一種雙軌道進(jìn)瓶的刀式軋蓋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙軌道進(jìn)瓶的刀式乳蓋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在制藥行業(yè)市場上所采用的乳蓋機(jī)，一般高速乳蓋機(jī)的產(chǎn)量為300-350瓶/分鐘，且均為單行進(jìn)瓶，因?yàn)閱涡羞M(jìn)瓶的最快速度，經(jīng)我廠多年的試驗(yàn)得出可達(dá)到360瓶/分鐘，若想再提速就會造成進(jìn)瓶線速太高容易碎瓶，運(yùn)行不平穩(wěn)。此原因是乳蓋機(jī)提高產(chǎn)能的瓶頸，而廣大制藥廠迫切需要高產(chǎn)能低破碎率的乳蓋機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種雙軌道進(jìn)瓶的刀式乳蓋機(jī)，解決了產(chǎn)量受制約的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是包括進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤，進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第一進(jìn)瓶軌道和第二進(jìn)瓶軌道，第一進(jìn)瓶軌道和第二進(jìn)瓶軌道位于進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤外圓周、均能夠使瓶子由轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生推力將瓶子排列有序的送入第一進(jìn)瓶軌道和第二進(jìn)瓶軌道內(nèi)，第一進(jìn)瓶軌道的出瓶口接有圓形的能夠自轉(zhuǎn)的第一進(jìn)瓶撥盤，第二進(jìn)瓶軌道的出瓶口接有圓形的能夠自轉(zhuǎn)的第二進(jìn)瓶撥盤，第一進(jìn)瓶撥盤和第二進(jìn)瓶撥盤的圓周邊緣設(shè)有若干間隔相等的圓弧形的凹槽，第一進(jìn)瓶撥盤或第二進(jìn)瓶撥盤轉(zhuǎn)動時，瓶子運(yùn)行過程中依次落入凹槽內(nèi)，第一進(jìn)瓶撥盤圓周邊緣對接有合二為一過渡大盤，第二進(jìn)瓶撥盤圓周邊緣對接有過渡盤，過渡盤的圓周邊緣對接有合二為一過渡大盤，合二為一過渡大盤和過渡盤上均設(shè)有若干間隔相等的圓弧形的凹槽，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)瓶撥盤、第二進(jìn)瓶撥盤、合二為一過渡大盤和過渡盤自轉(zhuǎn)時，兩兩之間的圓弧形凹槽能夠?qū)釉谝黄?，這樣第一進(jìn)瓶撥盤凹槽內(nèi)的瓶口由合二為一過渡大盤的凹槽帶走，第二進(jìn)瓶撥盤凹槽內(nèi)的瓶口由過渡盤帶走，過渡盤凹槽內(nèi)的瓶口由合二為一過渡大盤帶走，最終，合二為一過渡大盤對由第一進(jìn)瓶軌道和第二進(jìn)瓶軌道雙軌道送來的瓶子進(jìn)行壓蓋后送出。
[0005]本發(fā)明的有益效果是采用雙軌道合二為一的進(jìn)瓶方式，減少了同產(chǎn)量下的設(shè)備占地面積，提升了工作效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明雙軌道進(jìn)瓶的刀式乳蓋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中，1.進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤，2.第一進(jìn)瓶軌道，3.第二進(jìn)瓶軌道，4.第一進(jìn)瓶撥盤，5.第二進(jìn)瓶撥盤，6.合二為一過渡大盤，7.過渡盤。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009]本發(fā)明雙軌道進(jìn)瓶的刀式乳蓋機(jī)如圖1所示，包括進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤1，進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤I上設(shè)有第一進(jìn)瓶軌道2和第二進(jìn)瓶軌道3，第一進(jìn)瓶軌道2和第二進(jìn)瓶軌道3位于進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤I邊緣、均能夠容納若干瓶子，藥瓶由送瓶設(shè)備排列送入第一進(jìn)瓶軌道2或第二進(jìn)瓶軌道3內(nèi)，第一進(jìn)瓶軌道2的出口接有圓形的能夠自轉(zhuǎn)的第一進(jìn)瓶撥盤4，第一進(jìn)瓶撥盤4的第二進(jìn)瓶軌道3的出口接有圓形的能夠自轉(zhuǎn)的第二進(jìn)瓶撥盤5，第一進(jìn)瓶撥盤4和第二進(jìn)瓶撥盤5的圓周邊緣設(shè)有若干間隔相等的圓弧形的凹槽，第一進(jìn)瓶撥盤4或第二進(jìn)瓶撥盤5轉(zhuǎn)動時，瓶子的瓶口依次進(jìn)入凹槽內(nèi)，第一進(jìn)瓶撥盤4圓周邊緣對接有合二為一過渡大盤6，第二進(jìn)瓶撥盤5圓周邊緣對接有過渡盤7，過渡盤7的圓周邊緣對接有合二為一過渡大盤6，合二為一過渡大盤6和過渡盤7上均設(shè)有若干間隔相等的圓弧形的凹槽，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)瓶撥盤4、第二進(jìn)瓶撥盤5、合二為一過渡大盤6和過渡盤7自轉(zhuǎn)時，兩兩之間的圓弧形凹槽能夠?qū)釉谝黄鹜竭\(yùn)轉(zhuǎn)，這樣第一進(jìn)瓶撥盤4凹槽內(nèi)的瓶子由合二為一過渡大盤6的凹槽帶走，第二進(jìn)瓶撥盤5凹槽內(nèi)的瓶子由過渡盤7帶走，過渡盤7凹槽內(nèi)的瓶子由合二為一過渡大盤6帶走，最終，合二為一過渡大盤6對由第一進(jìn)瓶軌道2和第二進(jìn)瓶軌道3雙軌道送來的瓶子進(jìn)行壓蓋后送出。
[0010]本發(fā)明雙軌道進(jìn)瓶的刀式乳蓋機(jī)總結(jié)了國內(nèi)外其它先進(jìn)設(shè)備，設(shè)計出了進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤兩行進(jìn)瓶分別進(jìn)入兩個進(jìn)瓶撥盤，再由兩個撥盤平穩(wěn)送入了乳蓋過渡的大撥盤上進(jìn)行乳蓋。改制后乳蓋機(jī)的生產(chǎn)能力由原來的350瓶/分鐘提高到550瓶/分鐘，經(jīng)藥廠使用效果顯示很好，減少了藥廠設(shè)備占地面積，有提高了設(shè)備的產(chǎn)能。
[0011]以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙軌道進(jìn)瓶的刀式乳蓋機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤(I)，進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤(I)上設(shè)有第一進(jìn)瓶軌道(2)和第二進(jìn)瓶軌道(3)，第一進(jìn)瓶軌道(2)和第二進(jìn)瓶軌道(3)位于進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤(I)邊緣、均能夠容納若干瓶子，藥瓶由送瓶設(shè)備排列送入第一進(jìn)瓶軌道(2)或第二進(jìn)瓶軌道(3)內(nèi)，第一進(jìn)瓶軌道(2)的出口接有圓形的能夠自轉(zhuǎn)的第一進(jìn)瓶撥盤(4)，第一進(jìn)瓶撥盤(4)的第二進(jìn)瓶軌道(3)的出口接有圓形的能夠自轉(zhuǎn)的第二進(jìn)瓶撥盤(5)，第一進(jìn)瓶撥盤(4)和第二進(jìn)瓶撥盤(5)的圓周邊緣設(shè)有若干間隔相等的圓弧形的凹槽，第一進(jìn)瓶撥盤(4)或第二進(jìn)瓶撥盤(5)轉(zhuǎn)動時，瓶子依次進(jìn)入凹槽內(nèi)，第一進(jìn)瓶撥盤(4)圓周邊緣對接有合二為一過渡大盤出)，第二進(jìn)瓶撥盤(5)圓周邊緣對接有過渡盤(7)，過渡盤(7)的圓周邊緣對接有合二為一過渡大盤￠)，合二為一過渡大盤(6)和過渡盤(7)上均設(shè)有若干間隔相等的圓弧形的凹槽，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)瓶撥盤(4)、第二進(jìn)瓶撥盤(5)、合二為一過渡大盤(6)和過渡盤(7)自轉(zhuǎn)時，兩兩之間的圓弧形凹槽能夠?qū)釉谝黄?，這樣第一進(jìn)瓶撥盤(4)凹槽內(nèi)的瓶子由合二為一過渡大盤￠)的凹槽帶走，第二進(jìn)瓶撥盤(5)凹槽內(nèi)的瓶口由過渡盤(7)帶走，過渡盤(7)凹槽內(nèi)的瓶子由合二為一過渡大盤(6)帶走，最終，合二為一過渡大盤(6)對由第一進(jìn)瓶軌道(2)和第二進(jìn)瓶軌道(3)雙軌道送來的瓶子進(jìn)行壓蓋后送出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙軌道進(jìn)瓶的刀式軋蓋機(jī)，第一進(jìn)瓶軌道和第二進(jìn)瓶軌道位于進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤邊緣且均能容納若干藥瓶的瓶口，第一進(jìn)瓶軌道的出口接有圓形的能夠白轉(zhuǎn)的第一進(jìn)瓶撥盤，第一進(jìn)瓶撥盤的第二進(jìn)瓶軌道的出口接有圓形的能夠自轉(zhuǎn)的第二進(jìn)瓶撥盤，第一進(jìn)瓶撥盤圓周邊緣對接有合二為一過渡大盤，第二進(jìn)瓶撥盤圓周邊緣對接有過渡盤，過渡盤的圓周邊緣對接有合二為一過渡大盤，所有盤均能自轉(zhuǎn)且設(shè)有若干間隔相等的圓弧形的凹槽。本發(fā)明的有益效果是采用雙軌道合二為一的進(jìn)瓶方式，減少了同產(chǎn)量下的設(shè)備占地面積，提升了工作效率。
【IPC分類】B67B3/00
【公開號】CN105060208
【申請?zhí)枴緾N201510469003
【發(fā)明人】劉鐘泉
【申請人】劉鐘泉
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月4日