專利名稱：塑料托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料托盤，特別是一種結(jié)合真空成型托盤和注塑成型托盤的優(yōu)點 的塑料托盤。
背景技術(shù)：
目前隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，物流成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一個重要的組成部分，大協(xié)作 生產(chǎn)需要高效率的物流的配合，就是在生產(chǎn)基地里的產(chǎn)品部件也需要周轉(zhuǎn)，而在物流及生 產(chǎn)周轉(zhuǎn)中需要用到大量的托盤，以便于用小型鏟車進(jìn)行搬運(yùn)及裝卸。以前的托盤采用木料， 現(xiàn)在則廣泛使用塑料托盤，為了能夠承擔(dān)較重的物品，塑料托盤一般比較厚重，因此需要開 設(shè)較大的整體模具。
現(xiàn)市場上主要有兩類塑料托盤，即真空成型(包括吹塑和吸塑)塑料托盤和注塑成 型塑料托盤。真空成型托盤具有韌性好、使用壽命長、重量輕等特點，但真空成型托盤功能 單一且強(qiáng)度較低。而注塑成型托盤具有強(qiáng)度高、可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、使用功能多的特點，但塑 成型托盤韌性差、質(zhì)量大、使用壽命也較短。兩類型的塑料托盤在結(jié)構(gòu)和功能上都各有特 點，但已經(jīng)漸漸無法適應(yīng)當(dāng)今物流行業(yè)對托盤在各方面的更高的要求，急需開發(fā)一種新的 托盤來替代現(xiàn)有的這兩種托盤。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種結(jié)合吹塑托盤和注塑托盤的結(jié)構(gòu)及功能優(yōu)點的塑料托盤。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明塑料托盤，包括底板，在所述底板上設(shè)有多個支撐 柱和支撐座，其中所述支撐柱設(shè)置在所述底板的邊緣；蓋板，所述蓋板通過所述支撐柱設(shè)置 在所述底板上；以及褶皺，所述褶皺設(shè)置在所述蓋板的承載面上、所述底板及所述蓋板的側(cè)面。
優(yōu)選的所述褶皺為波浪形，所述褶皺包括第一褶皺單元及第二褶皺單元，所述第 一褶皺單元設(shè)置在所述蓋板的承載面上，所述第二褶皺單元設(shè)置在所述底板及所述蓋板的 側(cè)面。所述第二褶皺單元包括縱向褶皺及橫向褶皺，其中所述縱向褶皺的垂直于所述底板 及所述蓋板所在平面；所述橫向褶皺的平行于所述底板及所述蓋板所在平面。所述縱向褶 皺中設(shè)置于所述支撐柱上、下兩端的所述縱向褶皺的密度小于非設(shè)置于所述支撐柱上、下 兩端的所述縱向褶皺的密度。
優(yōu)選的在所述蓋板上設(shè)有防滑墊槽，在所述防滑墊槽內(nèi)設(shè)置有防滑墊。所述防滑 墊槽包括對稱設(shè)置的限位板，設(shè)置在所述限位板端部的卡槽。所述防滑墊包括墊本體以及 設(shè)置在所述墊本體端部的卡扣，所述卡扣的位置及尺寸與所述卡槽相匹配。
優(yōu)選的在所述蓋板上設(shè)有漏水孔。在所述底板及所述蓋板的側(cè)還設(shè)有鋼管槽。在 所述支撐座之間、所述支撐柱內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。所述塑料托盤的叉孔筋為斜交叉結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明塑料托盤在托盤的上表面及側(cè)面為褶皺結(jié)構(gòu)，設(shè)置在蓋板上的第一褶皺單 元可以增大托盤的強(qiáng)度，進(jìn)而提高托盤的承載能力，設(shè)置在底板及蓋板側(cè)面的第二褶皺單元一方面可以大托盤的強(qiáng)度，進(jìn)而提高托盤的承載能力，另外一方面，也可以保護(hù)托盤的叉孔部位不受叉齒的損壞。加之將叉孔筋改進(jìn)為斜交叉結(jié)構(gòu)，可以有效地分散外來力，也進(jìn)一步提高托盤的承載能力。另外，設(shè)置在支撐座之間及支撐柱內(nèi)的加強(qiáng)筋，同樣能用來增強(qiáng)托盤的強(qiáng)度及增加托盤的焊接強(qiáng)度。鋼管槽、防滑墊槽及漏水孔可在生產(chǎn)時直接制造，不必等托盤成型后再另行加工，省下了人力和物力，從而降低了生產(chǎn)的成本。


圖1為本發(fā)明塑料托盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明塑料托盤第一褶皺單元結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3A為本發(fā)明塑料托盤第二褶皺單元正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3B為本發(fā)明塑料托盤第二褶皺單元俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明塑料托盤叉孔筋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明塑料托盤底板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明塑料托盤防滑墊槽剖視圖。
本發(fā)明塑料托盤附圖中附圖標(biāo)記說明
1-底板2-支撐座3-支撐柱
4-加強(qiáng)筋5-蓋板6-第一褶皺單元
7-第二褶皺單元 8-限位板9-卡槽
10-墊本體11-卡扣12-漏水孔
13-鋼管槽14-叉孔筋15-防滑墊槽具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明塑料托盤作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1 圖6所示，本發(fā)明塑料托盤，包括底板1，在底板I上設(shè)有多個支撐柱3 和支撐座2，其中支撐柱3設(shè)置在底板I的邊緣，在支撐座2之間、支撐柱3內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋4。 蓋板5，蓋板5通過支撐柱3設(shè)置在底板I上，在蓋板5上設(shè)有漏水孔12及防滑墊槽15，在防滑墊槽15內(nèi)設(shè)置有防滑墊。防滑墊槽15包括對稱設(shè)置的限位板8，設(shè)置在限位板8端部的卡槽9。防滑墊包括墊本體10以及設(shè)置在墊本體10端部的卡扣11，卡扣11的位置及尺寸與卡槽9相匹配。在底板I及蓋板5的側(cè)還設(shè)有鋼管槽13。塑料托盤的叉孔筋14為斜交叉結(jié)構(gòu)。
褶皺，褶皺設(shè)置在蓋板5的承載面上、底板I及蓋板5的側(cè)面。褶皺為波浪形，褶皺包括第一褶皺單元6及第二褶皺單元7，第一褶皺單元6設(shè)置在蓋板5的承載面上，第二褶皺單元7設(shè)置在底板I及蓋板5的側(cè)面。第二褶皺單元7包括縱向褶皺及橫向褶皺，其中縱向褶皺的垂直于 底板I及蓋板5所在平面；橫向褶皺的平行于底板I及蓋板5所在平面。縱向褶皺中設(shè)置于支撐柱3上、下兩端的縱向褶皺的密度小于非設(shè)置于支撐柱3上、下兩端的縱向褶皺的密度。
如表I所示，在重量相同的情況下，褶皺結(jié)構(gòu)在垂直方向的剛性是面加筋結(jié)構(gòu)的1. 39倍。(注高度越高，剛性倍數(shù)越大)
權(quán)利要求
1.塑料托盤，其特征在于，包括底板，在所述底板上設(shè)有多個支撐柱和支撐座，其中所述支撐柱設(shè)置在所述底板的邊緣；蓋板，所述蓋板通過所述支撐柱設(shè)置在所述底板上；以及褶皺，所述褶皺設(shè)置在所述蓋板的承載面上、所述底板及所述蓋板的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤，其特征在于，所述褶皺為波浪形，所述褶皺包括第一褶皺單元及第二褶皺單元，所述第一褶皺單元設(shè)置在所述蓋板的承載面上，所述第二褶皺單元設(shè)置在所述底板及所述蓋板的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料托盤，其特征在于，所述第二褶皺單元包括縱向褶皺及橫向褶皺，其中所述縱向褶皺的垂直于所述底板及所述蓋板所在平面；所述橫向褶皺的平行于所述底板及所述蓋板所在平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料托盤，其特征在于，所述縱向褶皺中設(shè)置于所述支撐柱上、下兩端的所述縱向褶皺的密度小于非設(shè)置于所述支撐柱上、下兩端的所述縱向褶皺的山/又ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤，其特征在于，在所述蓋板上設(shè)有防滑墊槽，在所述防滑墊槽內(nèi)設(shè)置有防滑墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料托盤，其特征在于，所述防滑墊槽包括對稱設(shè)置的限位板，設(shè)置在所述限位板端部的卡槽；所述防滑墊包括墊本體以及設(shè)置在所述墊本體端部的卡扣，所述卡扣的位置及尺寸與所述卡槽相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤，其特征在于，在所述蓋板上設(shè)有漏水孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤，其特征在于，在所述底板及所述蓋板的側(cè)還設(shè)有鋼管槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤，其特征在于，在所述支撐座之間、所述支撐柱內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料托盤，其特征在于，所述塑料托盤的叉孔筋為斜交叉結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明塑料托盤，包括底板，在底板上設(shè)有多個支撐柱和支撐座，其中支撐柱設(shè)置在底板的邊緣；蓋板，蓋板通過支撐柱設(shè)置在底板上；以及褶皺，褶皺設(shè)置在蓋板的承載面上、底板及蓋板的側(cè)面。本發(fā)明塑料托盤在托盤的上表面及側(cè)面為褶皺結(jié)構(gòu)，設(shè)置在蓋板上的第一褶皺單元可以增大托盤的強(qiáng)度，進(jìn)而提高托盤的承載能力，設(shè)置在底板及蓋板側(cè)面的第二褶皺單元一方面可以大托盤的強(qiáng)度，進(jìn)而提高托盤的承載能力，另外一方面，也可以保護(hù)托盤的叉孔部位不受叉齒的損壞。加之將叉孔筋改進(jìn)為斜交叉結(jié)構(gòu)，可以有效地分散外來力，也進(jìn)一步提高托盤的承載能力。另外，設(shè)置在支撐座之間及支撐柱內(nèi)的加強(qiáng)筋，同樣能用來增強(qiáng)托盤的強(qiáng)度及增加托盤的焊接強(qiáng)度。
文檔編號B65D19/32GK102991814SQ20121049962
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者張紀(jì)明, 胡波 申請人:上海派瑞特塑業(yè)有限公司