立管堵塞，或者說導(dǎo)致管堵塞。備選地或補(bǔ)充地例如借助壓力監(jiān)控器或者類似儀器求得管道17內(nèi)部的壓力。在直接在發(fā)送單元11后面發(fā)生管堵塞的情況下，在可以識別填充度變化之前，制品一直回堵到發(fā)送單元11中。一直回堵到發(fā)送單元11導(dǎo)致管道17內(nèi)部壓力升高。管堵塞的信息通過通訊連接部18或控制管道26、27傳輸?shù)娇刂颇K21。
[0032]緊接著識別管堵塞以后自動地啟動管堵塞消除過程(見步驟SI)。然后停止發(fā)送單元11(見步驟S2)。換而言之，中斷發(fā)送運(yùn)行?？蛇x地,首先也在接通射送空氣(Schussluft)時(shí)才停止發(fā)送單元11。如果在接收單元14上總是還沒有出現(xiàn)制品，則啟動消除管堵塞過程。如果不再由接收單元14的光柵30識別制品，那么位于發(fā)送運(yùn)行中的敞開的運(yùn)行位置中的管道17的排氣部件31、32關(guān)閉或者閉鎖(見步驟S3)。控制信號由發(fā)送單元11直接通過控制線路26發(fā)送到排氣器件31并且通過通訊連接部發(fā)送到接收單元14，所述接收單元又通過控制線路27導(dǎo)引控制信號到排氣器件32上。接著發(fā)送單元11通過控制線路26將排出單元22從正常位置轉(zhuǎn)換到排出位置(步驟S4)。一旦管道17或者說其排氣器件31、32閉鎖并且排出單元22處于排出位置，那么回吹單元23由發(fā)送單元11通過通訊連接部18和控制線路27激活(步驟S5)。然后引起管堵塞的制品與輸送方向T相反地從管道17通過排出單元22吹到接收容器36或者類似容器(步驟S6)。當(dāng)光柵34不再檢測制品或者事先由管道17的長度和制品的長度求得的等待時(shí)間已經(jīng)過去(步驟S7)時(shí)，管道17中重新清空制品，于是重新投入正常的發(fā)送運(yùn)行中。為此首先斷開回吹單元23，即帶到其通過位置(步驟S8)。排氣器件31、32重新接通到其初始運(yùn)行位置(步驟S9)并且排出單元22關(guān)閉(步驟S10)，從而其處于正常位置，在所述正常位置可以沿輸送方向T繼續(xù)輸送制品。一旦執(zhí)行步驟S8至S10，那么就自動地重新投入發(fā)送運(yùn)行(步驟S11)。
[0033]替代地也能夠以另外的順序執(zhí)行各個(gè)方法步驟。例如可以交換步驟SI與S2和/或S3與S4。也能夠以不同的順序執(zhí)行步驟S8至S10。
[0034]上述方法可以特別優(yōu)選地通過上述設(shè)備10執(zhí)行。
【權(quán)利要求】
1.用于轉(zhuǎn)送煙草加工業(yè)的棒形制品的設(shè)備(10)，所述設(shè)備包括至少一個(gè)發(fā)送單元(11)和至少一個(gè)接收單元(14)，所述發(fā)送單元具有控制裝置(12)和至少一個(gè)用于沿輸送方向T發(fā)送制品的發(fā)送模塊(13)，所述接收單元具有控制裝置(15)和至少一個(gè)用于接收沿輸送方向T發(fā)送的制品的接收模塊(16);所述設(shè)備還包括至少一個(gè)分別將所述發(fā)送模塊(13)與所述接收模塊(16)連接的管道(17)，所述管道用于將棒形制品從所述發(fā)送單元(11)轉(zhuǎn)送到所述接收單元(14);所述設(shè)備還包括將所述發(fā)送單元(11)與所述接收單元(14)連接的通訊連接部(18)、用于識別和指示每個(gè)管道(17)內(nèi)部的管堵塞的器件(19)以及用于在中斷所述發(fā)送單元(11)的運(yùn)行以后從所述管道或者每個(gè)管道(17)中吹出引起管堵塞的制品的吹出單元(20)，其特征在于，設(shè)置控制模塊(21)，構(gòu)造并且配置所述控制模塊以便通過從每個(gè)具有管堵塞的管道(17)中吹出制品來自動地消除管堵塞，并且使得所述發(fā)送單元(11)自動地重新投入運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述控制模塊(21)配屬于所述發(fā)送單元(11)的控制裝置(12)，并且所述設(shè)備(10)在棒形制品從所述發(fā)送單元(11)到所述接收單元(14)的輸送路徑中包括作為用于與輸送方向T相反地吹出制品的吹出單元(20)的回吹單元(23)和用于與輸送方向T相反地排出制品的排出單元(22)，所述回吹單元沿制品輸送方向T布置在所述管道或者每個(gè)管道(17)后面和所述接收單元(14)前面；所述排出單元沿制品輸送方向T布置在所述發(fā)送單元(11)后面和所述管道或者每個(gè)管道(17 )前面，其中所述回吹單元(23)和所述排出單元(22)通過至少一個(gè)通訊連接部(18、26、27)與所述控制模塊(21)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述控制模塊(21)為了自動地消除管堵塞與所述控制單元(11)的控制裝置(12、15)和所述設(shè)備(10)的接收單元(14)處于通訊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，不僅在所述發(fā)送單元(11)的區(qū)域中而且在所述接收單元(14)的區(qū)域中布置有測量器件(28)，所述測量器件用于計(jì)數(shù)由所述發(fā)送單元(11)發(fā)出的或者說由接收單元(14)接收的制品。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)管道(17)在進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)具有可接通的排氣器件(31、32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，為了自動地消除管堵塞，所述控制模塊(21)是集成到所述發(fā)送單元(11)的控制裝置(12)中的、用于根據(jù)每個(gè)管道(17)的相應(yīng)的填充度和/或壓力水平自動地控制所述排氣器件(31、32 )以及所述回吹單元(23 )和所述排出單元(22)的程序組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其特征在于，所述排氣器件(31、32)沿制品的輸送方向T在每個(gè)管道(17)上在進(jìn)口側(cè)布置在所述排出單元(22)后面并且在出口側(cè)布置在所述回吹單元(23)前面。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述測量器件(28)構(gòu)造為光柵(29、30)。
9.用于轉(zhuǎn)送煙草加工業(yè)的棒形制品的方法，所述方法包括以下步驟: -沿輸送方向T借助至少一個(gè)發(fā)送單元(11)的至少一個(gè)發(fā)送模塊(13)通過至少一個(gè)管道(17)將棒形制品發(fā)送到至少一個(gè)接收單元(14)的至少一個(gè)接收模塊(16)；-借助用于識別和指示管堵塞的器件(19)識別和指示在所述管道或者每個(gè)管道(17)中的管堵塞；并且 -中斷所述發(fā)送單元(11)的運(yùn)行，并且從所述管道或者每個(gè)管道(17)中吹出引起管堵塞的制品， 其特征在于，借助控制模塊(21)自動地吹出引起管堵塞的制品，并且在從所述管道或者每個(gè)管道(17)中完全吹出所有引起管堵塞的制品以后借助所述控制模塊(21)使得所述發(fā)送單元(11)自動地重新投入運(yùn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，借助所述控制模塊(21)根據(jù)每個(gè)管道(17)的填充度通過由所述發(fā)送單元(11)發(fā)出的制品數(shù)量與由所述接收單元(14)接收的制品數(shù)量之間的差值和/或通過在所述管道或者每個(gè)管道(17)內(nèi)部的壓力升高求得、指示管堵塞，并且用于控制所述回吹單元(23)和排出單元(22)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，布置在所述發(fā)送單元(11)與所述管道或者每個(gè)管道(17)之間的排出單元(22)為了消除管堵塞從正常位置轉(zhuǎn)換到排出位置，并且布置在所述管道或者每個(gè)管道(17)與所述接收單元(14 )之間的回吹單元(23 )從貫通位置轉(zhuǎn)換到運(yùn)行狀態(tài)，從而將棒形制品與輸送方向T相反地通過所述排出單元(22)從所述管道或者每個(gè)管道(17)吹出。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述回吹單元(23)在完全消除管堵塞以后重新轉(zhuǎn)換到其貫通位置，并且所述排出單元(22)重新轉(zhuǎn)換到其正常位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中 任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在中斷所述發(fā)送單元(11)的運(yùn)行以后，在每個(gè)管道(17)上布置在進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的排氣器件(31、32 )從打開的運(yùn)行位置轉(zhuǎn)換到關(guān)閉的閉鎖位置，并且在完全吹出制品以后和在所述發(fā)送單元(11)投入運(yùn)行之前重新轉(zhuǎn)換回到初始的運(yùn)行位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，利用根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)執(zhí)行所述方法。
【文檔編號】B65G51/04GK103798954SQ201310531271
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月1日
【發(fā)明者】M.豪爾, S.克盧韋 申請人:豪尼機(jī)械制造股份公司