專利名稱：人造板毛板的卸板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種人造板生產(chǎn)線的毛板卸板系統(tǒng)，特別涉及ー種提高卸板機(jī)卸出毛板效率的卸板系統(tǒng)，還涉及使用該卸板系統(tǒng)的卸板方法，屬于人造板制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
人造板是以木材或其他植物纖維為原料，通過專門的エ藝加工過程，施加膠粘劑或不加膠粘劑，在一定的條件下壓制而成的板材或型材，人造板采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大的成套生產(chǎn)線生產(chǎn)。其生產(chǎn)エ藝流程為原料制備一干燥一鋪裝成型一預(yù)壓一熱壓一后期加工。人造板多采用多層熱壓機(jī)熱壓成形，其后用專門配備裝卸板系統(tǒng)卸出多層毛板。如圖I所示， 輸送機(jī)I和裝板機(jī)2依次設(shè)置在多層熱壓機(jī)3前側(cè)，卸板機(jī)4設(shè)置在多層熱壓機(jī)3后側(cè)，裝板機(jī)2內(nèi)垂直分層水平放置的板坯5的層間距與熱壓機(jī)層間距完全一致，裝板機(jī)2用于向多層熱壓機(jī)裝入板坯5，熱壓好的毛板從多層熱壓機(jī)2整體推入卸板機(jī)4內(nèi)。裝、卸板過程如下在裝板機(jī)2的每ー層均裝入板坯5后，就將多層板坯5 —起送入多層熱壓機(jī)3進(jìn)行熱壓。熱壓結(jié)束后，多層熱壓機(jī)3開啟，將熱壓好的多層毛板5a整體推入卸板機(jī)4中，卸板機(jī)4輸送出一塊毛板5a,其機(jī)體就下降一個毛板層間距L,再輸送出一塊毛板5a,卸板機(jī)機(jī)體繼續(xù)下降一個毛板層間距し如此重復(fù)，直到全部卸完熱壓好的毛板5a，此時卸板機(jī)機(jī)體又自動上升到在初始工作位置，準(zhǔn)備下ー個工作循環(huán)。卸板機(jī)周而復(fù)始的動作，形成自動化的連續(xù)卸板。隨著人造板機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，多層熱壓機(jī)內(nèi)垂直分層水平放置的板坯層數(shù)越來越多，一塊ー塊地卸出毛板費(fèi)時較長，導(dǎo)致卸板機(jī)的卸板周期長于多層熱壓機(jī)的熱壓周期，兩者的工作周期不匹配，必須等待卸板機(jī)卸完毛板后才能工作，造成人造板生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種人造板的毛板快速卸板系統(tǒng)，確保人造板成套生產(chǎn)線能夠連續(xù)生產(chǎn)，多層熱壓機(jī)不需等待卸板機(jī)卸板。本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)ー種人造板毛板的卸板系統(tǒng)，包括位于多層熱壓機(jī)出口端一側(cè)的卸板機(jī)，在卸板機(jī)可升降箱體的兩側(cè)壁上，按垂直方向間隔設(shè)有多層可水平放置熱壓后毛板的支撐架，在卸板機(jī)底部兩側(cè)相対的支撐架端頭之間設(shè)置一臺毛板輸送機(jī)；所述卸板機(jī)出ロ端ー側(cè)一字形排列數(shù)臺自動升降機(jī)，所述自動升降機(jī)包括底部的升降平臺和可升降的兩側(cè)壁，在可升降的兩側(cè)壁垂直方向上間隔設(shè)有多個動カ輸送輥臺層，每ー動カ輸送輥臺層設(shè)有數(shù)個動カ輸送輥臺；所述數(shù)層動カ輸送輥臺之間的垂直間距L1與卸板機(jī)的支撐架之間的垂直間距L相等；所述卸板機(jī)的支撐架層數(shù)η分為上部的Ii1層和下部的η2層，其中上部的Ii1層均分成數(shù)組、且組數(shù)與自動升降機(jī)臺數(shù)相等的多層支撐架集合體；每組多層支撐架集合體除最下ー層外，每組多層支撐架集合體的其余各層的支撐架上部均設(shè)有卸板機(jī)動カ輸送輥。本實用新型還可通過以下方式進(jìn)ー步實現(xiàn)前述的人造板的毛板卸板系統(tǒng)，其中所述卸板機(jī)Ii1層各層的支撐架上部均設(shè)有卸板機(jī)動カ輸送輥；所述自動升降機(jī)的數(shù)量不多于3臺；所述多層卸板機(jī)的層數(shù)η不多于40層；所述多層卸板機(jī)下部的H2層不多于24層；所述自動升降機(jī)動カ輸送輥臺的層數(shù)至少為2層。本實用新型在卸板機(jī)的出ロ端增設(shè)了數(shù)臺自動升降機(jī)，可將多層卸板機(jī)的支撐架上部的數(shù)組多層毛板集合體成組輸入到相應(yīng)的自動升降機(jī)內(nèi)，提高了工作效率。使用本實用新型可以快速騰空卸板機(jī)，縮短了卸板周期；在卸板機(jī)快速上升到起始位置的時間內(nèi)，自動升降機(jī)仍可輸送毛板，充分利用了空行程的時間，使得卸板周期短于多層熱壓機(jī)的熱壓周期，生產(chǎn)不會中斷，有效地提高了人造板成套生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，確保人造板生產(chǎn)的連續(xù)化。 本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

圖I是現(xiàn)有的人造板成套生產(chǎn)線中預(yù)裝機(jī)一多層熱壓機(jī)一卸板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的卸板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的卸板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的A-A剖視具體實施方式
下面以36層的卸板機(jī)為實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步說明。本實施例的卸板系統(tǒng)如圖2 圖4所示，包括位于36層的熱壓機(jī)3出ロ端ー側(cè)的的卸板機(jī)4和自動升降機(jī)，卸板機(jī)4包括地面上高達(dá)12米的可升降的機(jī)體41和機(jī)體41底部兩側(cè)的升降油缸44，在卸板機(jī)4的可升降機(jī)體41的兩側(cè)壁411上，按垂直方向間隔設(shè)有多層可水平放置熱壓后的毛板5a的支撐架42，在卸板機(jī)4底部兩側(cè)相対的支撐架42端頭之間設(shè)置一臺毛板輸送機(jī)43，本實施例的毛板輸送機(jī)43采用皮帶輸送機(jī)。所述升降油缸44位于地坑中，用于升降可升降機(jī)體41。如圖2所示，卸板機(jī)4出ロ端ー側(cè)一字形排列3臺自動升降機(jī)，分別為第一自動升降機(jī)61、第二自動升降機(jī)62、第三自動升降機(jī)63，每一臺自動升降機(jī)包括底部的升降平臺611和可升降兩側(cè)壁的垂直方向上間隔設(shè)置的4層動カ輸送輥臺612，所述動カ輸送輥臺612間的垂直間距L1與卸板機(jī)的支撐架42之間的垂直間距L相等。卸板機(jī)4的36層支撐架42分為上部的Ii1層和下部的n2層，其中Ii1層為12層，n2層為24層。上部12層支撐架42均分成與3臺自動升降機(jī)6的臺數(shù)相同的3組多層支撐架集合體，每組多層支撐架集合體包括四層支撐架42。本實施例的卸板機(jī)4的支撐架42除最下ー層外，其余三層的支撐架42上部設(shè)有卸板機(jī)動カ輸送輥421。當(dāng)卸板機(jī)4內(nèi)的一組多層支撐架集合體下降到其卸板機(jī)動カ輸送輥421與相鄰側(cè)的第一自動升降機(jī)61的動カ輥612距地面高度一致時，啟動三層卸板機(jī)動カ輸送輥421，其上分別支承的三層毛板5a同時被送到第一自動升降機(jī)61的動カ輥612上，最底層支撐架42支承的毛板5a落在毛板輸送機(jī)43上，毛板輸送機(jī)43將最底層的毛板5a輸送進(jìn)第一自動升降機(jī)61。也可采用卸板機(jī)4的Ii1層各層的支撐架42上部均設(shè)有卸板機(jī)動カ輸送棍421,四層毛板5a同時通過卸板機(jī)動カ輸送棍421送入第一自動升降機(jī)61內(nèi)，再依次通過第二自動升降機(jī)62、第三自動升降機(jī)63輸送出去。圖2所示為如何使用本實用新型的一個實施例，其工作步驟如下I)從多層熱壓機(jī)3推出的熱壓后的毛板5a分36層水平放置在相應(yīng)的卸板機(jī)4的支撐架42上。2)如圖2所示，卸板機(jī)機(jī)體41下降，最底層的毛板5a下降到底部運(yùn)輸機(jī)43上，觸發(fā)了相應(yīng)的行程開關(guān)，卸板機(jī)機(jī)體41停止下降，底部運(yùn)輸機(jī)43將底層的毛板5a快速輸進(jìn)卸板機(jī)3 —側(cè)的第一自動升降機(jī)61,再順次通過第一自動升降機(jī)61、第二自動升降機(jī)62、第三自動升降機(jī)63將毛板5a運(yùn)走。 3)毛板5a脫離底部運(yùn)輸機(jī)43時，觸發(fā)了相應(yīng)的行程開關(guān)，卸板機(jī)機(jī)體41自動下降ー層，重復(fù)步驟2)的過程，直至卸板機(jī)4下部的24層毛板一一依次通過第一自動升降機(jī)61、第二自動升降機(jī)62、第三自動升降機(jī)63運(yùn)走。4)卸板機(jī)機(jī)體41繼續(xù)下降至卸板機(jī)4上部12層毛板中最下一組多層毛板集合體的4層毛板與自動升降機(jī)的動カ輥612相對應(yīng)位置高度。5)啟動毛板輸送機(jī)43上側(cè)三層的卸板機(jī)動カ輸送輥421，四層毛板5a被各自卸板機(jī)動カ輸送棍421和毛板輸送機(jī)43先送入卸板機(jī)4 ー側(cè)的第一自動升降機(jī)61、再經(jīng)第二自動升降機(jī)62的動カ輥611輸送到最外側(cè)的第三自動升降機(jī)63。6)卸板機(jī)機(jī)體41每下降一組多層集合體的高度后，重復(fù)步驟5)的過程，多層毛板5a在動カ輥612的驅(qū)動下先送入第一自動升降機(jī)61，再送入第二自動升降機(jī)62，直至卸板機(jī)3上部的12層的毛板5a全部送入第一自動升降機(jī)61、第二自動升降機(jī)62和第三自動升降機(jī)63內(nèi)，觸發(fā)了卸板機(jī)4相應(yīng)的行程開關(guān)，已卸空毛板5a的卸板機(jī)機(jī)體41快速上升到起始位置，與此同時，各臺自動升降機(jī)前后銜接向外輸送毛板5a，卸板機(jī)4進(jìn)入下ー個工作循環(huán)。7) 3臺自動升降機(jī)卸板步驟有以下兩種第一種方式7. Ia)第三自動升降機(jī)63的最底層毛板5a直接輸送出去后，其余兩臺自動升降機(jī)的最底層毛板5a順次經(jīng)過第三自動升降機(jī)63輸出。7. 2a)第一自動升降機(jī)61的底層毛板通過第三自動升降機(jī)63輸出后,第一自動升降機(jī)61底部的升降平臺611帶動可升降兩側(cè)壁自動下降ー層，動カ輸送輥臺612即輸出一層毛板5a，直至第一自動升降機(jī)61卸完其上的全部毛板5a，返回原始位置，進(jìn)入下ー個エ作循環(huán)。7. 3a)其余各臺自動升降機(jī)分別重復(fù)7. 2a)步驟，直至機(jī)內(nèi)的各層毛板5a全部輸出，各臺自動升降機(jī)升降平臺返回原始位置，進(jìn)入下ー個工作循環(huán)。第二種方式7. 2b)在三臺自動升降機(jī)完成了 7. Ia)的動作后，三臺自動升降機(jī)底部的升降平臺611帶動可升降兩側(cè)壁同時下降ー層，依次輸出該層的毛板5a，輸出完畢后，再同時下降ー層，如此重復(fù)，直至各臺自動升降機(jī)內(nèi)的各層毛板5a全部輸出，三臺自動升降機(jī)的升降平臺611返回原始位置，進(jìn)入下ー個工作循環(huán)。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種人造板毛板的卸板系統(tǒng)，包括位于多層熱壓機(jī)出ロ端一側(cè)的卸板機(jī)，在卸板機(jī)可升降箱體的兩側(cè)壁上，按垂直方向間隔設(shè)有多層可水平放置熱壓后毛板的支撐架，在卸板機(jī)底部兩側(cè)相対的支撐架端頭之間設(shè)置一臺毛板輸送機(jī)；其特征在于所述卸板機(jī)出ロ端ー側(cè)一字形排列數(shù)臺自動升降機(jī)，所述自動升降機(jī)包括底部的升降平臺和可升降的兩側(cè)壁，在可升降的兩側(cè)壁垂直方向上間隔設(shè)有多個動カ輸送輥臺層，每ー動カ輸送輥臺層設(shè)有數(shù)個動カ輸送輥臺；數(shù)層動カ輸送輥臺間的垂直間距L1與卸板機(jī)的支撐架之間的垂直間距L相等；所述卸板機(jī)的支撐架層數(shù)η分為上部的Ii1層和下部的η2層，其中上部的Ii1層均分成數(shù)組、且組數(shù)與自動升降機(jī)臺數(shù)相等的多層支撐架集合體；每組多層支撐架集合體除最下ー層外，其余各層的支撐架上部均設(shè)有卸板機(jī)動カ輸送輥。
2.如權(quán)利要求I所述的人造板毛板的卸板系統(tǒng)，其特征在于，所述卸板機(jī)Ii1層各層的支撐架上部均設(shè)有卸板機(jī)動カ輸送輥。
3.如權(quán)利要求I所述的人造板毛板的卸板系統(tǒng)，其特征在于，所述自動升降機(jī)的數(shù)量不多于3臺。
4.如權(quán)利要求I所述的人造板毛板的卸板系統(tǒng)，其特征在于，所述多層卸板機(jī)的層數(shù)η不多于40層；所述多層卸板機(jī)下部的η2層不多于24層。
5.如權(quán)利要求I所述的人造板毛板的卸板系統(tǒng)，其特征在于，所述自動升降機(jī)動カ輸送輥臺的層數(shù)至少為2層。
專利摘要本實用新型公開了一種人造板毛板的卸板系統(tǒng)，包括卸板機(jī)、數(shù)臺自動升降機(jī)，在卸板機(jī)上水平放置多層支撐架，底部設(shè)置的底部輸送機(jī)，自動升降機(jī)在垂直方向上間隔設(shè)置的每層數(shù)個動力輥，卸板機(jī)的支撐架層數(shù)n分為上部n1層和下部n2層，n1層除最下一層外，其余各層的支撐架上部均設(shè)有卸板機(jī)動力輸送輥或各層的支撐架上部均設(shè)有卸板機(jī)動力輸送輥。本實用新型縮短了卸板周期；有效地提高了人造板成套生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，確保人造板生產(chǎn)的連續(xù)化。
文檔編號B65G59/06GK202594407SQ20122002464
公開日2012年12月12日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者沈毅, 林啟平, 顏宏偉 申請人:鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司