專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉一種吸污車(chē)罐，具體的說(shuō)是自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐。
技術(shù)背景[0002] 一般吸污車(chē)在作業(yè)結(jié)束后，由于罐體內(nèi)壁會(huì)殘留一些污水、污泥以及腐爛的垃圾物，所以必須對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行清洗工作，以防止污泥及垃圾沾附在罐體內(nèi)壁上。目前，清洗罐體內(nèi)壁的方式主要為手工操作，即打開(kāi)罐體后門(mén)，操作人員手拿高壓水槍?zhuān)瑥牟煌慕嵌?、不同的位置?duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行清洗。在清洗過(guò)程中，由于水槍水柱在沖洗罐體過(guò)程中不斷的飛濺，污水經(jīng)常噴到工作人員身上，工作環(huán)境惡劣，影響工作人員的健康；沖洗后的污水、污泥沿后面流出污水罐，無(wú)法集中收集，形成污水肆意流淌，造成對(duì)環(huán)境的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐，能夠解決上述問(wèn)題。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐，包括罐體，罐體內(nèi)壁的頂端安裝數(shù)個(gè)接頭管，接頭管下端在罐體內(nèi)，每個(gè)接頭管下端安裝噴頭，各個(gè)接頭管的上端連接一根輸水管，通過(guò)輸水管各個(gè)接頭管并聯(lián)，輸水管的進(jìn)水端安裝電磁閥。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案所述的噴頭為旋轉(zhuǎn)型噴頭。所述的噴頭的端部為球型，噴頭的端部開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)出水口。所述的電磁閥為常閉電磁閥。所述的罐體底部開(kāi)設(shè)排水管，排水管上安裝排水閥。所述的罐體的頂端安裝泄壓閥，所述的泄壓閥包括圓柱形的閥體，閥體的中心線上開(kāi)設(shè)閥芯孔，閥體上開(kāi)設(shè)上下通透的數(shù)個(gè)通孔，閥芯孔內(nèi)安裝圓柱形的閥芯，閥芯上下兩端穿出閥芯孔，閥芯上端安裝圓柱形橡膠帽，橡膠帽覆蓋在閥體的頂面上，閥芯下端安裝限位螺母，限位螺母的直徑大于閥芯孔的內(nèi)徑。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于清洗工作在封閉環(huán)境中，沒(méi)有人工直接參與，避免對(duì)工人的健康造成影響；清洗后的污水保留在罐體內(nèi)，清洗完畢后統(tǒng)一進(jìn)行收集，防止污水污染環(huán)境；罐體內(nèi)各個(gè)部位同時(shí)一并清洗，清洗效率增加，清洗后無(wú)死角，罐體內(nèi)壁更加潔凈。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I電磁閥2排水閥3輸水管4出水口 5噴頭6排水管7接頭管8罐體9閥體10閥芯孔11閥芯12橡膠帽13通孔14限位螺母。
具體實(shí)施方式
自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐，如圖I所示，包括罐體8，罐體8內(nèi)壁的頂端安裝三個(gè)接頭管7，接頭管7下端在罐體8內(nèi)，每個(gè)接頭管7下端安裝噴頭5。噴頭5為旋轉(zhuǎn)型噴頭，在壓力水反作用力下，驅(qū)動(dòng)噴頭繞自身軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使噴出的壓力水噴向各個(gè)方向。噴頭5的端部為球型，噴頭5的端部開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)出水口 4，水流沿各個(gè)出水口 4同時(shí)噴出，進(jìn)一步提高噴射范圍。各個(gè)接頭管7的上端連接一根輸水管3，通過(guò)輸水管3各個(gè)接頭管7并聯(lián)，輸水管3的進(jìn)水端安裝電磁閥I。電磁閥I為常閉電磁閥，通電后閥門(mén)打開(kāi)，操作方便。罐體8的內(nèi)壁進(jìn)行清洗時(shí)，關(guān)閉罐體8的后門(mén)，使罐體8內(nèi)部形成一個(gè)封閉的空間，打開(kāi)電磁閥1，水流通過(guò)噴頭5進(jìn)入罐體8內(nèi)，對(duì)罐體8進(jìn)行清洗。為了便于污水收集，如圖I所示，所述的罐體8底部開(kāi)設(shè)排水管6，排水管6上安裝排水閥2。通過(guò)在排水管6上連接接受裝置，直接將污水進(jìn)行收集，避免污水外流。特別是對(duì)罐體8，內(nèi)多次清洗時(shí)，將污水進(jìn)行實(shí)時(shí)收集，無(wú)需多次打開(kāi)后門(mén)進(jìn)行放水。為了防止連續(xù)噴水造成罐體8內(nèi)壓力過(guò)大，如圖2所示，所述的罐體8的頂端安裝泄壓閥，所述的泄壓閥包括圓柱形的閥體9，閥體9的中心線上開(kāi)設(shè)閥芯孔10，閥體9上開(kāi)設(shè)上下通透的數(shù)個(gè)通孔13，閥芯孔10內(nèi)安裝圓柱形的閥芯11，閥芯11上下兩端穿出閥芯·孔10，閥芯11上端安裝圓柱形橡膠帽12，橡膠帽12覆蓋在閥體9的頂面上，閥芯11下端安裝限位螺母14，限位螺母14的直徑大于閥芯孔10的內(nèi)徑。當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，氣體通過(guò)通孔13將橡膠帽12頂起，從而實(shí)現(xiàn)泄壓。本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐，其特征在于包括罐體(8)，罐體(8)內(nèi)壁的頂端安裝數(shù)個(gè)接頭管(7)，接頭管(7)下端在罐體(8)內(nèi)，每個(gè)接頭管(7)下端安裝噴頭(5)，各個(gè)接頭管(7)的上端連接一根輸水管(3 )，通過(guò)輸水管(3 )各個(gè)接頭管(7 )并聯(lián)，輸水管(3 )的進(jìn)水端安裝電磁閥(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐，其特征在于所述的噴頭(5)為旋轉(zhuǎn)型嗔頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐，其特征在于所述的噴頭(5)的端部為球型，噴頭(5)的端部開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)出水口(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐，其特征在于所述的電磁閥(I)為常閉電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐，其特征在于所述的罐體(8)底部開(kāi)設(shè)排水管(6 )，排水管(6 )上安裝排水閥(2 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐，其特征在于所述的罐體(8)的頂端安裝泄壓閥，所述的泄壓閥包括圓柱形的閥體(9)，閥體(9)的中心線上開(kāi)設(shè)閥芯孔(10)，閥體(9)上開(kāi)設(shè)上下通透的數(shù)個(gè)通孔(13)，閥芯孔(10)內(nèi)安裝圓柱形的閥芯(11)，閥芯(11)上下兩端穿出閥芯孔(10)，閥芯(11)上端安裝圓柱形橡膠帽(12)，橡膠帽(12)覆蓋在閥體(9)的頂面上，閥芯(11)下端安裝限位螺母(14)，限位螺母(14)的直徑大于閥芯孔(10)的內(nèi)徑。
專(zhuān)利摘要自動(dòng)清洗的吸污車(chē)罐，包括罐體，罐體內(nèi)壁的頂端安裝數(shù)個(gè)接頭管，接頭管下端在罐體內(nèi)，每個(gè)接頭管下端安裝噴頭，各個(gè)接頭管的上端連接一根輸水管，通過(guò)輸水管各個(gè)接頭管并聯(lián)，輸水管的進(jìn)水端安裝電磁閥。清洗工作在封閉環(huán)境中，沒(méi)有人工直接參與，避免對(duì)工人的健康造成影響；清洗后的污水保留在罐體內(nèi)，清洗完畢后同意進(jìn)行收集，防止污水污染環(huán)境；罐體內(nèi)各個(gè)部位同時(shí)一并清洗，清洗效率增加，清洗后無(wú)死角，罐體內(nèi)壁更加潔凈。
文檔編號(hào)B65D88/06GK202657501SQ201220323228
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者孫治本, 王月嶺, 孔云紅, 鐘賢軍, 李傳威 申請(qǐng)人:中通汽車(chē)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司