專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軋蓋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指ー種軋蓋機(jī)。
背景技術(shù)：
軋蓋機(jī)用于對(duì)瓶體進(jìn)行軋蓋，一般地，在軋蓋機(jī)的エ位之前還設(shè)有加塞機(jī)和烘干機(jī)，瓶體首先在加塞機(jī)上完成加塞，然后送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，最后輸送至軋蓋機(jī)中進(jìn)行軋蓋?，F(xiàn)有技術(shù)中的軋蓋機(jī)主要由進(jìn)瓶組件、撥輪輸送組件、加蓋組件、軋蓋組件和出瓶組件組成，其軋蓋過(guò)程為加塞后的瓶體由進(jìn)瓶組 件進(jìn)入，在撥輪輸送組件的帶動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至加蓋組件處時(shí)瓶體被加上瓶蓋，然后繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)至軋蓋組件處進(jìn)行軋蓋，最后由出瓶組件輸送至下ーエ序。由于加塞機(jī)本身在加塞時(shí)存在的誤差或者受烘干機(jī)的影響，進(jìn)入軋蓋機(jī)進(jìn)瓶組件處的瓶體常常會(huì)出現(xiàn)膠塞沒(méi)壓緊、壓偏甚至無(wú)塞等情況，而這些加塞不合格的瓶體跟合格的瓶體混在一起，完成軋蓋后又被輸送至下ーエ序。瓶體加塞不合格時(shí)，環(huán)境中的空氣容易進(jìn)入到瓶體中，影響藥品的質(zhì)量安全，使藥瓶的出廠合格率大大降低；而且加塞不合格的瓶體也會(huì)對(duì)軋蓋機(jī)的軋蓋操作產(chǎn)生影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可提高藥瓶出廠合格率，避免因瓶體加塞不合格對(duì)軋蓋操作產(chǎn)生影響的軋蓋機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種軋蓋機(jī)，包括依次相連的進(jìn)瓶組件、撥輪輸送組件、軋蓋組件和出瓶組件，所述進(jìn)瓶組件與軋蓋組件之間設(shè)有加蓋組件，在加蓋組件的エ位之前，沿著瓶體的輸送方向依次設(shè)有用于檢測(cè)瓶體加塞是否合格的視覺(jué)檢測(cè)組件和用于剔除加塞不合格瓶體的剔廢組件。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)所述視覺(jué)檢測(cè)組件包括支撐架以及固定于支撐架上的光源部件和相機(jī)部件，所述光源部件與相機(jī)部件呈相對(duì)狀分別布置于撥輪輸送組件上待檢測(cè)瓶體的兩側(cè)。所述支撐架包括豎直梁和水平梁，所述豎直梁垂直固定于軋蓋機(jī)的臺(tái)板上，所述水平梁的一端固定于豎直梁上，另一端延伸至撥輪輸送組件的內(nèi)側(cè)，所述相機(jī)部件安裝于豎直梁上，所述光源部件安裝于水平梁上。所述撥輪輸送組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、撥輪、導(dǎo)向欄柵和底軌，所述撥輪固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述導(dǎo)向欄柵位于撥輪的外側(cè)，所述底軌位于導(dǎo)向欄柵與撥輪之間，所述光源部件與相機(jī)部件分別位于底軌上待檢測(cè)瓶體的兩側(cè)。所述撥輪內(nèi)開(kāi)設(shè)有與撥輪的撥槽相通的氣孔，所述氣孔連接有抽真空裝置。所述進(jìn)瓶組件、撥輪輸送組件、視覺(jué)檢測(cè)組件、剔廢組件、軋蓋組件和出瓶組件安裝于第一潔凈艙內(nèi)，所述加蓋組件安裝于第二潔凈艙內(nèi)，所述第二潔凈艙連接在第一潔凈艙的ー側(cè)側(cè)壁上，且該側(cè)側(cè)壁上還留有設(shè)置操作窗的空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、本實(shí)用新型通過(guò)在加蓋組件的エ位之前設(shè)置視覺(jué)檢測(cè)組件和剔廢組件，以將加塞不合格的瓶體檢測(cè)出來(lái)并剔除，使進(jìn)入軋蓋組件的瓶體全部為加塞合格的瓶體，瓶體內(nèi)的藥品質(zhì)量安全性高，從而可提高藥瓶的出廠合格率；同時(shí)由于加塞不合格的瓶體都在加蓋之前被剔除掉，可避免因瓶體加塞不合格對(duì)軋蓋操作產(chǎn)生影響。2、本實(shí)用新型中第一潔凈艙上連接第二潔凈艙的一側(cè)側(cè)壁上留有設(shè)置操作窗的空間，便于工作人員從該側(cè)對(duì)第一潔凈艙內(nèi)的各組件進(jìn) 行操作。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中視覺(jué)檢測(cè)組件和撥輪輸送組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說(shuō)明1、進(jìn)瓶組件；2、撥輪輸送組件；21、導(dǎo)向欄柵；22、底軌；23、撥輪；231、撥槽；232、氣孔；24、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；25、軸承座；3、視覺(jué)檢測(cè)組件；31、支撐架；311、豎直梁；312、水平梁；32、相機(jī)部件；33、第一懸掛板；34、光源部件；35、第二懸掛板；36、第一過(guò)渡板；37、第二過(guò)渡板；4、剔廢組件；5、加蓋組件；6、軋蓋組件；7、出瓶組件；8、臺(tái)板；9、抽真空裝置；10、第一潔凈艙；11、第二潔凈艙；12、操作窗。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型的軋蓋機(jī)包括依次相連的進(jìn)瓶組件I、撥輪輸送組件2、軋蓋組件6和出瓶組件7，進(jìn)瓶組件I與軋蓋組件6之間設(shè)有加蓋組件5，加蓋組件5的瓶蓋輸出端與撥輪輸送組件2的瓶體輸送軌道相接。在加蓋組件5的エ位之前，沿著瓶體的輸送方向依次設(shè)有用于檢測(cè)瓶體加塞是否合格的視覺(jué)檢測(cè)組件3和用于剔除加塞不合格瓶體的剔廢組件4。視覺(jué)檢測(cè)組件3可測(cè)量瓶體瓶ロ到膠塞最高點(diǎn)的距離，通過(guò)比對(duì)測(cè)量出的距離和系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)的距離來(lái)判斷加塞是否合格。剔廢組件4上設(shè)有不合格瓶輸送軌道，用于將加塞不合格的瓶體輸送出去。本實(shí)施例中，視覺(jué)檢測(cè)組件3和剔廢組件4位于進(jìn)瓶組件I與加蓋組件5之間，并沿著撥輪輸送組件2的送瓶方向依次布置，剔廢組件4的進(jìn)瓶端與撥輪輸送組件2的瓶體輸送軌道相連。如圖2所示，本實(shí)施例中，視覺(jué)檢測(cè)組件3包括支撐架31以及固定于支撐架31上的光源部件34和相機(jī)部件32，光源部件34與相機(jī)部件32呈相對(duì)狀分別布置于撥輪輸送組件2上待檢測(cè)瓶體的兩側(cè)。相機(jī)部件32用于對(duì)待檢測(cè)瓶體進(jìn)行拍照檢測(cè)，光源部件34則用于給相機(jī)部件32提供拍照所需的光源。如圖2所示，本實(shí)施例中，支撐架31包括豎直梁311和水平梁312，豎直梁311垂直固定于軋蓋機(jī)的臺(tái)板8上，水平梁312的一端垂直固定于豎直梁311的頂端，另一端延伸至撥輪輸送組件2的內(nèi)側(cè)。相機(jī)部件32通過(guò)第一過(guò)渡板36和第一懸掛板33安裝于豎直梁311上，其中，第一過(guò)渡板36垂直固定于豎直梁311上，第一懸掛板33呈懸掛狀垂直固定于第一過(guò)渡板36上,相機(jī)部件32則固定于第一懸掛板33上,并朝向撥輪輸送組件2上的待檢測(cè)瓶體。光源部件34通過(guò)第二過(guò)渡板37和第二懸掛板35安裝于水平梁312上，其中，第二過(guò)渡板37垂直固定于水平梁312的端部，第二懸掛板35平行于第二過(guò)渡板37固定連接于第二過(guò)渡板37的下端,光源部件34則固定于第二懸掛板35上,并與相機(jī)部件32相対。如圖2所示，本實(shí)施例中，撥輪輸送組件2包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸24、撥輪23、導(dǎo)向欄柵21和底軌22，撥輪23固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸24上并可隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸24旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸24通過(guò)軸承安裝于軸承座25中，軸承座25固定于臺(tái)板8上。導(dǎo)向欄柵21位于撥輪23的外側(cè)，底軌22位于導(dǎo)向欄柵21與撥輪23之間，主要用干支承瓶體，導(dǎo)向欄柵21、撥輪23和底軌22之間形成瓶體輸送軌道。光源部件34與相機(jī)部件32分別位于底軌22上待檢測(cè)瓶體的兩側(cè)。撥輪23的外圓周上均勻開(kāi)設(shè)有用于容納瓶體的撥槽231，撥輪2 3內(nèi)開(kāi)設(shè)有與撥槽231相通的氣孔232，氣孔232與外部的抽真空裝置9相連，抽真空裝置9可對(duì)氣孔232抽真空，將瓶體吸附在相對(duì)應(yīng)的撥槽231內(nèi)。如圖I所示，本實(shí)施例中，進(jìn)瓶組件I、撥輪輸送組件2、視覺(jué)檢測(cè)組件3、剔廢組件4、軋蓋組件6和出瓶組件7安裝于第一潔凈艙10內(nèi)，加蓋組件5安裝于第二潔凈艙11內(nèi)，第二潔凈艙11連接在第一潔凈艙10的一側(cè)側(cè)壁上，且該側(cè)側(cè)壁上還留有設(shè)置操作窗12的空間，便于工作人員從該側(cè)對(duì)第一潔凈艙10內(nèi)的各組件進(jìn)行操作。工作原理灌裝加塞后的瓶體從上ーエ序進(jìn)入到軋蓋機(jī)的進(jìn)瓶組件I中，然后再進(jìn)入撥輪輸送組件2中，并在撥輪23的帶動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)瓶體進(jìn)入到相機(jī)部件32的檢測(cè)區(qū)域時(shí)，抽真空裝置9開(kāi)始抽真空，吸附住該處撥輪23撥槽231內(nèi)的瓶體，使瓶體的瓶身與底軌22的上表面垂直，以保證瓶體豎直，避免因瓶體偏斜而對(duì)相機(jī)部件32的檢測(cè)結(jié)果造成影響。當(dāng)瓶體進(jìn)入到相機(jī)部件32可檢測(cè)的位置時(shí)，相機(jī)部件32開(kāi)始檢測(cè)瓶體瓶ロ到加在該瓶口上的膠塞的最高點(diǎn)的距離，若該距離不等于系統(tǒng)預(yù)設(shè)的距離，就說(shuō)明該瓶體加塞不合格，反之則加塞合格。加塞不合格的瓶體將在剔廢組件4的作用下進(jìn)入剔廢組件4的不合格瓶輸送軌道，加塞合格的瓶體將在撥輪23的作用下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，井先后經(jīng)過(guò)加蓋組件5和軋蓋組件6，完成加蓋和軋蓋動(dòng)作，最終在出瓶組件7的作用下進(jìn)入到下ーエ序。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軋蓋機(jī)，包括依次相連的進(jìn)瓶組件(I)、撥輪輸送組件(2)、軋蓋組件(6)和出瓶組件(7)，所述進(jìn)瓶組件(I)與軋蓋組件(6)之間設(shè)有加蓋組件(5)，其特征在干在加蓋組件(5)的エ位之前，沿著瓶體的輸送方向依次設(shè)有用于檢測(cè)瓶體加塞是否合格的視覺(jué)檢測(cè)組件(3)和用于剔除加塞不合格瓶體的剔廢組件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋蓋機(jī)，其特征在于所述視覺(jué)檢測(cè)組件(3)包括支撐架(31)以及固定于支撐架(31)上的光源部件(34)和相機(jī)部件(32)，所述光源部件(34)與相機(jī)部件(32)呈相對(duì)狀分別布置于撥輪輸送組件(2)上待檢測(cè)瓶體的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋蓋機(jī)，其特征在于所述支撐架(31)包括豎直梁(311)和水平梁(312)，所述豎直梁(311)垂直固定于軋蓋機(jī)的臺(tái)板(8)上，所述水平梁(312)的一端固定于豎直梁(311)上，另一端延伸至撥輪輸送組件(2)的內(nèi)側(cè)，所述相機(jī)部件(32)安裝于豎直梁(311)上，所述光源部件(34)安裝于水平梁(312)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的軋蓋機(jī)，其特征在于所述撥輪輸送組件(2)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(24)、撥輪(23)、導(dǎo)向欄柵(21)和底軌(22)，所述撥輪(23)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(24)上，所述導(dǎo)向欄柵(21)位于撥輪(23)的外側(cè)，所述底軌(22)位于導(dǎo)向欄柵(21)與撥輪(23)之間，所述光源部件(34)與相機(jī)部件(32)分別位于底軌(22)上待檢測(cè)瓶體的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋蓋機(jī)，其特征在于所述撥輪(23)內(nèi)開(kāi)設(shè)有與撥輪(23)的撥槽(231)相通的氣孔(232)，所述氣孔(232)連接有抽真空裝置(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的軋蓋機(jī)，其特征在于所述進(jìn)瓶組件(I)、撥輪輸送組件(2 )、視覺(jué)檢測(cè)組件(3 )、剔廢組件(4 )、軋蓋組件(6 )和出瓶組件(7 )安裝于第一潔凈艙(10)內(nèi)，所述加蓋組件(5)安裝于第二潔凈艙(11)內(nèi)，所述第二潔凈艙(11)連接在第一潔凈艙(10)的一側(cè)側(cè)壁上，且該側(cè)側(cè)壁上還留有設(shè)置操作窗(12)的空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋蓋機(jī)，其特征在于所述進(jìn)瓶組件(I)、撥輪輸送組件(2)、視覺(jué)檢測(cè)組件(3)、剔廢組件(4)、軋蓋組件(6)和出瓶組件(7)安裝于第一潔凈艙(10)內(nèi)，所述加蓋組件(5 )安裝于第二潔凈艙(11)內(nèi)，所述第二潔凈艙(11)連接在第一潔凈艙(10 )的一側(cè)側(cè)壁上，且該側(cè)側(cè)壁上還留有設(shè)置操作窗(12)的空間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋蓋機(jī)，包括依次相連的進(jìn)瓶組件、撥輪輸送組件、軋蓋組件和出瓶組件，進(jìn)瓶組件與軋蓋組件之間設(shè)有加蓋組件，在加蓋組件的工位之前，沿著瓶體的輸送方向依次設(shè)有用于檢測(cè)瓶體加塞是否合格的視覺(jué)檢測(cè)組件和用于剔除加塞不合格瓶體的剔廢組件。本實(shí)用新型可提高藥瓶的出廠合格率，并可避免因瓶體加塞不合格對(duì)軋蓋操作產(chǎn)生影響。
文檔編號(hào)B67B3/00GK202440284SQ201220034408
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者唐岳, 李新華, 許海文, 陳勇, 龍煌輝 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司