專(zhuān)利名稱(chēng)：一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在食品密封包裝行業(yè)中，脫氧劑能夠吸收氧氣、減緩食品氧化作用以保持食品品質(zhì)及延長(zhǎng)食品貨架期，在食品包裝過(guò)程中，一般只采用手工抓取脫氧劑放入食品包裝袋內(nèi)，這個(gè)分揀過(guò)程效率低，勞動(dòng)量大，生產(chǎn)成本高且容易造成漏放。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，該脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，實(shí)用可靠，能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)省勞 動(dòng)力以降低包裝生產(chǎn)成本。上述目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一吸附轉(zhuǎn)盤(pán)和位于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)下方的物料輸送機(jī)構(gòu)，吸附轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于自動(dòng)配送機(jī)的工作臺(tái)上并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，所述吸附轉(zhuǎn)盤(pán)帶有磁性，可將物料輸送機(jī)構(gòu)上的脫氧劑逐一吸附于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面。以上技術(shù)方案可通過(guò)以下措施作進(jìn)一步改進(jìn)上述所述的吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的外側(cè)邊緣的若干個(gè)位置帶有磁性。上述所述的吸附轉(zhuǎn)盤(pán)可以通過(guò)充磁的手段使它帶有磁性或者在吸附轉(zhuǎn)盤(pán)鑲嵌永磁體來(lái)實(shí)現(xiàn)。上述所述的吸附轉(zhuǎn)盤(pán)包括第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一步進(jìn)電機(jī)和第二步進(jìn)電機(jī)，第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)并排起來(lái)相互間隔一段距離，第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)分別由第一步進(jìn)電機(jī)和第二步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。上述所述的工作臺(tái)上設(shè)有一落料的滑梯，滑梯具有一靠近吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面的輸入處，在該輸入處設(shè)有可將脫氧劑從吸附轉(zhuǎn)盤(pán)分離的導(dǎo)引件。上述所述的導(dǎo)引件具有一凹槽而呈叉狀，吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣穿入凹槽。上述所述的工作臺(tái)上設(shè)有一掃落機(jī)構(gòu)，掃落機(jī)構(gòu)將吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面的疊合的兩個(gè)脫氧劑掃落一個(gè)。上述所述的掃落機(jī)構(gòu)具有兩根撥棍，兩撥棍分別位于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)且位置錯(cuò)開(kāi)，撥棍一端安裝在工作臺(tái)上，另一端靠近吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣。上述所述在工作臺(tái)上靠近滑梯的輸入處安裝第一感應(yīng)探頭，第一感應(yīng)探頭檢測(cè)吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的靠近滑梯的輸入處的位置是否有脫氧劑，將信號(hào)傳遞到中央控制器，中央控制器控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)使吸附轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。上述所述的物料輸送機(jī)構(gòu)是一個(gè)由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的托盤(pán)，脫氧劑放置在托盤(pán)上，在托盤(pán)上方、工作臺(tái)上設(shè)置套圈，套圈的內(nèi)壁伸出毛刷，毛刷位于托盤(pán)將堆疊的脫氧劑掃平。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)該脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)包括吸附轉(zhuǎn)盤(pán)和位于轉(zhuǎn)盤(pán)下方的物料輸送機(jī)構(gòu)，吸附轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于自動(dòng)配送機(jī)的工作臺(tái)上并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，所述吸附轉(zhuǎn)盤(pán)帶有磁性，可將物料輸送機(jī)構(gòu)上的脫氧劑逐一吸附于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，實(shí)用可靠，能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)省勞動(dòng)力以降低包裝生產(chǎn)成本。2)吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的外側(cè)邊緣的若干個(gè)位置帶有磁性，吸附轉(zhuǎn)盤(pán)可以通過(guò)充磁的手段使它帶有磁性或者在吸附轉(zhuǎn)盤(pán)鑲嵌永磁體來(lái)實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；3)吸附轉(zhuǎn)盤(pán)包括第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一步進(jìn)電機(jī)和第二步進(jìn)電機(jī)，第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)并排起來(lái)相互間隔一段距離，第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)分別由第一步進(jìn)電機(jī)和第二步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以提高自動(dòng)配送效率，實(shí)現(xiàn)兩吸附轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)配送的互補(bǔ)；4)工作臺(tái)上設(shè)有一落料的滑梯，滑梯具有一靠近吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面的輸入處，在該輸 入處設(shè)有可將脫氧劑從吸附轉(zhuǎn)盤(pán)分離的導(dǎo)引件，導(dǎo)引件具有一凹槽而呈叉狀，吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣穿入凹槽，可以方便地將吸附轉(zhuǎn)盤(pán)上的脫氧劑分離并送入到滑梯的輸入處，然后滑落到下一個(gè)工序的位置。5)上述所述工作臺(tái)上設(shè)有一掃落機(jī)構(gòu)，掃落機(jī)構(gòu)將吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面的疊合的兩個(gè)脫氧劑掃落一個(gè)，掃落機(jī)構(gòu)具有兩根撥棍，兩撥棍分別位于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)且位置錯(cuò)開(kāi)，撥棍一端安裝在工作臺(tái)上，另一端靠近吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣，可以使轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面的疊合的兩個(gè)脫氧劑掃落一個(gè)或者撥正脫氧劑位置。6)在工作臺(tái)上靠近滑梯的輸入處安裝第一感應(yīng)探頭，第一感應(yīng)探頭檢測(cè)吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的靠近滑梯的輸入處的位置是否有脫氧劑，將信號(hào)傳遞到中央控制器，中央控制器控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)使吸附轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的操作。7)物料輸送機(jī)構(gòu)是一個(gè)由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的托盤(pán)，脫氧劑放置在托盤(pán)上，在托盤(pán)上方、工作臺(tái)上設(shè)置套圈，套圈的內(nèi)壁伸出毛刷，毛刷將托盤(pán)上堆疊的脫氧劑掃平，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，可以節(jié)約成本。

圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的另一實(shí)施方案的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的另一實(shí)施方案的另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的另一實(shí)施方案的俯視圖；圖5為單個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的立體示意圖；圖6為滑梯的立體示意圖；圖7為第一轉(zhuǎn)盤(pán)、第二轉(zhuǎn)盤(pán)以及滑梯的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖I至圖7所示，一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，包括一吸附轉(zhuǎn)盤(pán)I和位于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)I下方的物料輸送機(jī)構(gòu)，吸附轉(zhuǎn)盤(pán)I可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于自動(dòng)配送機(jī)的工作臺(tái)2上并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，所述吸附轉(zhuǎn)盤(pán)I帶有磁性，可將物料輸送機(jī)構(gòu)上的脫氧劑21逐一吸附于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面11。所述的吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的外側(cè)邊緣12的若干個(gè)位置帶有磁性?？梢晕睫D(zhuǎn)盤(pán)I的轉(zhuǎn)軸呈等分圓周分布。所述的吸附轉(zhuǎn)盤(pán)I可以通過(guò)充磁的手段使它帶有磁性或者在吸附轉(zhuǎn)盤(pán)鑲嵌永磁體13來(lái)實(shí)現(xiàn) 。所述的吸附轉(zhuǎn)盤(pán)I包括第一轉(zhuǎn)盤(pán)Ia和第二轉(zhuǎn)盤(pán)lb，吸附轉(zhuǎn)盤(pán)I的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一步進(jìn)電機(jī)14和第二步進(jìn)電機(jī)15，第一轉(zhuǎn)盤(pán)Ia和第二轉(zhuǎn)盤(pán)Ib并排起來(lái)相互間隔一段距離，第一轉(zhuǎn)盤(pán)Ia由第一步進(jìn)電機(jī)14驅(qū)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)盤(pán)Ib由第二步進(jìn)電機(jī)15驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的工作臺(tái)2上設(shè)有一落料的滑梯3，滑梯3具有輸入處31和輸出處32，其中輸入處31可高于輸出處輸入處32，所述滑梯輸入處31靠近吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面11，在該輸入處31設(shè)有可將脫氧劑21從吸附轉(zhuǎn)盤(pán)I分離的導(dǎo)引件。所述的導(dǎo)引件具有一凹槽40而呈叉狀，吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣12穿入凹槽40，該導(dǎo)引件可以由兩片相距一段距離的折彎片體41、42組成，其中兩折彎片41、42之間的間隙形成所述凹槽40。所述的工作臺(tái)I上設(shè)有一掃落機(jī)構(gòu)，掃落機(jī)構(gòu)將吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面11疊合的兩個(gè)脫氧劑掃落一個(gè)。所述的掃落機(jī)構(gòu)具有兩根撥棍51、52，兩撥棍51、52分別位于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)I的兩側(cè)且位置錯(cuò)開(kāi)，撥棍51、52 —端安裝在工作臺(tái)上，另一端靠近吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣12。所述在工作臺(tái)上靠近滑梯的輸入處31安裝第一感應(yīng)探頭22，第一轉(zhuǎn)盤(pán)Ia和第二轉(zhuǎn)盤(pán)Ib各對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)第一感應(yīng)探頭22，第一感應(yīng)探頭22檢測(cè)吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的靠近滑梯的輸入處的位置是否有脫氧劑，將信號(hào)傳遞到中央控制器(圖中未示出)，中央控制器控制第一步進(jìn)電機(jī)14和第二步進(jìn)電機(jī)15驅(qū)使吸第一轉(zhuǎn)盤(pán)Ia和第二轉(zhuǎn)盤(pán)Ib轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的物料輸送機(jī)構(gòu)是一個(gè)由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的托盤(pán)23，第三電機(jī)設(shè)于工作臺(tái)上，脫氧劑21放置在托盤(pán)23上，在托盤(pán)23上方、工作臺(tái)2上設(shè)置套圈24，套圈24的內(nèi)壁伸出毛刷6，毛刷6將托盤(pán)23上堆疊的脫氧劑掃平。當(dāng)然，物料輸送機(jī)構(gòu)還可以是環(huán)形的輸送帶，脫氧劑在輸送帶上運(yùn)行輸送，，輸送帶是由鏈輪鏈條傳動(dòng)，這些都是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知技術(shù)，在此，不再敘述。
權(quán)利要求1.一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一吸附轉(zhuǎn)盤(pán)和位于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)下方的物料輸送機(jī)構(gòu)，吸附轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于自動(dòng)配送機(jī)的工作臺(tái)上并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，所述吸附轉(zhuǎn)盤(pán)帶有磁性，可將物料輸送機(jī)構(gòu)上的脫氧劑逐一吸附于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，其特征在于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的外側(cè)邊緣的若干個(gè)位置帶有磁性。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，其特征在于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)可以通過(guò)充磁的手段使它帶有磁性或者在吸附轉(zhuǎn)盤(pán)鑲嵌永磁體來(lái)實(shí)現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，其特征在于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)包括第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一步進(jìn)電機(jī)和第二步進(jìn)電機(jī)，第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)并排起來(lái)相互間隔一段距離，第一轉(zhuǎn)盤(pán)和第二轉(zhuǎn)盤(pán)分別由第一步進(jìn)電機(jī)和第二步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，其特征在于工作臺(tái)上設(shè)有一落料的滑梯，滑梯具有一靠近吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面的輸入處，在該輸入處設(shè)有可將脫氧劑從吸附轉(zhuǎn)盤(pán)分離的導(dǎo)引件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)引件具有一凹槽而呈叉狀，吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣穿入凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述工作臺(tái)上設(shè)有一掃落機(jī)構(gòu)，掃落機(jī)構(gòu)將吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面的疊合的兩個(gè)脫氧劑掃落一個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述掃落機(jī)構(gòu)具有兩根撥棍，兩撥棍分別位于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)且位置錯(cuò)開(kāi)，撥棍一端安裝在工作臺(tái)上，另一端靠近吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，其特征在于在工作臺(tái)上靠近滑梯的輸入處安裝第一感應(yīng)探頭，第一感應(yīng)探頭檢測(cè)吸附轉(zhuǎn)盤(pán)的靠近滑梯的輸入處的位置是否有脫氧劑，將信號(hào)傳遞到中央控制器，中央控制器控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)使吸附轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)，其特征在于物料輸送機(jī)構(gòu)是一個(gè)由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的托盤(pán)，脫氧劑放置在托盤(pán)上，在托盤(pán)上方、工作臺(tái)上設(shè)置套圈，套圈的內(nèi)壁伸出毛刷，毛刷將托盤(pán)上堆疊的脫氧劑掃平。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種脫氧劑自動(dòng)配送機(jī)的吸附分離機(jī)構(gòu)。它包括一吸附轉(zhuǎn)盤(pán)和位于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)下方的物料輸送機(jī)構(gòu)，吸附轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于自動(dòng)配送機(jī)的工作臺(tái)上并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，所述吸附轉(zhuǎn)盤(pán)帶有磁性，可將物料輸送機(jī)構(gòu)上的脫氧劑逐一吸附于吸附轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，實(shí)用可靠，能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)省勞動(dòng)力以降低包裝生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65G47/26GK202717350SQ20122031693
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者陳麗珠, 李江榮, 龍路國(guó) 申請(qǐng)人:中山市奧斯精工機(jī)械科技有限公司