專利名稱：高水分粉狀物料供給機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉狀物料輸送設(shè)備，尤其涉及一種高水分粉狀物料供給機(jī)。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于高水分的粉狀物料的輸送多采用螺旋輸送方式，如采用檸檬酸渣替代天然石膏用于水泥生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，但是由于高水分的粉狀物料內(nèi)的水分重量含量較高，如檸檬酸渣中的水分就較大，一般經(jīng)過堆放和晾曬后的水分還在25% -35%，細(xì)度又很細(xì)，所以使用起來就比較粘，在使用過程中很容易發(fā)生堵料現(xiàn)象，不能正常送料，給送料工作帶來了非常大的難度，而目前還沒有比較適宜的設(shè)備來解決高水分粉狀物料輸送中出現(xiàn)的堵料以至不能正常送料現(xiàn)象，這影響了生產(chǎn)中對(duì)高水分粉狀物料的輸送和使用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能夠方便輸送高水分粉狀物料，且輸送中不會(huì)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，保證生產(chǎn)中對(duì)高水分粉狀物料輸送和使用的高水分粉狀物料供給機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高水分粉狀物料供給機(jī)，包括動(dòng)力裝置和輸送裝置，所述輸送裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與所述動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接的攪拌軸，所述殼體上位于所述攪拌軸一端的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體上位于所述攪拌軸另一端的底部設(shè)有出料口，所述攪拌軸上沿粉狀物料輸送方向依次設(shè)有攪拌葉片和用于推進(jìn)粉狀物料向所述出料口輸送的推進(jìn)螺旋葉片，所述攪拌葉片位于所述進(jìn)料口的下方。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌葉片沿推進(jìn)粉狀物料方向傾斜設(shè)置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述攪拌葉片沿推進(jìn)粉狀物料方向傾斜13-15°角。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述推進(jìn)螺旋葉片的始端位于所述進(jìn)料口下方處，沿粉狀物料輸送方向所述攪拌軸上位于所述推進(jìn)螺旋葉片末端的下游處設(shè)有與所述推進(jìn)螺旋葉片旋向相反的反向螺旋葉片，且所述推進(jìn)螺旋葉片的末端與所述反向螺旋葉片的始端分別位于所述出料口相對(duì)兩側(cè)的上方。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，沿粉狀物料輸送方向所述攪拌軸上位于所述攪拌葉片上游處設(shè)有與所述推進(jìn)螺旋葉片旋向相同的正向螺旋葉片，且所述正向螺旋葉片的末端位于所述進(jìn)料口下方。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述攪拌軸上通過螺栓安裝設(shè)有葉片座，所述攪拌葉片安裝于所述葉片座上。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述攪拌葉片和所述推進(jìn)螺旋葉片與所述殼體內(nèi)壁之間距離為20-30mm。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)連接減速機(jī)，所述減速機(jī)連接所述攪拌軸，所述電機(jī)連接有變頻控制器，所述變頻控制器連接有計(jì)量裝置。上述技術(shù)方案的高水分粉狀物料供給機(jī)，由于采用了動(dòng)力裝置和輸送裝置，所述輸送裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與所述動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接的攪拌軸，所述殼體上位于所述攪拌軸一端的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體上位于所述攪拌軸另一端的底部設(shè)有出料口，所述攪拌軸上沿粉狀物料輸送方向依次設(shè)有攪拌葉片和用于推進(jìn)粉狀物料向所述出料口輸送的推進(jìn)螺旋葉片，所述攪拌葉片位于所述進(jìn)料口的下方；這樣高水分粉狀物料供給機(jī)的輸送就有攪拌葉片構(gòu)成的攪拌輸送區(qū)和推進(jìn)螺旋葉片構(gòu)成的螺旋輸送區(qū)，攪拌輸送區(qū)的攪拌葉片在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，會(huì)對(duì)物料有一個(gè)上下翻動(dòng)的動(dòng)作，并使物料向出料口端運(yùn)動(dòng)，使物料能夠增強(qiáng)疏松性，不至于造成嚴(yán)重的蓬料，物料經(jīng)過螺旋輸送區(qū)推進(jìn)螺旋葉片推進(jìn)后，由出料口排出。本高水分粉狀物料供給機(jī)殼體內(nèi)采用了攪拌葉片的方式，能夠克服高水分粉狀物料的粘性，不論物料有多大的水分，在攪拌的同時(shí)，都能完成物料的向前輸送，并且不易發(fā)生堵料和蓬料現(xiàn)象，是用于較高水分粉狀物料計(jì)量時(shí)，非常理想的供給機(jī)；對(duì)所有的水分過大的粉狀物料(一般10% -40% )，只要不形成流體都能使用，方便了高水分粉狀物料的輸送，且輸送中不會(huì)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，保證生產(chǎn)中對(duì)高水分粉狀物料輸送和使用，切實(shí)·解決了生產(chǎn)中送料問題，控制可靠，計(jì)量精確。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中圖I是本實(shí)用新型高水分粉狀物料供給機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型高水分粉狀物料供給機(jī)的輸送裝置結(jié)構(gòu)原理圖；圖3是攪拌葉片安裝示意圖。圖中1_進(jìn)料斗；11_振動(dòng)器；2_輸送裝置；21_殼體；22_攪拌軸；23_出料口 ；3-動(dòng)力裝置；4_推進(jìn)螺旋葉片；41_反向螺旋葉片；42_正向螺旋葉片；5_攪拌葉片；51_葉片座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖I和圖2所示，高水分粉狀物料供給機(jī)，包括動(dòng)力裝置3和輸送裝置2，所述輸送裝置2包括殼體21，所述殼體21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與所述動(dòng)力裝置3傳動(dòng)連接的攪拌軸22，所述殼體21上位于所述攪拌軸22 —端的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體21上位于所述攪拌軸22另一端的底部設(shè)有出料口 23，所述攪拌軸22上沿粉狀物料輸送方向依次設(shè)有攪拌葉片5和用于推進(jìn)粉狀物料向所述出料口 23輸送的推進(jìn)螺旋葉片4，所述攪拌葉片5位于所述進(jìn)料口的下方。在進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料斗1，并且在進(jìn)料斗I上設(shè)有振動(dòng)器11，便于比較粘的高水分粉狀物料經(jīng)進(jìn)料口順利進(jìn)入殼體21內(nèi)。[0021]所述攪拌葉片5沿推進(jìn)粉狀物料方向傾斜設(shè)置?？梢圆捎盟鰯嚢枞~片5沿推進(jìn)粉狀物料方向傾斜13-15°角。這樣就會(huì)對(duì)高水分粉狀物料有一個(gè)上下翻動(dòng)的動(dòng)作，并使高水分粉狀物料向出料口 23端運(yùn)動(dòng)，使高水分粉狀物料增強(qiáng)疏松性，不至于造成嚴(yán)重的蓬料，便于推進(jìn)螺旋葉片4的推進(jìn)。所述推進(jìn)螺旋葉片4的始端位于所述進(jìn)料口下方處，沿粉狀物料輸送方向所述攪拌軸22上位于所述推進(jìn)螺旋葉片4末端的下游處設(shè)有與所述推進(jìn)螺旋葉片4旋向相反的反向螺旋葉片41，且所述推進(jìn)螺旋葉片4的末端與所述反向螺旋葉片41的始端分別位于所述出料口 23相對(duì)兩側(cè)的上方。反向螺旋葉片41的設(shè)置方便了粉狀物料由出料口 23順利的排出。·[0023]沿粉狀物料輸送方向所述攪拌軸22上位于所述攪拌葉片5上游處設(shè)有與所述推進(jìn)螺旋葉片4旋向相同的正向螺旋葉片42，且所述正向螺旋葉片42的末端位于所述進(jìn)料口下方。正向螺旋葉片42可以使粉狀物料輸送的更加徹底。所述攪拌葉片5和所述推進(jìn)螺旋葉片4與所述殼體21內(nèi)壁之間距離為20_30mm，優(yōu)選25mm。這樣水分比較大的物料，不會(huì)出現(xiàn)沖料現(xiàn)象，間隙大一般也不會(huì)出現(xiàn)被其它物料卡住的現(xiàn)象，并且這25mm的間隙被物料填充后，形成一個(gè)新的由物料構(gòu)成的殼體21，使本輸送機(jī)的管壁不會(huì)造成磨損。所述動(dòng)力裝置3包括電機(jī)，所述電機(jī)連接減速機(jī)，所述減速機(jī)連接所述攪拌軸22，所述電機(jī)連接有變頻控制器，所述變頻控制器連接有計(jì)量裝置。減速機(jī)采用擺線針輪減速機(jī)。通過計(jì)量裝置控制變頻控制器，由變頻控制器控制調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)送料量的多少。如圖3所示，所述攪拌軸22上通過螺栓安裝設(shè)有葉片座51，所述攪拌葉片5安裝于所述葉片座51上，安裝調(diào)整方便。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.高水分粉狀物料供給機(jī)，包括動(dòng)力裝置和輸送裝置，其特征在于所述輸送裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與所述動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接的攪拌軸，所述殼體上位于所述攪拌軸一端的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體上位于所述攪拌軸另一端的底部設(shè)有出料口，所述攪拌軸上沿粉狀物料輸送方向依次設(shè)有攪拌葉片和用于推進(jìn)粉狀物料向所述出料口輸送的推進(jìn)螺旋葉片，所述攪拌葉片位于所述進(jìn)料口的下方。
2.如權(quán)利要求I所述的高水分粉狀物料 供給機(jī)，其特征在于所述攪拌葉片沿推進(jìn)粉狀物料方向傾斜設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的高水分粉狀物料供給機(jī)，其特征在于所述攪拌葉片沿推進(jìn)粉狀物料方向傾斜13-15°角。
4.如權(quán)利要求I所述的高水分粉狀物料供給機(jī)，其特征在于所述推進(jìn)螺旋葉片的始端位于所述進(jìn)料口下方處，沿粉狀物料輸送方向所述攪拌軸上位于所述推進(jìn)螺旋葉片末端的下游處設(shè)有與所述推進(jìn)螺旋葉片旋向相反的反向螺旋葉片，且所述推進(jìn)螺旋葉片的末端與所述反向螺旋葉片的始端分別位于所述出料口相對(duì)兩側(cè)的上方。
5.如權(quán)利要求I所述的高水分粉狀物料供給機(jī)，其特征在于沿粉狀物料輸送方向所述攪拌軸上位于所述攪拌葉片上游處設(shè)有與所述推進(jìn)螺旋葉片旋向相同的正向螺旋葉片，且所述正向螺旋葉片的末端位于所述進(jìn)料口下方。
6.如權(quán)利要求I所述的高水分粉狀物料供給機(jī)，其特征在于所述攪拌軸上通過螺栓安裝設(shè)有葉片座，所述攪拌葉片安裝于所述葉片座上。
7.如權(quán)利要求I所述的高水分粉狀物料供給機(jī)，其特征在于所述攪拌葉片和所述推進(jìn)螺旋葉片與所述殼體內(nèi)壁之間距離為20-30mm。
8.如權(quán)利要求I至7任一權(quán)利要求所述的高水分粉狀物料供給機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)連接減速機(jī)，所述減速機(jī)連接所述攪拌軸，所述電機(jī)連接有變頻控制器，所述變頻控制器連接有計(jì)量裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高水分粉狀物料供給機(jī)，包括動(dòng)力裝置和輸送裝置，所述輸送裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與所述動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接的攪拌軸，所述殼體上位于所述攪拌軸一端的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體上位于所述攪拌軸另一端的底部設(shè)有出料口，所述攪拌軸上沿粉狀物料輸送方向依次設(shè)有攪拌葉片和用于推進(jìn)粉狀物料向所述出料口輸送的推進(jìn)螺旋葉片，所述攪拌葉片位于所述進(jìn)料口的下方。本實(shí)用新型能夠方便輸送高水分粉狀物料，且輸送中不會(huì)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，保證生產(chǎn)中對(duì)高水分粉狀物料輸送和使用。
文檔編號(hào)B65G65/46GK202784906SQ201220569438
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者郭瑞卿, 武連峰, 李海波, 李貴良, 陳為勝, 安福龍, 劉朝陽, 費(fèi)洪偉 申請(qǐng)人:郭瑞卿