鋼管的裝料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管的裝料機構(gòu)，滑移軌道設置在流水線支架的一側(cè)，滑塊頂部設置多個平行的托料架，托料架穿插設置于流水線支架上的兩個輥子之間，在托料架下方設置有升降液壓缸，滑塊通過水平送料電機在滑移軌道上水平滑移；在托料架的頂平面設置有并列的多個弧形槽，在輥子外周設置有多個與鋼管外周相配合的輥道，弧形槽的圓心間距與輥道的圓心間距相等。本發(fā)明通過設置自動裝料裝置，大大降低了操作人員的工作量，操作方便，提高了流水線的自動化程度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】鋼管的裝料機構(gòu)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)流水線設備領域，尤其是一種鋼管的裝料機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]目前鋼管生產(chǎn)流水線中，如果采用人工進行鋼管的裝料作業(yè)不僅勞動強度很大；而且為了確保人員安全，需要停止裝料段的輥子轉(zhuǎn)動，在多根鋼管都放置到位后再啟動鋼管的送入，操作復雜，而且大大影響了生產(chǎn)線的生產(chǎn)連續(xù)性，降低了生產(chǎn)效率，極大的浪費產(chǎn)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有鋼管生產(chǎn)中操作人員人工裝料的工作量大，自動化程度低，生產(chǎn)效率低等缺點，提供一種操作方便，自動化程度高，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的鋼管的裝料機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種鋼管的裝料機構(gòu)，滑移軌道設置在流水線支架的一側(cè)，滑塊頂部設置多個平行的托料架，托料架穿插設置于流水線支架上的兩個輥子之間，在托料架下方設置有升降液壓缸，滑塊通過水平送料電機在滑移軌道上水平滑移；在托料架的頂平面設置有并列的多個弧形槽，在輥子外周設置有多個與鋼管外周相配合的輥道，弧形槽的圓心間距與輥道的圓心間距相等。
[0005]本發(fā)明通過設置自動裝料裝置，大大降低了操作人員的工作量，操作方便，提高了流水線的自動化程度和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明在備料狀態(tài)的主視圖。
[0007]圖2為本發(fā)明在裝料狀態(tài)的主視圖。
[0008]圖中:1、輥子；2、流水線支架；3、滑塊；4、托料架；5、水平送料電機；6、升降液壓缸；7、滑移軌道；8、弧形槽；9、輥道。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明所述的鋼管的裝料機構(gòu)設置在流水線支架2的一側(cè)，與流水線支架2平行，主要包括滑塊3、滑移軌道7、水平送料電機5、升降液壓缸6與控制電路?；瑝K3頂部設置多個平行的托料架4，托料架4穿插設置于流水線支架2上的兩個輥子I之間，在托料架4下方設置有升降液壓缸6，可以將托料架4在豎直方向上升降，滑塊3通過水平送料電機5在滑移軌道7上水平滑移；水平滑移運動與豎直升降運動均采用控制電路控制。在托料架4的頂平面設置有并列的多個弧形槽8，在輥子I外周設置有多個與鋼管外周相配合的輥道9，弧形槽8的圓心間距與輥道9的圓心間距相等。
[0011]在準備狀態(tài)時，如圖1所示，托料架4頂面的水平面低于流水線支架2的輥子I的頂面，且滑塊3移出并位于流水線支架2 —側(cè)，此時操作人員將多根鋼管平行放置在托料架4頂面，每根鋼管自由滑落至托料架4的頂平面各自的弧形槽8底部；然后啟動升降液壓缸6，將滑塊3升起至裝料狀態(tài)位置，此時，托料架4頂面的水平面高于流水線支架2的兩個輥子I的頂面；然后水平送料電機5啟動，滑塊3攜帶著多根鋼管沿著滑移軌道7水平移入流水線支架2，由于此時托料架4穿插在輥子I之間，且鋼管高于輥子1，因此鋼管得以順利送入，此時狀態(tài)如圖2所示。當滑塊3移動到流水線支架2上部時，控制電路停止滑塊3的水平移動，此時托料架4的弧形槽8底部對齊于輥子I的輥道9，滑塊3在兩側(cè)升降液壓缸6的作用下向下降，當滑塊3的頂面降低至輥子I的頂面以下時，在滑塊3上放置的多根鋼管被轉(zhuǎn)移至輥子I上的輥道9內(nèi)，在以上過程中輥子I始終在旋轉(zhuǎn)，當鋼管接觸環(huán)形凹槽時鋼管即進入了流水線支架2的水平輸送，完成了批量裝料動作。滑塊3進一步下降一段距離，然后停止下降動作；此時水平送料電機5啟動，將滑塊3沿著滑移軌道7水平移出至流水線支架2側(cè)面，到達準備位置后停止水平運動，以進行下一批次的裝料準備。
[0012]本發(fā)明所述的裝料裝置可以實現(xiàn)流水線連續(xù)工作，不需要停線進行裝料，可以同時在側(cè)邊進行鋼管裝料作業(yè)，既保證了操作人員的安全，大大降低了操作人員的勞動量，而且保證了工作的并行性，不會造成時間浪費，大大提高了產(chǎn)出率。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管的裝料機構(gòu)，其特征在于:滑移軌道(7)設置在流水線支架(2)的一側(cè)，滑塊(3)頂部設置多個平行的托料架(4)，托料架(4)穿插設置于流水線支架(2)上的兩個輥子(I)之間，在托料架(4 )下方設置有升降液壓缸(6 )，滑塊(3 )通過水平送料電機(5 )在滑移軌道(7)上水平滑移；在托料架(4)的頂平面設置有并列的多個弧形槽(8)，在輥子(I)夕卜周設置有多個與鋼管外周相配合的輥道(9)，弧形槽(8)的圓心間距與輥道(9)的圓心間距相等。
【文檔編號】B65G47/04GK103818706SQ201210463163
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】陳曉 申請人:陳曉