成品料倉布料器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種成品料倉布料器，包括設(shè)置在料倉上部且用于對(duì)進(jìn)入料倉內(nèi)的物料進(jìn)行分流的導(dǎo)料板一、導(dǎo)料板二、導(dǎo)料板三和導(dǎo)料板四，導(dǎo)料板一和導(dǎo)料板二沿料倉長度方向布設(shè)，導(dǎo)料板三和導(dǎo)料板四沿料倉寬度方向布設(shè)，料倉內(nèi)設(shè)置有支撐桿一和支撐桿二，導(dǎo)料板一卡接在支撐桿一上，導(dǎo)料板二卡接在支撐桿二上，導(dǎo)料板一的上部和導(dǎo)料板二的上部相連接，導(dǎo)料板三的上部和導(dǎo)料板四的上部相連接，導(dǎo)料板三的下部和導(dǎo)料板四的下部均開設(shè)有卡接在導(dǎo)料板一上部和導(dǎo)料板二上部的卡槽。該成品料倉布料器能夠比較均勻的將料分布到料倉的整個(gè)平面范圍內(nèi)。同時(shí)降低了物料尖堆高度。兩者都能使物料離析現(xiàn)象得到有效的改善。
【專利說明】成品料倉布料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布料器，特別是涉及一種成品料倉布料器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，路面施工機(jī)械普遍向大型化發(fā)展。如大寬度大厚度攤鋪機(jī)及與之配套的同級(jí)別穩(wěn)定土廠拌設(shè)備等。廠拌設(shè)備將穩(wěn)定土所需原料按比例配合攪拌均勻后，由皮帶輸送機(jī)輸送到成品料倉儲(chǔ)存待運(yùn)。成品料倉為架空形式，其出料口距離地面高度約為3.8m，50T級(jí)運(yùn)輸車輛可從下方通過裝載物料。1000T/h廠拌的成品料倉裝載容量> 20m3。由于料倉平面較大(寬度2.5m長度4m)，由皮帶輸送機(jī)輸送到料倉上方正中心落下的物料只能在正中心下方堆積成一個(gè)尖堆，較難均勻分布到2.5mX4m的整個(gè)料倉平面范圍內(nèi)。落料分布不均勻容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。同時(shí)由于落料高度較高(物料從離開輸送帶開始到成品料倉出料口垂直距離約為3.6m)，較大的骨料由尖堆高處滾落到尖堆下方較平坦處積存，形成物料尖堆滾落離析現(xiàn)象。離析現(xiàn)象形成后很難在以后的運(yùn)輸和攤鋪過程中消除，對(duì)路面質(zhì)量影響很大。傳統(tǒng)中小型廠拌成品料倉容量一般很少有超過IOm3以上，平面較小，落料高度較低，故離析現(xiàn)象不很明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種成品料倉布料器。該成品料倉布料器能夠比較均勻的將料分布到料倉的整個(gè)平面范圍內(nèi)。同時(shí)降低了物料尖堆高度。兩者都能使物料離析現(xiàn)象得到有效的改善。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:成品料倉布料器，其特征在于:包括設(shè)置在料倉上部且用于對(duì)進(jìn)入料倉內(nèi)的物料進(jìn)行分流的導(dǎo)料板一、導(dǎo)料板二、導(dǎo)料板三和導(dǎo)料板四，所述導(dǎo)料板一和導(dǎo)料板二沿料倉長度方向布設(shè)，所述導(dǎo)料板三和導(dǎo)料板四沿料倉寬度方向布設(shè)，所述料倉內(nèi)設(shè)置有相互平行的支撐桿一和支撐桿二，所述支撐桿一和支撐桿二的一同側(cè)端與料倉寬度方向的一側(cè)壁相連接，所述支撐桿一和支撐桿二的另一同側(cè)端與料倉寬度方向的另一側(cè)壁相連接，所述導(dǎo)料板一卡接在支撐桿一上，所述導(dǎo)料板二卡接在支撐桿二上，所述導(dǎo)料板一的上部和導(dǎo)料板二的上部相連接，所述導(dǎo)料板三的上部和導(dǎo)料板四的上部相連接，所述導(dǎo)料板三的下部和導(dǎo)料板四的下部均開設(shè)有卡接在導(dǎo)料板一上部和導(dǎo)料板二上部的卡槽。
[0005]上述的成品料倉布料器，其特征在于:所述導(dǎo)料板一沿料倉寬度方向的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)進(jìn)入料倉內(nèi)的物料流向進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0006]上述的成品料倉布料器，其特征在于:所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括安裝在導(dǎo)料板一和導(dǎo)料板二沿料倉寬度方向一側(cè)面上的連接板，所述連接板的上端連接有豎直設(shè)置的連接桿一，所述連接桿一通過螺栓一連接有豎直設(shè)置的連接桿二，所述連接桿二的上端連接有水平布設(shè)的連接桿三，所述連接桿三通過螺栓二連接有水平布設(shè)的連接桿四，所述連接桿四的一端通過調(diào)節(jié)板連接有用于對(duì)進(jìn)入料倉內(nèi)的物料流向進(jìn)行調(diào)整的擋料板，所述調(diào)節(jié)板上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)擋料板俯仰角度的弧形調(diào)節(jié)孔，所述弧形調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有用于連接調(diào)節(jié)板和連接桿四的螺栓三。
[0007]上述的成品料倉布料器，其特征在于:所述支撐桿一和支撐桿二均為槽鋼。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。
[0010]2、本發(fā)明能夠比較均勻的將料分布到料倉的整個(gè)平面范圍內(nèi)，物料的均勻分布即改善了離析的現(xiàn)象，同時(shí)改變了由輸送帶落下的料只能在料倉中心下方堆積成一個(gè)高度很高的尖堆的問題，形成了分散了的多個(gè)高度比原來要低很多的尖堆，降低尖堆高度可使物料尖堆滾落離析現(xiàn)象得到有效緩解，綜合提高了成品料倉的抗離析性能。
[0011]3、本發(fā)明設(shè)置了調(diào)整機(jī)構(gòu)，工作時(shí)可根據(jù)物料流的狀態(tài)來調(diào)整擋料板的姿態(tài)，進(jìn)一步精確調(diào)整物料流落點(diǎn)與導(dǎo)料板三和導(dǎo)料板四中心的位置。同時(shí)可略微改變物料流的流向，使其更加貼近導(dǎo)料板三和導(dǎo)料板四，更加均勻的將物料流分布于料倉平面范圍內(nèi)。
[0012]4、本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0013]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，能夠比較均勻的將料分布到料倉的整個(gè)平面范圍內(nèi)，同時(shí)降低了物料尖堆高度。兩者都能使物料離析現(xiàn)象得到有效的改善，其使用效果好，便于推廣使用。
[0014]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明導(dǎo)料板一和導(dǎo)料板二與導(dǎo)料板三和導(dǎo)料板四的連接關(guān)系不意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]I一料倉；2—導(dǎo)料板一 ；3—導(dǎo)料板二 ；
[0020]4一皮帶機(jī)滾筒； 5—物料流；6—調(diào)整機(jī)構(gòu)；
[0021]6-1—連接板； 6-2—連接桿一；6-3—連接桿二；
[0022]6-4—螺栓一 ； 6-5—連接桿三；6-6—連接桿四；
[0023]6-7一螺栓二 ；6-8—調(diào)節(jié)板；6-8-1—弧形調(diào)節(jié)孔；
[0024]6-9—擋料板；6-10—螺栓三；7—導(dǎo)料板四；
[0025]8—導(dǎo)料板二 ；9一支撐桿一 ；10—支撐桿二。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1、圖2和圖3所示的一種成品料倉布料器，包括設(shè)置在料倉I上部且用于對(duì)進(jìn)入料倉I內(nèi)的物料進(jìn)行分流的導(dǎo)料板一 2、導(dǎo)料板二 8、導(dǎo)料板三3和導(dǎo)料板四7，所述導(dǎo)料板一 2和導(dǎo)料板二 8沿料倉I長度方向布設(shè)，所述導(dǎo)料板三3和導(dǎo)料板四7沿料倉I寬度方向布設(shè)，所述料倉I內(nèi)設(shè)置有相互平行的支撐桿一 9和支撐桿二 10，所述支撐桿一 9和支撐桿二 10的一同側(cè)端與料倉I寬度方向的一側(cè)壁相連接，所述支撐桿一 9和支撐桿二10的另一同側(cè)端與料倉I寬度方向的另一側(cè)壁相連接，所述導(dǎo)料板一 2卡接在支撐桿一 9上，所述導(dǎo)料板二 8卡接在支撐桿二 10上，所述導(dǎo)料板一 9的上部和導(dǎo)料板二 8的上部相連接，所述導(dǎo)料板三3的上部和導(dǎo)料板四7的上部相連接，所述導(dǎo)料板三3的下部和導(dǎo)料板四7的下部均開設(shè)有卡接在導(dǎo)料板一 2上部和導(dǎo)料板二 8上部的卡槽。所述導(dǎo)料板一 2沿料倉I寬度方向的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)進(jìn)入料倉I內(nèi)的物料流向進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整機(jī)構(gòu)6。
[0027]如圖3所示，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)6包括安裝在導(dǎo)料板一 2和導(dǎo)料板二 8沿料倉I寬度方向一側(cè)面上的連接板6-1，所述連接板6-1的上端連接有豎直設(shè)置的連接桿一 6-2，所述連接桿一 6-2通過螺栓一 6-4連接有豎直設(shè)置的連接桿二 6-3，所述連接桿二 6-3的上端連接有水平布設(shè)的連接桿三6-5，所述連接桿三6-5通過螺栓二 6-7連接有水平布設(shè)的連接桿四6-6，所述連接桿四6-6的一端通過調(diào)節(jié)板6-8連接有用于對(duì)進(jìn)入料倉I內(nèi)的物料流向進(jìn)行調(diào)整的擋料板6-9，所述調(diào)節(jié)板6-8上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)擋料板6-9俯仰角度的弧形調(diào)節(jié)孔6-8-1，所述弧形調(diào)節(jié)孔6-8-1內(nèi)設(shè)置有用于連接調(diào)節(jié)板6-8和連接桿四6_6的螺栓三6-10。
[0028]本實(shí)施例中，所述支撐桿一 9和支撐桿二 10均為槽鋼。所述導(dǎo)料板一 2的上部和導(dǎo)料板二 8的上部相焊接，所述導(dǎo)料板三3的上部和導(dǎo)料板四7的上部相焊接；所述導(dǎo)料板三3的下部且位于導(dǎo)料板三3的卡槽處與導(dǎo)料板一 2和導(dǎo)料板二 8相焊接，所述導(dǎo)料板四7的下部且位于導(dǎo)料板四7的卡槽處與導(dǎo)料板一 2和導(dǎo)料板二 8相焊接。
[0029]使用時(shí)，廠拌設(shè)備工作，由皮帶輸送機(jī)的皮帶機(jī)滾筒4將物料輸送到成品料倉I上方正中拋撒落下，拋撒的為一股物料流5，這一股物料流5落下后，首先由導(dǎo)料板三3和導(dǎo)料板四7導(dǎo)流，將物料流5向料倉I的寬度方向兩側(cè)分流；緊接著由導(dǎo)料板一 2和導(dǎo)料板二8導(dǎo)流，將物料向料倉I的長度方向兩側(cè)分流，分流后的料形成四股物料流。物料流的截面略呈長條狀。與無布料器時(shí)的一股物料流相比較，布料器比較均勻的將料分布在了寬度為2.5m長度為4m的成品料倉平面范圍內(nèi)，減少了物料的離析現(xiàn)象。在物料尖堆高度方面，從物料離開輸送帶開始到成品料倉出料口垂直距離約為3.6m，而從物料離開導(dǎo)料板一 2和導(dǎo)料板二 8開始到成品料倉出料口垂直距離僅為約1.9m,高度降低了約90%。使物料尖堆滾落離析現(xiàn)象得到了有效的改善。
[0030]根據(jù)生產(chǎn)情況有時(shí)需要降低廠拌設(shè)備的產(chǎn)量，通過降低皮帶輸送機(jī)的輸送速度即可降低產(chǎn)量?？紤]到降低皮帶輸送機(jī)的輸送速度后，物料流5離開輸送帶后的橫向拋撒距離縮短。即拋出的物料流5不能較準(zhǔn)確的到達(dá)導(dǎo)料板三3和導(dǎo)料板四7的中心。通過將布料器沿料倉I寬度方向往復(fù)移動(dòng)，可粗略調(diào)整物料流落點(diǎn)與導(dǎo)料板三3和導(dǎo)料板四7中心的位置，然后通過設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)6，進(jìn)一步調(diào)整物料流落點(diǎn)與導(dǎo)料板三3和導(dǎo)料板四7中心的位置。通過卸松螺栓一 6-4可將連接桿二 6-3上下調(diào)整，實(shí)現(xiàn)將擋料板6-9上下調(diào)整；通過卸松螺栓二 6-7可將連接桿四6-6左右調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)將擋料板6-9沿料倉I寬度方向進(jìn)行調(diào)整；通過卸松螺栓三6-10，可以沿弧形調(diào)節(jié)孔6-8-1調(diào)整擋料板6-9的俯仰角度，擋料板6-9基本姿態(tài)為與物料流5垂直。工作時(shí)可根據(jù)物料流5的狀態(tài)，調(diào)整擋料板6-9的姿態(tài)，進(jìn)一步精確調(diào)整物料流5落點(diǎn)與導(dǎo)料板三3和導(dǎo)料板四7中心的位置。同時(shí)可略微改變物料流5的流向，使其更加貼近導(dǎo)料板三3和導(dǎo)料板四7，更加均勻的將物料流分布于料倉I平面范圍內(nèi)。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.成品料倉布料器，其特征在于:包括設(shè)置在料倉(I)上部且用于對(duì)進(jìn)入料倉(I)內(nèi)的物料進(jìn)行分流的導(dǎo)料板一(2)、導(dǎo)料板二(8)、導(dǎo)料板三(3)和導(dǎo)料板四(7)，所述導(dǎo)料板一(2)和導(dǎo)料板二(8)沿料倉(I)長度方向布設(shè)，所述導(dǎo)料板三(3)和導(dǎo)料板四(7)沿料倉(I)寬度方向布設(shè)，所述料倉(I)內(nèi)設(shè)置有相互平行的支撐桿一(9)和支撐桿二(10)，所述支撐桿一(9)和支撐桿二(10)的一同側(cè)端與料倉(I)寬度方向的一側(cè)壁相連接，所述支撐桿一(9)和支撐桿二(10)的另一同側(cè)端與料倉(I)寬度方向的另一側(cè)壁相連接，所述導(dǎo)料板一(2 )卡接在支撐桿一(9 )上，所述導(dǎo)料板二( 8 )卡接在支撐桿二( 10 )上，所述導(dǎo)料板一(9)的上部和導(dǎo)料板二(8)的上部相連接，所述導(dǎo)料板三(3)的上部和導(dǎo)料板四(7)的上部相連接，所述導(dǎo)料板三(3)的下部和導(dǎo)料板四(7)的下部均開設(shè)有卡接在導(dǎo)料板一(2)上部和導(dǎo)料板二(8)上部的卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品料倉布料器，其特征在于:所述導(dǎo)料板一(2)沿料倉(I)寬度方向的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)進(jìn)入料倉(I)內(nèi)的物料流向進(jìn)行調(diào)整的調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成品料倉布料器，其特征在于:所述調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)包括安裝在導(dǎo)料板一(2)和導(dǎo)料板二(8)沿料倉(I)寬度方向一側(cè)面上的連接板(6-1)，所述連接板(6-1)的上端連接有豎直設(shè)置的連接桿一(6-2)，所述連接桿一(6-2)通過螺栓一(6-4)連接有豎直設(shè)置的連接桿二(6-3)，所述連接桿二(6-3)的上端連接有水平布設(shè)的連接桿三(6-5),所述連接桿三(6-5)通過螺栓二(6-7)連接有水平布設(shè)的連接桿四(6-6)，所述連接桿四(6-6)的一端通過調(diào)節(jié)板(6-8)連接有用于對(duì)進(jìn)入料倉(I)內(nèi)的物料流向進(jìn)行調(diào)整的擋料板(6-9)，所述調(diào)節(jié)板(6-8)上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)擋料板(6-9)俯仰角度的弧形調(diào)節(jié)孔(6-8-1)，所述弧形調(diào)節(jié)孔(6-8-1)內(nèi)設(shè)置有用于連接調(diào)節(jié)板(6-8)和連接桿四(6-6)的螺栓三(6-10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品料倉布料器，其特征在于:所述支撐桿一(9)和支撐桿二(10)均為槽鋼。
【文檔編號(hào)】B65G69/04GK103803312SQ201210441917
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】綦開隆, 戎陽明 申請(qǐng)人:陜西中大機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司