專利名稱：一種盒體自動打包裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種盒體自動打包裝置，特別是涉及一種飯盒等盒體類物件的自動打包裝置。
背景技術(shù)：
在工廠生產(chǎn)鋁制盒體(例如飯盒)等物品時，由于盒體為方形，其出廠時需要將其疊合在一起，計數(shù)，并打包。但由于盒體為方形，其需要人工將其一個個疊在一起，使得工人的工作量大，且打包速度慢，不利于提高工作效率。如果將其放到輸送帶上，由于輸送時一般都需要上坡或下坡，因而盒體易滑動，位置改變，這樣在下料口位置就難以對齊。此外，由于疊合時，前一盒體套到后一盒體內(nèi)時，由于內(nèi)部空氣的存在，盒體也難以快速緊密疊合。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種盒體自動打包裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。本實用新型提供的技術(shù)方案如下一種盒體自動打包裝置，包括一輸送平臺，該輸送平臺靠近末端設有主下料口，其特征在于所述的輸送平臺的路線上設有能將盒體吸附在輸送帶上的抽真空裝置，所述的主下料口內(nèi)也設有抽真空裝置。在本實用新型的較佳實施例中，該輸送平臺上表面設有一輸送帶，該輸送帶沿長度方向的中央設有至少一排間隔排列的抽真空孔。在本實用新型的較佳實施例中，該輸送帶下方還設有對應的帶孔板，帶孔板同樣設有間隔排列的通孔，該帶孔板固定不動，而輸送帶緊貼帶孔板的上表面運動。在本實用新型的較佳實施例中，主下料口包括一下料腔，該下料腔內(nèi)設有抽真空孔。在本實用新型的較佳實施例中，主下料口處設有一探頭。在本實用新型的較佳實施例中，該主下料口的下料處為和盒體對應的形狀，其尺寸大于盒體的尺寸；下料處下接一下料腔，該下料腔的形狀也為和盒體對應的形狀。在本實用新型的較佳實施例中，下料口的上游還設有一自動擋料裝置，所述的自動擋料裝置在主下料口正常下料狀態(tài)遠離物件輸送路線，在主下料口故障時伸展擋于物件輸送路線上；該自動擋料裝置的對面、輸送平臺的另一側(cè)設有一副下料口。在本實用新型的較佳實施例中，在主下料口和自動擋料裝置之間，設有至少一用于提供主下料口狀態(tài)信號給自動擋料裝置的探頭。在本實用新型的較佳實施例中，該自動擋料裝置包括一氣缸，該氣缸的桿末端連接一三角形件，該三角形的斜邊對著輸送帶的上游方向。使用時，主下料口事先放好若干疊好的盒體，之后，啟動整個裝置，將加工好的盒體倒扣放在輸送帶上。運行過程中，由于抽真空孔的作用，抽真空裝置即可將盒體吸附在輸送帶上，使盒體在上坡或下坡的過程中也不會滑動。盒體向主下料口移動，并自動扣在事先疊好的盒體上，由于抽真空裝置的作用，盒體之間的空氣被吸走，氣壓下降，上一盒體即可緊密貼合到下一盒體的背面。如果遇到故障或是主下料未來得及下料，探頭檢測到兩者之間的盒體已超過預定時間時，探頭即發(fā)送一信號至自動擋料裝置，該自動擋料裝置伸出，擋在輸送帶的上方此時，后續(xù)的盒體即被阻擋而掉落到副下料口中。本實用新型解決了背景技術(shù)盒體難以打包的難題，大大提高了工作效率。本實用新型不僅可應用于飯盒等形狀的盒體上，還可用于其它形狀、可上下疊合的盒體上。

圖1為本實用新型的盒體自動打包裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖3為本實用新型另一狀態(tài)下的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例的下料口的仰視圖；圖5為輸送帶和帶孔板的分開狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施例，參照圖1，一種盒體自動打包裝置，包括一輸送平臺1，其設有支腳11。該輸送平臺I靠近末端(圖1中的左端)設有主下料口 3，下料口的上游(圖1中的右側(cè))設有一自動擋料裝置5，該自動擋料裝置5的對面、輸送平臺I的另一側(cè)設有一副下料口 2。主下料口的下方接有一下料架4。參見圖1至圖5，該輸送平臺I上表面設有一輸送帶12，該輸送帶12中央設有一排間隔排列的通孔13，該輸送帶12下方還設有一對應的帶孔板14，帶孔板14同樣設有間隔排列的通孔15，該帶孔板14不動，而輸送帶12緊貼帶孔板14的上表面運動。此外，該輸送平臺I內(nèi)還設有抽真空裝置(圖中未示)。該主下料口 3的下料處為和盒體對應的方形，其略大于盒體的尺寸。其中除靠近輸送帶12的那一邊外，其余各邊均高于輸送帶的高度。在其內(nèi)部,和輸送帶高度相同的位置設有一探頭31。探頭的下方接一下料腔33，該下料腔的形狀也為和盒體對應的方形，其略大于盒體的尺寸，其內(nèi)部壁上設有若干個抽真空通孔32。在輸送帶12靠近主下料口 3的一端，其兩側(cè)上方分別設有一擋板16，該擋板16通過連接板18固定于輸送平臺的固定不動部分上，一對探頭17對稱設于該兩個擋板16上、遠離下料口 3的一端。該擋板16的上游，輸送帶12的一側(cè)設有副下料口 2，其為擋板21、22和23圍成。輸送帶12和副下料口 2對稱的一側(cè)，設有自動擋料裝置5。該自動擋料裝置5包括一氣缸51，該氣缸51的桿53末端連接一三角形件52，該三角形為直角三角形，其斜邊對著輸送帶的上游方向。本實用新型的使用過程如下主下料口 3事先放好若干疊好的盒體(如飯盒)，使盒體被探頭31檢測到。之后，啟動整個裝置，將加工好的盒體倒扣放在輸送帶12上。由于輸送帶12運行過程中，其通孔13和帶孔板14的通孔15依次對準又錯開，再對準。在對準的時候，抽真空裝置即可將盒體吸附在輸送帶12上，使盒體在上坡或下坡的過程中也不會滑動。通孔13和通孔15的位置和數(shù)量要保證輸送帶12在運行過程中，每個盒體下至少有一個通孔13和通孔15是相通的。盒體向主下料口 3移動，并自動扣在事先疊好的盒體上，由于抽真空裝置的作用，盒體之間的空氣被吸走，氣壓下降，上一盒體即可緊密貼合到下一盒體的背面，如果遇到故障或是主下料3未來得及下料，探頭17檢測到兩者之間的盒體已超過預定時間時，探頭即發(fā)送一信號至自動擋料裝置5，該自動擋料裝置5的氣缸51運行，伸出桿53，使三角形件52伸出，擋在輸送帶12的上方，如圖3所示，此時，后續(xù)的盒體即被三角形件52阻擋而掉落到副下料口 2中。上述僅為本實用新型的一個具體實施例，但本實用新型的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種盒體自動打包裝置，包括一輸送平臺，該輸送平臺靠近末端設有主下料口，其特征在于所述的輸送平臺的路線上設有能將盒體吸附在輸送帶上的抽真空裝置，所述的主下料口內(nèi)也設有抽真空裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種盒體自動打包裝置，其特征在于該輸送平臺上表面設有一輸送帶，該輸送帶沿長度方向的中央設有至少一排間隔排列的抽真空孔。
3.如權(quán)利要求2所述的一種盒體自動打包裝置，其特征在于該輸送帶下方還設有對應的帶孔板，帶孔板同樣設有間隔排列的通孔，該帶孔板固定不動，而輸送帶緊貼帶孔板的上表面運動。
4.如權(quán)利要求1所述的一種盒體自動打包裝置，其特征在于主下料口包括一下料腔，該下料腔內(nèi)設有抽真空孔。
5.如權(quán)利要求1所述的一種盒體自動打包裝置，其特征在于主下料口處設有一探頭。
6.如權(quán)利要求4所述的一種盒體自動打包裝置，其特征在于該主下料口的下料處為和盒體對應的形狀，其尺寸大于盒體的尺寸；下料處下接一下料腔，該下料腔的形狀也為和盒體對應的形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的一種盒體自動打包裝置，其特征在于主下料口的上游還設有一自動擋料裝置，所述的自動擋料裝置在主下料口正常下料狀態(tài)遠離物件輸送路線，在主下料口故障時伸展擋于物件輸送路線上；該自動擋料裝置的對面、輸送平臺的另一側(cè)設有一副下料口。
8.如權(quán)利要求7所述的一種盒體自動打包裝置，其特征在于在主下料口和自動擋料裝置之間，設有至少一用于提供主下料口狀態(tài)信號給自動擋料裝置的探頭。
9.如權(quán)利要求8所述的一種盒體自動打包裝置，其特征在于該自動擋料裝置包括一氣缸，該氣缸的桿末端連接一三角形件，該三角形的斜邊對著輸送帶的上游方向。
專利摘要本實用新型公開了一種盒體自動打包裝置，包括一輸送平臺，該輸送平臺靠近末端設有主下料口，其特征在于所述的輸送平臺的路線上設有能將盒體吸附在輸送帶上的抽真空裝置，所述的主下料口內(nèi)也設有抽真空裝置。抽真空裝置可將盒體吸附在輸送帶上，使盒體在上坡或下坡的過程中也不會滑動；疊好的盒體之間的空氣被吸走，氣壓下降，上一盒體即可緊密貼合到下一盒體的背面。本實用新型解決了飯盒等盒體難以自動打包的問題。
文檔編號B65B35/44GK202848076SQ20122057463
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者王連福 申請人:王連福