專利名稱：破拱器及包含該破拱器的粉料倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉料輸送輔助設(shè)備，具體而言，涉及一種破拱器及包含該破拱器的粉料倉。
背景技術(shù)：
目前，在粉體輸送的過程中，由于粉體自身特性，如粉體粒徑、粉體的密實度、含水率等的影響，粉體本身存在著安息角，使粉體在流經(jīng)罐體或倉體底部時會產(chǎn)生起拱現(xiàn)象，導(dǎo)致物料流量不穩(wěn)定、甚至斷流的現(xiàn)象，這樣就必須采用相應(yīng)的破拱措施。而罐體錐形底部由于其相對封閉性，粉料更密實、流動性更差，因此更易起拱。為提高產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效益，合適破拱方式的選擇尤為重要。通常的破拱方式主要有振動破拱和噴吹式氣動破拱或是二者的相互組合。振動破拱在儲料部分為倉體的情況下是有效的，但在由于罐體底部相對密封，在振動作用下粉體會越來越密實，更易起拱。傳統(tǒng)噴吹式由于把高壓氣體直接連通到粉體中，所以在一定程度上能降低粉料的密實度。但由于其力度弱，粉料易回流，造成其破拱效果不理想、維護不方便。特別是在物料流動性差，含水率高的情況下，傳統(tǒng)破拱方式幾乎是失效的。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種破拱器及包含該破拱器的粉料倉，能夠適用于多種破拱場合，保證高壓氣體可靠快速通過，實現(xiàn)強力破拱。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種破拱器，包括儲氣罐，具有與氣源供氣管路連接的氣源接口，用于儲存高壓氣體；連接氣管，第一端連接至儲氣罐的出氣口，連接氣管具有大于氣源供氣管路的內(nèi)徑；開關(guān)控制裝置，其進口端與連接氣管的第二端連接；輸氣管，其第一端連接至開關(guān)控制裝置的出口端，輸氣管具有不小于連接氣管的內(nèi)徑；以及噴氣管，連接至輸氣管的第二端，包括沿管壁設(shè)置的多個噴吹口。進一步地，破拱器還包括套設(shè)于噴氣管外的除塵袋。進一步地，除塵袋的開口端固定設(shè)置有止擋凸緣。進一步地，噴氣管上與除塵袋配合部分的外壁上包括有至少一個周向凹槽，除塵袋通過卡設(shè)在周向凹槽內(nèi)的卡環(huán)與噴氣管固定連接。進一步地，開關(guān)控制裝置包括脈沖電磁閥，脈沖電磁閥設(shè)置在連接氣管的出口。進一步地，噴氣管與輸氣管之間為螺紋連接。進一步地,輸氣管內(nèi)固定設(shè)置有單向閥。進一步地，連接氣管的內(nèi)徑大于等于氣源供氣管路內(nèi)徑的2倍。進一步地，儲氣罐與噴吹口之間的管路距離小于等于lm。進一步地，連接氣管的內(nèi)徑沿氣體流向方向遞增，其最小內(nèi)徑大于氣源供氣管路的內(nèi)徑。進一步地，噴氣管外套設(shè)有連接端蓋、連接套筒和密封墊片，連接套筒的第一端與連接端蓋螺紋連接，密封墊片設(shè)置在連接套筒的第一端端部與連接端蓋之間，連接套筒的第二端包括具有螺紋連接孔的周向凸緣。進一步地，噴氣管外套設(shè)有連接端蓋，連接端蓋的內(nèi)周壁具有內(nèi)螺紋。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種粉料倉，包括倉體，還包括上述的破拱器，倉體上設(shè)置有螺紋安裝孔，破拱器的噴氣管伸入并設(shè)置在倉體的側(cè)壁上。根據(jù)本實用新型的再一方面，提供了一種粉料倉，包括倉體，還包括上述的破拱器，倉體的側(cè)壁上焊接有連接套筒，連接套筒具有內(nèi)螺紋，連接套筒與連接端蓋螺接，連接套筒的端部與連接端蓋之間設(shè)置有套設(shè)在噴氣管外的密封墊片。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，破拱器包括儲氣罐、連接氣管、開關(guān)控制裝置、輸氣管、噴氣管和除塵袋。儲氣罐具有與氣源供氣管路連接的氣源接口，連接氣管連接至儲氣罐的出氣口，具有大于氣源供氣管路的內(nèi)徑。輸氣管連接至開關(guān)控制裝置的出口，具有不小于連接氣管的內(nèi)徑。當氣體進入儲氣罐并從儲氣罐進入連接氣管時，由于連接氣管的內(nèi)徑 大于氣源供氣管路的內(nèi)徑，因此，氣體的體積會迅速增大，并在連接氣管內(nèi)形成高流速的氣體，氣體的迅速擴張會形成強大的爆破力，并在噴氣管內(nèi)釋放出來，形成強力的氣流沖擊，從而對粉料倉進行強力破拱。除塵袋可以有效防止破拱器強力破拱后由于氣體回流所造成的粉塵回流，避免粉塵逸出，損壞開關(guān)控制裝置。

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實用新型的實施例的破拱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實用新型的實施例的破拱器的噴氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本實用新型的實施例的破拱器的除塵袋的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4示出了根據(jù)本實用新型的實施例的破拱器的噴氣管和除塵袋的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖I至圖4所示，根據(jù)本實用新型的實施例，破拱器包括依次連接的儲氣罐10、連接氣管11、開關(guān)控制裝置20、輸氣管30和噴氣管40。噴氣管40外套設(shè)有除塵袋50，該除塵袋50由滌綸機織布或滌綸針刺氈等材料制成，其中間孔隙能夠保證氣體可靠快速地通過，同時能夠保證可靠有效地對粉塵進行過濾。除塵袋50可拆卸地設(shè)置在噴氣管40內(nèi)，當由于使用時間過長而發(fā)生破損時，可以將除塵袋50拆卸下來進行更換，以保證良好的除塵過濾效果。儲氣罐10的一側(cè)與通過氣源接口與氣源供氣管路連接，接收氣源所輸送來的高壓空氣，使儲氣罐10內(nèi)儲存大量的高壓氣體。儲氣罐10的出氣口連接至連接氣管11，通過連接氣管11將內(nèi)部的高壓空氣輸送出去。連接氣管11的內(nèi)徑大于氣源供氣管路的內(nèi)徑，優(yōu)選地，連接氣管11的內(nèi)徑大于等于氣源供氣管路的內(nèi)徑的2倍。更優(yōu)選地，連接氣管11的內(nèi)徑沿氣體的流動方向遞增。開關(guān)控制裝置20連接至連接氣管11，通過連接氣管11與儲氣罐10連通，用于控制儲氣罐10內(nèi)的高壓氣體的流出。一般情況下，開關(guān)控制裝置20控制氣體通道處于常閉狀態(tài)，氣體無法從連接氣管11流出，因此蓄積在儲氣罐10內(nèi)，形成高壓氣體。當儲氣罐10內(nèi)的氣體蓄積到一定壓力后，開關(guān)控制裝置20控制氣體通道打開，高壓氣體通過開關(guān)控制裝置20流至輸氣管30內(nèi)。開關(guān)控制裝置20可以為具有延時控制功能的電磁閥，以便儲氣罐10內(nèi)能蓄積足夠高壓力的氣體。本實施例中，開關(guān)控制裝置20包括脈沖電磁閥21，具體而言，該脈沖電磁閥21為膜片式脈沖電磁閥。脈沖電磁閥21連接至脈沖發(fā)生器，有脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的高度脈沖信號來控制膜片式脈沖電磁閥的打開。脈沖間隙的設(shè)置需要滿足在兩個破拱脈沖之間，從奇緣到儲氣罐10有充足的補氣時間，從而保證強力破拱的有效性。輸氣管30連接至脈沖電磁閥21的出口端，氣體經(jīng)過脈沖電磁閥21之后，流入輸氣管30內(nèi)。為了保證氣體的流動速度，輸氣管30的內(nèi)徑應(yīng)不小于連接氣管11的內(nèi)徑。為了進一步提高氣體的流動速度，形成更加強大的破拱能力，輸氣管30的內(nèi)徑沿氣體流動的 方向遞增，如此，氣體在輸氣管30內(nèi)可以經(jīng)過進一步的加速，最終，該高流速氣體流入噴氣管40內(nèi)。在輸氣管30內(nèi)可以設(shè)置單向閥，保證氣體從儲氣罐10流出時不受影響。當除塵袋50由于破損而失效時，氣體和粉塵會沿噴氣管40回流，此時，由于單向閥的阻擋作用，氣體和粉塵無法通過單向閥對膜片式脈沖電磁閥造成影響，有效地保護了膜片式脈沖電磁閥，延長了開關(guān)控制裝置20的使用壽命，使管道氣體和罐內(nèi)氣體可靠切斷。 噴氣管40為中空的管狀結(jié)構(gòu)，其第一端具有外螺紋，輸氣管30的出氣端具有內(nèi)螺紋，噴氣管40與輸氣管30之間通過螺紋連接。噴氣管40的第二端管壁設(shè)置有多個噴吹口 41，用于將進入噴氣管40內(nèi)的高壓氣體噴射出去，對粉料倉等內(nèi)部起拱位置噴射強力氣流，以形成有效破拱。多個噴吹口 41沿噴氣管40的徑向方向設(shè)置，在噴氣管40的出氣管端位置也設(shè)置有噴吹口 41，以保證噴氣管40有更強力更全面的破拱能力。噴氣管40上與除塵袋50配合部分的外壁上包括有至少一個周向凹槽45，除塵袋50通過卡設(shè)在周向凹槽45內(nèi)的卡環(huán)與噴氣管40固定連接。周向凹槽45可以為多個,沿噴氣管的軸向方向依次設(shè)置，從而對除塵袋50形成更穩(wěn)定的定位。除塵袋50的開口端固定設(shè)置有止擋凸緣51，止擋凸緣51可以為略大于噴氣管40的鋼環(huán)等硬質(zhì)環(huán)狀結(jié)構(gòu)，一方面便于對除塵袋50進行裝拆，另一方面也可以與卡環(huán)之間形成更好的配合定位結(jié)構(gòu)，防止氣體在噴射時造成除塵袋50的滑落。噴氣管40上也可以設(shè)置周向凸起，以便對除塵袋50形成定位。為了防止儲氣罐10與噴氣管40的噴吹口 41之間的氣體流動管路過長，影響氣體的流動速度和氣體的壓力，因此，應(yīng)該盡量縮短儲氣罐10與噴氣管40的噴吹口 41之間的氣體流動管路的長度。優(yōu)選地，儲氣罐10與噴吹口 41之間的氣流流動管路的距離小于等于lm。在噴氣管40外可以沿氣體流動方向依次套設(shè)連接端蓋42、密封墊片44和連接套筒43。連接端蓋42的內(nèi)周壁具有內(nèi)螺紋，連接套筒43的第一端具有與連接端蓋42的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，與連接端蓋42之間螺接在一起。密封墊片44墊設(shè)在連接套筒43的第一端端部與連接端蓋42的端部之間的間隙中，對連接端蓋42和連接套筒43與噴氣管40之間的連接間隙形成密封，防止粉塵從該連接位置的間隙處逸出，有效保護環(huán)境。氣體從氣源供氣管路流入儲氣罐10后，蓄積一定壓力，然后脈沖電磁閥21打開，高壓氣體經(jīng)過連接氣管11流出。在流動過程中，由于連接氣管11的內(nèi)徑大于氣源供氣管路的內(nèi)徑，因此，氣體進入連接氣管11內(nèi)后，會形成高速氣流。隨著連接氣管11的內(nèi)徑的不斷增大，氣體在流動過程中，體積會迅速增大，根據(jù)氣體狀態(tài)方程可知，氣體的流速會迅速加快，當氣體流動到噴氣管40時，會迅速擴張形成強大的爆破力。當氣體流經(jīng)輸氣管30時，由于輸氣管30的內(nèi)徑逐漸增大，因此，高速氣體被進一步加速,且氣體體積進一步增大,并繼續(xù)擴張。當氣體從輸氣管30流動至噴氣管40內(nèi)時，形成強大的爆破力，并從噴吹口 41處以高壓高速氣流的方式噴射出去，對粉料倉內(nèi)的起拱位置進行高壓高速沖擊，形成強力破拱。根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種粉料倉，包括倉體60，還包括上述任一種的破拱器，破拱器的連接套筒43的第二端包括具有螺紋連接孔的周向凸緣，該周向凸緣上設(shè)置有螺紋連接孔。倉體60的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋安裝孔，破拱器通過連接套筒43的周向凸 緣上的螺紋連接孔與倉體60連接，破拱器的噴氣管40從倉體60的側(cè)壁上的開孔處伸入至倉體60內(nèi)，對倉體內(nèi)的起拱位置進行強力破拱處理。根據(jù)本實用新型的實施例，提供了另一種粉料倉，包括倉體60，還包括上述任一種的破拱器，連接套筒43的第二端之間焊接在倉體60的側(cè)壁上，連接端蓋42和密封墊片44依次設(shè)置，將破拱器連接在粉料倉的倉體60上，破拱器的噴氣管40從倉體60的側(cè)壁上的開孔處伸入至倉體60內(nèi)，對倉體內(nèi)的起拱位置進行強力破拱處理。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果破拱器包括儲氣罐、連接氣管、開關(guān)控制裝置、輸氣管、噴氣管和除塵袋。儲氣罐具有與氣源供氣管路連接的氣源接口，連接氣管連接至儲氣罐的出氣口，具有大于氣源供氣管路的內(nèi)徑。輸氣管連接至開關(guān)控制裝置的出口，具有不小于連接氣管的內(nèi)徑。當氣體進入儲氣罐并從儲氣罐進入連接氣管時，由于連接氣管的內(nèi)徑大于氣源供氣管路的內(nèi)徑，因此，氣體的體積會迅速增大，并在連接氣管內(nèi)形成高流速的氣體，氣體的迅速擴張會形成強大的爆破力，并在噴氣管內(nèi)釋放出來，形成強力的氣流沖擊，從而對粉料倉進行強力破拱。除塵袋可以有效防止破拱器強力破拱后由于氣體回流所造成的粉塵回流，避免粉塵逸出，損壞開關(guān)控制裝置。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種破拱器，其特征在于，包括 儲氣罐(10)，具有與氣源供氣管路連接的氣源接口，用于儲存高壓氣體； 連接氣管(11)，第一端連接至所述儲氣罐(10)的出氣口，所述連接氣管(11)具有大于所述氣源供氣管路的內(nèi)徑； 開關(guān)控制裝置(20)，其進口端與所述連接氣管(11)的第二端連接； 輸氣管(30)，其第一端連接至所述開關(guān)控制裝置(20)的出口端，所述輸氣管(30)具有不小于所述連接氣管(11)的內(nèi)徑；以及 噴氣管(40)，連接至所述輸氣管(30)的第二端，包括沿管壁設(shè)置的多個噴吹口(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破拱器，其特征在于，所述破拱器還包括套設(shè)于所述噴氣管(40)外的除塵袋(50)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破拱器，其特征在于，所述除塵袋(50)的開口端固定設(shè)置有止擋凸緣(51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的破拱器，其特征在于，所述噴氣管(40)上與所述除塵袋(50)配合部分的外壁上包括有至少一個周向凹槽(45)，所述除塵袋(50)通過卡設(shè)在所述周向凹槽(45)內(nèi)的卡環(huán)與所述噴氣管(40)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破拱器，其特征在于，所述開關(guān)控制裝置(20)包括脈沖電磁閥(21)，所述脈沖電磁閥(21)設(shè)置在所述連接氣管(11)的出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破拱器，其特征在于，所述噴氣管(40)與所述輸氣管(30)之間為螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破拱器，其特征在于，所述輸氣管(30)內(nèi)固定設(shè)置有單向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破拱器，其特征在于，所述連接氣管(11)的內(nèi)徑大于等于所述氣源供氣管路內(nèi)徑的2倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破拱器，其特征在于，所述儲氣罐(10)與所述噴吹口(41)之間的管路距離小于等于lm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破拱器，其特征在于，所述連接氣管(11)的內(nèi)徑沿氣體流向方向遞增，其最小內(nèi)徑大于所述氣源供氣管路的內(nèi)徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10中任一項所述的破拱器，其特征在于，所述噴氣管(40)外套設(shè)有連接端蓋(42)、連接套筒(43)和密封墊片(44)，所述連接套筒(43)的第一端與所述連接端蓋(42)螺紋連接，所述密封墊片(44)設(shè)置在所述連接套筒(43)的第一端端部與所述連接端蓋(42)之間，所述連接套筒(43)的第二端包括具有螺紋連接孔的周向凸緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至10中任一項所述的破拱器，其特征在于，所述噴氣管(40)外套設(shè)有連接端蓋(42)，所述連接端蓋(42)的內(nèi)周壁具有內(nèi)螺紋。
13.一種粉料倉，包括倉體(60)，其特征在于，還包括權(quán)利要求I至11中任一項所述的破拱器，所述倉體￠0)上設(shè)置有螺紋安裝孔，所述破拱器的噴氣管(40)伸入并設(shè)置在所述倉體(60)的側(cè)壁上。
14.一種粉料倉，包括倉體(60)，其特征在于，還包括權(quán)利要求12所述的破拱器，所述倉體出0)的側(cè)壁上焊接有連接套筒(43)，所述連接套筒(43)具有內(nèi)螺紋，所述連接套筒(43)與所述連接端蓋(42)螺接，所述連接套筒(43)的端部與所述連接端蓋(42)之間設(shè)置有套設(shè)在所述噴氣管(40)外的密封墊片(44)。
專利摘要本實用新型提供了一種破拱器及包含該破拱器的粉料倉。該破拱器包括儲氣罐(10)，具有與氣源供氣管路連接的氣源接口，用于儲存高壓氣體；連接氣管(11)，第一端連接至儲氣罐(10)的出氣口，連接氣管(11)具有大于氣源供氣管路的內(nèi)徑；開關(guān)控制裝置(20)，其進口端與連接氣管(11)的第二端連接；輸氣管(30)，其第一端連接至開關(guān)控制裝置(20)的出口端，輸氣管(30)具有不小于連接氣管(11)的內(nèi)徑；以及噴氣管(40)，連接至輸氣管(30)的第二端，包括沿管壁設(shè)置的多個噴吹口(41)。根據(jù)本實用新型的破拱器，能夠適用于多種破拱場合，保證高壓氣體可靠快速通過，實現(xiàn)強力破拱。
文檔編號B65D88/72GK202529413SQ20122018306
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者李博, 李學(xué)俊, 李志鵬, 蔣博韜, 齊華 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司