專利名稱：一種物料運載裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于平臺供應船的物料供應設備技術領域，特別涉及一種物料運載裝置。
背景技術：
海上平臺鉆井作業(yè)離不開鉆井液和固井液，而泥漿、散料是配制鉆井液和固井液的重要組成，泥漿和散料輸送系統(tǒng)已成為平臺供應船最重要的物料運載系統(tǒng)；海上平臺鉆井作業(yè)過程中產(chǎn)生大量鉆屑、浮油等廢棄物，直接排放會對海洋環(huán)境造成嚴重的污染，需要由平臺供應船運走作進一步處理?，F(xiàn)有的平臺供應船上泥漿、散料、鉆屑為各自獨立的系統(tǒng)，泥漿儲存在泥漿艙內，由泥漿泵輸送；干散料儲存在散料罐內，由空氣壓縮機提供壓縮空氣輸送；鉆屑用儲料罐 或集裝箱收集裝載在甲板上，由起重裝置裝卸輸送。供應船物料儲存輸送裝置功能過于單一，不同的儲存輸送裝置只能針對單一的物料進行存儲和輸送，對各種物料的兼容性差，容易造成部分存儲輸送設備的閑置，導致供應船的運載利用率下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種多種液料和固料的兼容輸送的物料運載裝置，解決了現(xiàn)有技術中針對不同物料需要不同的物料輸送裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種物料運載裝置，包括，存儲罐、進料器、第一閘閥、第一閘閥限位器、第二閘閥、第二閘閥限位器、干散料料斗、螺桿輸送泵；其中，所述存儲罐的上部為方形體，所述存儲罐的下部為錐形體，所述錐形體的下端為環(huán)形底板，所述環(huán)形底板上有第一出料口和第二出料口，所述進料器安裝在所述環(huán)形底板中心，所述進料器的臂固定在所述進料器的錐形蓋板上，使所述進料器的臂和所述錐形蓋板沿所述存儲罐的軸線同時轉動，所述干散料料斗通過所述第一閘閥與所述第一出料口相連，所述第一閘閥限位器固定在所述第一閘閥的一端，所述螺桿輸送泵的進口料斗通過所述第二閘閥與所述第二出料口相連，所述第二閘閥限位器固定在所述第二閘閥的一端。進一步地，所述存儲罐的上端有人孔。進一步地，所述人孔由人孔蓋封閉。進一步地，所述裝置還包括攪拌葉輪，所述攪拌葉輪安裝在所述進料器的輪轂上。進一步地，所述裝置還包括沖洗管路，所述沖洗管路安裝在所述錐形體上。進一步地，所述沖洗管路為環(huán)形。進一步地，所述裝置還包括加熱板，所述加熱板安裝在所述錐形體的外部。進一步地，所述加熱板為盒式或者筒式的加熱板。進一步地，所述第一閘閥和所述第二閘閥均為刀型閘閥。進一步地，所述裝置還包括報警器，所述報警器安裝在所述螺桿輸送泵的輸送端。本發(fā)明提供的一種物料運載裝置，將泥漿、散料和鉆屑三種物料通過本裝置，實現(xiàn)對各種液、固物料和鉆屑的兼容，提高物料系統(tǒng)輸送能力和裝卸效率，提升供應船的運載能力，減少物料運輸成本，增加船舶本身的附加值。同時，滿足海上鉆井平臺對供應船物資供應和廢棄物回收的功能需求，優(yōu)化整個海上鉆井平臺的物料儲存輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效快速的運輸方式。


圖I為本發(fā)明實施例提供的一種物料運載裝置安裝示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的一種物料運載裝置的軸側視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的一種物料運載裝置主視圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的一種物料運載裝置側視圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的一種物料運載裝置俯視圖； 附圖標記I、攪拌葉輪，2、錐形體，3、輪轂，4、第二出料口，5、進料器的臂，6、進料器刮刀，7、環(huán)形底板，8、儲存罐支撐，9、干散料料斗，10、沖洗管路，11、第一閘閥，12、第一閘閥限位器，13、液壓補償器，14、螺桿輸送泵的側緣接口，15、溢流口法蘭，16、報警器，17、壓力傳感器，18、螺桿輸送泵，19、進料器，20、錐形蓋板，21、噴射泵接口法蘭，22、壓縮空氣接口，23、第一出料口。
具體實施例方式實施例I :參見圖I-圖5，本發(fā)明實施例提供的一種物料運載裝置，該裝置包括存儲罐、進料器19、第一閘閥11、第一閘閥限位器12、第二閘閥、第二閘閥限位器、干散料料斗9、螺桿輸送泵18 ;其中，存儲罐的上部為方形體，存儲罐的下部為錐形體2，錐形體2的下端為環(huán)形底板7，環(huán)形底板7上有第一出料口 23和第二出料口 4，進料器19安裝在環(huán)形底板7中心，進料器的臂5固定在進料器的錐形蓋板20上，使進料器的臂5和錐形蓋板20沿存儲罐的軸線同時轉動，以推動泥漿從第一出料口 23排出，干散料料斗9通過第一閘閥11與第一出料口 23相連，第一閘閥限位器固定在第一閘閥的一端，螺桿輸送泵18的進口料斗通過第二閘閥與第二出料口 4相連，第二閘閥限位器固定在第二閘閥的一端。在該實施例中，第一閘閥11為刀型閘閥，第一閘閥限位器12為刀型閘閥限位器，第二閘閥為刀型閘閥，第二閘閥限位器為刀型閘閥限位器。其中，該存儲罐的上端開有800X800mm的人孔并設人孔蓋，用于進入存儲罐內部進行維修的通孔。參見圖4，當該裝置用于泥漿儲存輸送時，環(huán)形底板7的第一出料口 23用盲板封閉，螺桿輸送泵18的泵出口可以連接該裝置外的泥漿輸送管路，進料器刮刀6安裝在進料器19上(參見圖3)，存儲罐支撐8用于支撐存儲罐，螺桿輸送泵的側緣接口 14與溢流口法蘭15相連，用于存儲罐多余泥漿的排出口。其中，攪拌葉輪I為可裝卸的，僅存儲罐裝載泥漿時安裝在進料器的輪轂上，調整進料器液壓馬達的轉速，使進料器的轉速是用于干散料時轉速的3倍，以保證泥漿充分攪拌，避免發(fā)生沉淀。其中，在錐形體2的外部安裝有加熱板，采用6個鋼質的盒式或者筒式加熱板安裝在罐錐形體外部，基于一個熱油或者乙二醇的循環(huán)系統(tǒng)，可提供最大130°C的表面溫度。具體輸送方法螺桿輸送泵18和第二閘閥同時開啟，進料器19旋轉推動泥漿由存儲罐第二出料口 4排出存儲罐，使螺桿輸送泵18的進口料斗注入泥漿，泥漿經(jīng)由螺桿輸送泵18出口排放至泥漿輸送管路。第一閘閥11開口的大小調整到可以向螺桿輸送泵18的料斗提供必要的
注入量。實施例2:參見圖I-圖5，本發(fā)明實施例提供的一種物料運載裝置，該裝置包括存儲罐、進料器19、第一閘閥11、第一閘閥限位器12、第二閘閥、第二閘閥限位器、干散料料斗9、螺桿輸送泵18 ;其中，存儲罐的上部為方形體，存儲罐的下部為錐形體2，錐形體2的下端為環(huán)形底 板7，環(huán)形底板7上有第一出料口 23和第二出料口 4，進料器19安裝在環(huán)形底板7中心，進料器的臂5固定在進料器的錐形蓋板20上，使進料器的臂5和錐形蓋板20沿存儲罐的軸線同時轉動，以推動泥漿從第一出料口 23排出，干散料料斗9通過第一閘閥11與第一出料口 23相連，第一閘閥限位器固定在第一閘閥的一端，螺桿輸送泵18的進口料斗通過第二閘閥與第二出料口 4相連，第二閘閥限位器固定在第二閘閥的一端。在該實施例中，第一閘閥11為刀型閘閥，第一閘閥限位器12為刀型閘閥限位器，第二閘閥為刀型閘閥，第二閘閥限位器為刀型閘閥限位器。當該裝置用于干散料儲存輸送時，環(huán)形底板7的第二出料口 4用盲板封閉。參見圖5，當該輸送的物料為干散料時，該裝置通過排放站將干散料輸送管路與干散料料斗9連接，用于輸送干散料。該排放站可以通過現(xiàn)有市場獲得。排放站作為并聯(lián)的緩沖儲存單元，使得氣、料兩相混合更加均勻，流速更加平緩，達到更好的輸送效果、更高的輸送效率。干散料料斗9通過第一閘閥11連接第一出料口 23，第一出料口 23與液壓補償器13相連，用于對第一閘閥11提供壓力補償。干散料料斗9上設有一個噴射泵接口法蘭21和多個壓縮空氣接口 22，可連接噴射泵和壓縮空氣管路。進料器的輪轂上不安裝攪拌葉輪，調整進料器液壓馬達的轉速，進料器19對干散料進行攪拌和排料。同時，在該發(fā)明裝置上還可以安裝報警器16，報警器16安裝在螺桿輸送泵的輸出端，僅用于輸送鉆屑時，因鉆屑過于干燥而報警，防止鉆屑過于干燥而增加螺桿輸送泵的扭矩，以便向鉆屑添加液體防止干燥。具體輸送方法干散料料斗9和第一閘閥11同時開啟，進料器19旋轉推動干散料由存儲罐第一出料口 23排出存儲罐，使干散料料斗9注入干散料，閘閥開口的大小調整到可以向料斗提供必要的注入量。在噴射泵和壓縮空氣作用下，干散料由第一出料口 23排出至干散料輸送管路。實施例3 鉆井作業(yè)產(chǎn)生的廢棄鉆井液在平臺上固液分離處理后，液態(tài)部分循環(huán)利用，固相部分由于含水量大幅度降低，流動性變差，外觀呈膏狀，但仍具有一定的流動性可用泵流化輸送。針對分離后鉆屑的這一特點。參見圖I-圖5，本發(fā)明實施例提供的一種物料運載裝置，該裝置包括存儲罐、進料器19、第一閘閥11、第一閘閥限位器12、第二閘閥、第二閘閥限位器、干散料料斗9、螺桿輸送泵18 ;其中，存儲罐的上部為方形體，存儲罐的下部為錐形體2，錐形體2的下端為環(huán)形底板7，環(huán)形底板7上有第一出料口 23和第二出料口 4，進料器19安裝在環(huán)形底板7中心，進料器的臂5固定在進料器的錐形蓋板20上，使進料器的臂5和錐形蓋板20沿存儲罐的軸線同時轉動 ，以推動泥漿從第一出料口 23排出，干散料料斗9通過第一閘閥11與第一出料口 23相連，第一閘閥限位器固定在第一閘閥的一端，螺桿輸送泵18的進口料斗通過第二閘閥與第二出料口 4相連，第二閘閥限位器固定在第二閘閥的一端。在該實施例中，第一閘閥11為刀型閘閥，第一閘閥限位器12為刀型閘閥限位器，第二閘閥為刀型閘閥，第二閘閥限位器為刀型閘閥限位器。當該裝置用于鉆屑儲存輸送時，環(huán)形底板7的第一出料口 23用盲板封閉。進料器19的輪轂3上不安裝攪拌葉輪，調整進料器液壓馬達的轉速，進料器19對鉆屑進行攪拌和排料。其中，該裝置還包括沖洗管路10，該沖洗管路10可以為環(huán)形沖洗管路，沖洗管路10安裝在錐形體2上。環(huán)形沖洗管路可向罐內添加液體，防止鉆屑過于干燥而增加進料器的扭矩。具體輸送方法螺桿輸送泵18和第二閘閥同時開啟，進料器19旋轉推動鉆屑由存儲罐第二出料口 4排出存儲罐，使螺桿輸送泵18進口料斗注入鉆屑，閘閥開口的大小調整到可以向料斗提供必要的注入量。鉆屑經(jīng)由螺桿輸送泵出口排放至鉆屑輸送管路。最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種物料運載裝置，其特征在于，包括，存儲罐、進料器、第一閘閥、第一閘閥限位器、第二閘閥、第二閘閥限位器、干散料料斗、螺桿輸送泵；其中，所述存儲罐的上部為方形體，所述存儲罐的下部為錐形體，所述錐形體的下端為環(huán)形底板，所述環(huán)形底板上有第一出料口和第二出料口，所述進料器安裝在所述環(huán)形底板中心，所述進料器的臂固定在所述進料器的錐形蓋板上，使所述進料器的臂和所述錐形蓋板沿所述存儲罐的軸線同時轉動，所述干散料料斗通過所述第一閘閥與所述第一出料口相連，所述第一閘閥限位器固定在所述第一閘閥的一端，所述螺桿輸送泵的進口料斗通過所述第二閘閥與所述第二出料口相連，所述第二閘閥限位器固定在所述第二閘閥的一端。
2.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述存儲罐的上端有人孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述人孔由人孔蓋封閉。
4.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括攪拌葉輪，所述攪拌葉輪安裝在所述進料器的輪轂上。
5.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括沖洗管路，所述沖洗管路安裝在所述錐形體上。
6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述沖洗管路為環(huán)形。
7.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括加熱板，所述加熱板安裝在所述錐形體的外部。
8.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述加熱板為盒式或者筒式的加熱板。
9.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第一閘閥和所述第二閘閥均為刀型閘閥。
10.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括報警器，所述報警器安 裝在所述螺桿輸送泵的輸送端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種物料運載裝置，屬于平臺供應船的物料供應設備。該裝置包括存儲罐、進料器、第一閘閥、第一閘閥限位器、第二閘閥、第二閘閥限位器、干散料料斗、螺桿輸送泵；其中，存儲罐的上部為方形體，存儲罐的下部為錐形體，錐形體的下端為環(huán)形底板，環(huán)形底板上有第一出料口和第二出料口，進料器安裝在環(huán)形底板中心，進料器的臂固定在進料器的錐形蓋板上，螺桿輸送泵的進口料斗通過第二閘閥與第二出料口相連，螺桿輸送泵的泵出口連接泥漿和鉆屑輸送管路，第二閘閥限位器固定在第二閘閥的一端。本發(fā)明將泥漿、散料和鉆屑三種物料通過本裝置，實現(xiàn)對各種液、固物料和鉆屑的兼容，提升供應船的運載能力，減少物料運輸成本。
文檔編號B65G67/60GK102826393SQ20121033084
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權日2012年9月10日
發(fā)明者嚴俊, 熊曙, 劉江燕 申請人:武漢武船海洋工程船舶設計有限公司