專利名稱：包裝件檢測裝置以及煙包的包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝件檢測裝置以及設(shè)置該包裝件檢測裝置的煙包的包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
煙包的包裝機(jī)(例如意大利⑶公司生產(chǎn)的⑶Xl軟盒包裝機(jī)組)是一種用于將多支成品煙支包裝成小盒煙包(下文簡稱煙包)，再將多個(gè)煙包放置于條狀大盒(或稱條包)內(nèi)，并對條狀大盒進(jìn)行包裝的專用設(shè)備?，F(xiàn)有的煙包的包裝機(jī)通常包括主機(jī)和輔機(jī)兩部分，主機(jī)主要完成從煙支到煙包的包裝，期間會在煙包上貼裝印花等包裝件，印花覆蓋于煙包的金屬鋁箔之上，輔機(jī)主要完成對煙包外透明紙的包裝以及條包的包裝。主機(jī)生產(chǎn)出貼裝有印花的煙包后，接著會通過皮帶將煙包傳遞至輔機(jī)，主機(jī)和輔機(jī)之間的煙包輸送是由幾段狹長且?guī)в兄苯寝D(zhuǎn)角的皮帶進(jìn)行傳遞的，煙包傳送路徑的周圍設(shè)置有限位壁體(或稱通道側(cè)壁)，限位壁體可以防止煙包從皮帶兩側(cè)的邊沿掉落。現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題現(xiàn)有技術(shù)中，煙包在傳遞過程中會與限位壁體發(fā)生摩擦、碰撞，如果煙包上的印花包裹不牢極易因?yàn)橄尬槐隗w的摩擦、碰撞而將印花從煙包上刮下，但是，由于主機(jī)上的煙包出口至輔機(jī)的煙包入口之間用于傳輸煙包的傳送路徑上無法檢測煙包上是否存在有印花， 所以煙包的印花質(zhì)量無法得到全程的在線監(jiān)測，而在輔機(jī)部分同樣也無法對無印花的煙包進(jìn)行檢測，所以也無法剔除無印花的煙包，使得現(xiàn)有技術(shù)無法剔除未設(shè)置印花等包裝件的不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致多個(gè)產(chǎn)品中存在不合格產(chǎn)品的概率極高，產(chǎn)品總體的質(zhì)量參差不齊。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種包裝件檢測裝置以及設(shè)置該包裝件檢測裝置的煙包的包裝機(jī)。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在無法剔除未設(shè)置包裝件的不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品總體的質(zhì)量參差不齊的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種包裝件檢測裝置，包括檢測元件、產(chǎn)品位置追蹤裝置以及產(chǎn)品剔除裝置，其中所述檢測元件以及所述產(chǎn)品剔除裝置均設(shè)置于被傳送的被檢產(chǎn)品的傳送路徑周圍；所述檢測元件的檢測范圍覆蓋所述傳送路徑上每個(gè)所述被檢產(chǎn)品均會經(jīng)過的位置，且所述檢測元件可在檢測到所述傳送路徑上的所述被檢產(chǎn)品外表面上的預(yù)定位置不存在包裝件時(shí)發(fā)出特定的檢測信號；所述產(chǎn)品位置追蹤裝置與所述檢測元件電連接，所述產(chǎn)品位置追蹤裝置用于接收所述特定的檢測信號且在接收到所述特定的檢測信號之后，追蹤所述被檢產(chǎn)品的位置，并在預(yù)定位置不存在所述包裝件的所述被檢產(chǎn)品抵達(dá)所述傳送路徑上的預(yù)定區(qū)域時(shí)發(fā)出剔除信號；所述產(chǎn)品剔除裝置與所述產(chǎn)品位置追蹤裝置電連接，所述產(chǎn)品剔除裝置用于接收所述剔除信號，且在接收到所述剔除信號后剔除移動(dòng)至所述傳送路徑上預(yù)定區(qū)域的預(yù)定位置不存在所述包裝件的所述被檢產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述被檢產(chǎn)品放置于傳送帶上，所述傳送帶纏繞于動(dòng)力輪上且其可在所述動(dòng)力輪的帶動(dòng)下沿預(yù)定的所述傳送路徑移動(dòng)；所述產(chǎn)品位置追蹤裝置包括同步相位盤、接近開關(guān)以及移位寄存器，其中所述同步相位盤上開設(shè)有至少一個(gè)缺口，所述同步相位盤與所述動(dòng)力輪固定連接或者所述同步相位盤與所述動(dòng)力輪為一體式結(jié)構(gòu)；所述接近開關(guān)固設(shè)于所述同步相位盤的周圍，且所述接近開關(guān)每次與所述缺口位置相對時(shí)均可發(fā)出一個(gè)同步信號；每個(gè)所述被檢產(chǎn)品移動(dòng)至所述傳送路徑上所述檢測元件的檢測范圍覆蓋的位置、 移動(dòng)至所述傳送路徑上預(yù)定區(qū)域時(shí)，所述接近開關(guān)均與所述缺口位置相對；所述移位寄存器分別與所述接近開關(guān)、所述檢測元件以及所述產(chǎn)品剔除裝置電連接，所述移位寄存器用于接收所述同步信號以及所述特定的檢測信號，并根據(jù)所述同步信號的數(shù)目判斷預(yù)定位置不存在所述包裝件的所述被檢產(chǎn)品的位置，且在預(yù)定位置不存在所述包裝件的所述被檢產(chǎn)品抵達(dá)所述傳送路徑上預(yù)定區(qū)域時(shí)發(fā)出所述剔除信號。優(yōu)選地，所述動(dòng)力輪帶動(dòng)所述傳送帶勻速移動(dòng)。優(yōu)選地，所述同步相位盤為金屬材料制成，所述接近開關(guān)為電感式接近開關(guān)；或者，所述接近開關(guān)和/或所述檢測元件為光學(xué)傳感器。優(yōu)選地，所述檢測元件包括光纖探頭以及與所述光纖探頭電連接的光纖放大器， 其中 所述光纖放大器用于通過所述光纖探頭對所述被檢產(chǎn)品的外表面發(fā)射光線、通過光纖探頭采集從所述被檢產(chǎn)品的外表面反射回的光線且根據(jù)光纖探頭采集到的從所述被檢產(chǎn)品的外表面反射回的光線產(chǎn)生所述特定的檢測信號，并將所述特定的檢測信號放大后發(fā)送至所述產(chǎn)品位置追蹤裝置。優(yōu)選地，所述產(chǎn)品剔除裝置包括與所述產(chǎn)品位置追蹤裝置電連接的剔除機(jī)構(gòu)以及與剔除機(jī)構(gòu)電連接的手動(dòng)剔除按鈕，所述手動(dòng)剔除按鈕與所述產(chǎn)品位置追蹤裝置并聯(lián)電連接；其中所述剔除機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有擋板、拉鉤或夾子，所述剔除機(jī)構(gòu)用于接收所述剔除信號， 且在接收到所述剔除信號后通過所述擋板、拉鉤或夾子將所述傳送路徑上預(yù)定區(qū)域的所述被檢產(chǎn)品移出所述傳送路徑；所述手動(dòng)剔除按鈕為常開式觸點(diǎn)開關(guān)，其閉合時(shí)可對所述剔除機(jī)構(gòu)發(fā)出所述剔除信號。該煙包的包裝機(jī)，包括主機(jī)、輔機(jī)以及上述本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的包裝件檢測裝置，其中所述主機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)至少兩個(gè)所述被檢產(chǎn)品在預(yù)定的傳送路徑上移動(dòng)的所述傳送帶；所述被檢產(chǎn)品為煙包，所述包裝件為所述煙包上的印花，所述傳送路徑上的預(yù)定區(qū)域位于所述輔機(jī)的轉(zhuǎn)夾入口前。優(yōu)選地，所述傳送帶的周圍還固設(shè)有限位壁體，所述限位壁體上開設(shè)有安裝孔以及固定孔，所述檢測元件嵌于所述安裝孔內(nèi)，所述固定孔沿深度方向與所述安裝孔的周向內(nèi)壁相連通，且所述固定孔內(nèi)置有與所述固定孔的內(nèi)壁之間螺紋連接的螺釘或螺栓，所述螺釘或螺栓的末端與所述檢測元件相抵靠。優(yōu)選地，所述安裝孔的深度方向與所述固定孔的深度方向、所述傳送帶的長度方向相垂直，且所述安裝孔的深度方向與所述水平面相平行。優(yōu)選地，所述檢測元件上用于檢測所述包裝件的部分與所述限位壁體上接近所述被檢產(chǎn)品的外表面之間的距離為Imm 4mm?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本實(shí)用新型的任一實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果由于本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的包裝件檢測裝置內(nèi)設(shè)置有檢測元件、產(chǎn)品位置追蹤裝置以及產(chǎn)品剔除裝置，檢測元件可以檢測被檢產(chǎn)品(例如煙包)上是否存在包裝件 (例如印花)，產(chǎn)品位置追蹤裝置可以追蹤不合格產(chǎn)品即預(yù)定位置不存在包裝件的被檢產(chǎn)品在傳送路徑上的位置，并通過發(fā)出剔除信號的方式對產(chǎn)品剔除裝置發(fā)出剔除指令，而產(chǎn)品剔除裝置可以在收到剔除指令后通過使用擋板推開、使用拉鉤拉走、使用夾子夾起或通過噴出氣流吹開等方式將不合格產(chǎn)品剔除，從而避免了不合格產(chǎn)品(例如未貼裝印花的煙包)進(jìn)入后續(xù)工序(例如輔機(jī))或流入市場，進(jìn)而使得進(jìn)入后續(xù)工序或流入市場的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在無法剔除未設(shè)置包裝件的不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的技術(shù)問題。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為設(shè)置有本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的包裝件檢測裝置的煙包的包裝機(jī)中檢測元件與主機(jī)內(nèi)限位壁體、皮帶以及煙包之間位置關(guān)系的示意圖；圖2為設(shè)置有本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的包裝件檢測裝置的煙包的包裝機(jī)中包裝件檢測裝置內(nèi)的主要部件與周圍其他部件之間連接關(guān)系的示意圖；圖3為圖2所示包裝件檢測裝置產(chǎn)生的同步信號、特定的檢測信號以及剔除信號的時(shí)序圖；圖4為圖2所示包裝件檢測裝置中光纖探頭與限位壁體、螺釘之間的位置關(guān)系的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本實(shí)用新型提供了一種能夠剔除不合格產(chǎn)品且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的包裝件檢測裝置以及設(shè)置該包裝件檢測裝置的煙包的包裝機(jī)。如圖1、圖2和圖3所示，圖2中虛線框內(nèi)的元件可以設(shè)置于同一外殼內(nèi)，也可以位于不同的外殼內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的包裝件檢測裝置，包括檢測元件1、如圖2所示產(chǎn)品位置追蹤裝置2以及產(chǎn)品剔除裝置3，其中圖1中的箭頭表示被檢產(chǎn)品4(例如煙包)的移動(dòng)方向；檢測元件1以及如圖2所示產(chǎn)品剔除裝置3均設(shè)置于被傳送的被檢產(chǎn)品4的傳送路徑周圍；檢測元件1的檢測范圍覆蓋傳送路徑上每個(gè)被檢產(chǎn)品4均會經(jīng)過的位置，且檢測元件1可在檢測到傳送路徑上的被檢產(chǎn)品4外表面上的預(yù)定位置不存在包裝件41時(shí)發(fā)出特定的檢測信號；產(chǎn)品位置追蹤裝置2與檢測元件1電連接，產(chǎn)品位置追蹤裝置2用于接收特定的檢測信號且在接收到特定的檢測信號之后，追蹤被檢產(chǎn)品4的位置，并在預(yù)定位置不存在包裝件41的被檢產(chǎn)品4抵達(dá)傳送路徑上的預(yù)定區(qū)域時(shí)發(fā)出剔除信號；產(chǎn)品剔除裝置3與產(chǎn)品位置追蹤裝置2電連接，產(chǎn)品剔除裝置3用于接收剔除信號，且在接收到剔除信號后剔除移動(dòng)至傳送路徑上預(yù)定區(qū)域的預(yù)定位置不存在包裝件41 的被檢產(chǎn)品4。由于本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的包裝件檢測裝置內(nèi)設(shè)置有檢測元件1、產(chǎn)品位置追蹤裝置2以及產(chǎn)品剔除裝置3，檢測元件1可以檢測被檢產(chǎn)品4(例如煙包)上是否存在包裝件41 (例如印花)，產(chǎn)品位置追蹤裝置2可以追蹤不合格產(chǎn)品即預(yù)定位置不存在包裝件 41的被檢產(chǎn)品4在傳送路徑上的位置，并通過發(fā)出剔除信號的方式對產(chǎn)品剔除裝置3發(fā)出剔除指令，而產(chǎn)品剔除裝置3可以在收到剔除指令后通過使用擋板推開、使用拉鉤拉走、使用夾子夾起或通過噴出氣流吹開等方式將不合格產(chǎn)品剔除，從而避免了不合格產(chǎn)品(例如未貼裝印花的煙包)進(jìn)入后續(xù)工序(例如輔機(jī))或流入市場，進(jìn)而使得進(jìn)入后續(xù)工序或流入市場的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在無法剔除未設(shè)置包裝件的不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的技術(shù)問題。檢測元件1檢測過程中，可以發(fā)出多種檢測信號，不同的檢測信號的電壓、電流或時(shí)延等參數(shù)其中之一或之二可能不同(當(dāng)然，也可以多種參數(shù)不同)，但是只有檢測元件1 發(fā)出特定的檢測信號時(shí)，例如電壓、電流或時(shí)延等參數(shù)達(dá)到預(yù)定要求的特定的檢測信號，才能認(rèn)為被檢產(chǎn)品4不存在包裝件41，特定的檢測信號的電壓、電流或時(shí)延操作人員可以預(yù)先設(shè)定好。如圖2所示，本實(shí)施例中被檢產(chǎn)品4放置于傳送帶5上，傳送帶5如圖1所示纏繞于動(dòng)力輪6上且其可在動(dòng)力輪6帶動(dòng)下沿預(yù)定的傳送路徑移動(dòng)。傳動(dòng)帶為被檢產(chǎn)品4的移動(dòng)提供動(dòng)力。本實(shí)施例中傳送帶5優(yōu)選為呈帶狀的柔性帶體，且傳送帶5上開設(shè)有若干與被檢產(chǎn)品4相適配如圖2所示的凹槽51，每個(gè)凹槽51內(nèi)可以放置一個(gè)被檢產(chǎn)品4，相鄰凹槽51之間優(yōu)選為等間距。每個(gè)凹槽51可以直接開設(shè)于帶體上，也可以為兩條凸條所構(gòu)成。當(dāng)然，如圖2所示傳送帶5也可以為剛性齒條，當(dāng)其為剛性齒條時(shí)，動(dòng)力輪6可以為與齒條相嚙合的齒輪，動(dòng)力輪6也可以與同齒條相嚙合的齒輪固定連接，這樣也可以帶動(dòng)被檢產(chǎn)品4沿預(yù)定的傳送路徑移動(dòng)。如圖2所示，本實(shí)施例中產(chǎn)品位置追蹤裝置2包括同步相位盤21、接近開關(guān)22以及移位寄存器23，其中同步相位盤21上開設(shè)有至少一個(gè)缺口 210(優(yōu)選為同步相位盤21上開設(shè)有兩個(gè)位置相反的缺口 210)，同步相位盤21與如圖1所示動(dòng)力輪6固定連接或者同步相位盤21 與動(dòng)力輪6為一體式結(jié)構(gòu)；接近開關(guān)22固設(shè)于同步相位盤21的周圍，且接近開關(guān)22每次與缺口 210位置相對時(shí)均可發(fā)出一個(gè)同步信號；每個(gè)被檢產(chǎn)品4移動(dòng)至傳送路徑上檢測元件1的檢測范圍覆蓋的位置時(shí)以及每個(gè)被檢產(chǎn)品4移動(dòng)至傳送路徑上預(yù)定區(qū)域時(shí)，接近開關(guān)22均與缺口 210位置相對；移位寄存器23分別與接近開關(guān)22、檢測元件1以及產(chǎn)品剔除裝置3電連接，移位寄存器23用于接收同步信號以及特定的檢測信號，并根據(jù)同步信號的數(shù)目判斷預(yù)定位置不存在包裝件41的被檢產(chǎn)品4的位置，且在預(yù)定位置不存在包裝件41的被檢產(chǎn)品4抵達(dá)傳送路徑上預(yù)定區(qū)域時(shí)發(fā)出剔除信號。由于如圖1所示同步相位盤21與動(dòng)力輪6之間是固定連接的或者兩者為一體式結(jié)構(gòu)，所以動(dòng)力輪6通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式帶動(dòng)傳送帶5，并通過傳送帶5帶動(dòng)被檢產(chǎn)品4移動(dòng)的過程中，同步相位盤21也會隨著動(dòng)力輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，接近開關(guān)22通過發(fā)出同步信號的數(shù)目與被檢產(chǎn)品4在傳送路徑上的位置是同步的，所以移位寄存器23可以通過判斷同步信號個(gè)數(shù)的方式推斷出被檢產(chǎn)品4在傳送路徑上的位置，進(jìn)而通過對產(chǎn)品剔除裝置3發(fā)出剔除信號的方式控制產(chǎn)品剔除裝置3將不合格的產(chǎn)品剔除。缺口 210可以在同步相位盤21上開設(shè)一個(gè)也可以開設(shè)多個(gè)(兩個(gè)以上)，開設(shè)多個(gè)時(shí)，優(yōu)選為均勻分布于同步相位盤21的周向外表面上。每個(gè)被檢產(chǎn)品4移動(dòng)至傳送路徑上檢測元件1的檢測范圍覆蓋的位置時(shí)以及每個(gè)被檢產(chǎn)品4移動(dòng)至傳送路徑上預(yù)定區(qū)域時(shí)，接近開關(guān)22均與缺口 210位置相對的情況下， 本實(shí)施例中特定的檢測信號以及剔除信號均為如圖3所示與其中一個(gè)同步信號同時(shí)發(fā)出， 此時(shí)，無論如圖2所示被檢產(chǎn)品4移動(dòng)至傳送路徑上檢測元件1的檢測范圍覆蓋的位置，還是移動(dòng)至傳送路徑上預(yù)定區(qū)域即進(jìn)入產(chǎn)品剔除裝置3能夠?qū)Σ缓细癞a(chǎn)品進(jìn)行剔除的有效作用范圍，接近開關(guān)22均會發(fā)出同步信號，所以移位寄存器23僅僅通過分析特定的檢測信號個(gè)數(shù)的方式就可以準(zhǔn)確推斷出被檢產(chǎn)品4的在傳動(dòng)路徑上的位置，僅分析特定的檢測信號個(gè)數(shù)的方式比較簡單，對移位寄存器23的數(shù)據(jù)處理能力要求較低。如圖3所示，圖3中Ql Q13行中可以看出如圖2所示移位寄存器23通過記錄兩個(gè)特定的檢測信號即如圖3所示光纖放大器輸出的信號中寬度較寬的信號的方式追蹤了兩個(gè)不合格的被檢產(chǎn)品4的位置，Q13行所示兩個(gè)特定的檢測信號其中的一個(gè)特定的檢測信號所對應(yīng)的被檢產(chǎn)品4被剔除了，所以Q14行僅剩余一個(gè)特定的檢測信號仍舊被記錄。當(dāng)每個(gè)被檢產(chǎn)品4移動(dòng)至傳送路徑上預(yù)定區(qū)域時(shí)，接近開關(guān)22不與缺口 210位置相對時(shí)，移位寄存器23可以根據(jù)兩個(gè)連續(xù)的特定的檢測信號間隔的時(shí)間來推斷出被檢產(chǎn)品4在傳送路徑上的位置，例如接收到兩個(gè)特定的檢測信號之后，在第三個(gè)特定的檢測信號未收到之前，可以根據(jù)當(dāng)前時(shí)間至剛接收到兩個(gè)特定的檢測信號的時(shí)間的差值推斷出被檢產(chǎn)品4的位置，只要傳送帶5帶動(dòng)被檢產(chǎn)品4在傳送路徑上移動(dòng)的速度是勻速的即可。本實(shí)施例中如圖1所示動(dòng)力輪6優(yōu)選為帶動(dòng)傳送帶5勻速移動(dòng)。此時(shí)，不僅動(dòng)力輪6便于控制，而且被檢產(chǎn)品4在傳送帶5上的位置也比較穩(wěn)定，被檢產(chǎn)品4不易因?yàn)樗俣韧蝗煌Ｖ够蚣铀俣鴱膫魉蛶?掉出。如圖2所示，本實(shí)施例中同步相位盤21優(yōu)選為金屬材料制成，接近開關(guān)22優(yōu)選為電感式接近開關(guān)，接近開關(guān)22也可以為光學(xué)傳感器。由于電感式開關(guān)能產(chǎn)生電磁場，導(dǎo)體在接近電感式開關(guān)時(shí)，會使導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生渦流，這個(gè)渦流反作用到電感式開關(guān)，會使電感式開關(guān)內(nèi)部的電路參數(shù)發(fā)生變化，由此便可以識別出有無導(dǎo)體移近。電感式開關(guān)無需與同步相位盤21直接接觸，所以不會磨損，使用壽命更長。當(dāng)然，接近開關(guān)22也可以為電感式接近開關(guān)之外的其他接近開關(guān)或者光學(xué)傳感
ο本實(shí)施例中如圖2所示檢測元件1包括光纖探頭11以及與光纖探頭11電連接的光纖放大器12，其中光纖放大器12通過光纖探頭11對被檢產(chǎn)品4外表面發(fā)射光線，并通過光纖探頭 11采集從被檢產(chǎn)品4外表面反射回的光線，最終根據(jù)光纖探頭11采集到的從被檢產(chǎn)品4外表面反射回的光線產(chǎn)生特定的檢測信號。通過上述方式光線放大器12可以實(shí)現(xiàn)對被檢產(chǎn)品4的檢測。當(dāng)然，本實(shí)施例中如圖2所示檢測元件1也可以選用其他類型的光學(xué)傳感器，此時(shí)，在不改變檢測元件1的檢測位置情況下需改良檢測元件1的安裝位置。本實(shí)施例中如圖2所示產(chǎn)品剔除裝置3包括與產(chǎn)品位置追蹤裝置2電連接的剔除機(jī)構(gòu)以及與剔除機(jī)構(gòu)電連接的手動(dòng)剔除按鈕，手動(dòng)剔除按鈕與產(chǎn)品位置追蹤裝置2并聯(lián)電連接，其中剔除機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有擋板、拉鉤或夾子，剔除機(jī)構(gòu)用于接收剔除信號，且在接收到剔除信號后通過擋板、拉鉤或夾子將傳送路徑上預(yù)定區(qū)域的被檢產(chǎn)品移出傳送路徑；手動(dòng)剔除按鈕為常開式觸點(diǎn)開關(guān)，其閉合時(shí)可對剔除機(jī)構(gòu)發(fā)出剔除信號。設(shè)置手動(dòng)剔除按鈕，不僅可以在如圖2所示產(chǎn)品位置追蹤裝置22失效時(shí)，通過人工閉合手動(dòng)剔除按鈕的方式發(fā)出剔除信號，進(jìn)而控制剔除機(jī)構(gòu)將不合格的被檢產(chǎn)品移出傳送路徑，而且若人為發(fā)現(xiàn)抵達(dá)傳送路徑上預(yù)定區(qū)域的被檢產(chǎn)品4損壞或存在其他缺陷時(shí)， 也可以手動(dòng)閉合手動(dòng)剔除按鈕，進(jìn)而控制剔除機(jī)構(gòu)將不合格的被檢產(chǎn)品移出傳送路徑。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的煙包的包裝機(jī)，包括主機(jī)、輔機(jī)以及上述本實(shí)用新型的任一實(shí)施例所提供的包裝件檢測裝置，其中主機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)至少兩個(gè)如圖2所示被檢產(chǎn)品4在預(yù)定的傳送路徑上移動(dòng)的傳送帶5 ；被檢產(chǎn)品4為煙包，包裝件41為煙包上的印花，傳送路徑上的預(yù)定區(qū)域位于輔機(jī)的轉(zhuǎn)夾入口前。煙包上的印花的顏色與印花所覆蓋的煙包的金屬鋁箔顏色是不同的，印花比金屬鋁箔對光線的反射能力要弱，所以可以煙包存在印花時(shí)，印花反射至檢測元件1的亮度較小，檢測元件1發(fā)出的檢測信號很微弱，反之，煙包上的印花被磨掉之后，金屬鋁箔反射至檢測元件1的亮度較高，檢測元件1發(fā)出的檢測信號更強(qiáng)，由此便可以根據(jù)檢測信號亮度的強(qiáng)弱判斷出煙包上是否存在印花，該能達(dá)到預(yù)定亮度的檢測信號便為前文所述特定的檢測信號。本實(shí)施例中如圖1或圖2所示傳送帶5的周圍還固設(shè)有限位壁體7，限位壁體7上開設(shè)有如圖4所示安裝孔8以及固定孔9，檢測元件1嵌于安裝孔8內(nèi)，固定孔9沿深度方向與安裝孔8的周向內(nèi)壁相連通，且固定孔9內(nèi)置有與固定孔9的內(nèi)壁之間螺紋連接的螺釘91或螺栓，螺釘91或螺栓的末端與檢測元件1相抵靠。如圖2和圖4所示，檢測元件1通常均呈柱狀，限位壁體7不僅可以避免煙包移動(dòng)的過程中從預(yù)定的傳送路徑上掉落，而且也可以固定、保護(hù)檢測元件1。固定孔9與螺釘91 或螺栓配合作用可以將檢測元件1可靠的固定于安裝孔8內(nèi)，避免檢測元件1掉出，而且上述固定方式為可拆卸的固定方式，以后更換檢測元件1時(shí)也會很方便。當(dāng)然，檢測元件1也可以使用其他固定結(jié)構(gòu)例如通過膠水粘結(jié)的方式固定于安裝孔8內(nèi)。本實(shí)施例中如圖4所示安裝孔8的深度方向與固定孔9的深度方向、傳送帶5的長度方向相垂直，且安裝孔8的深度方向與水平面相平行。此時(shí)，如圖4所示螺釘91或螺栓對檢測元件1所施加的抵壓力與柱狀的檢測元件 1的軸向方向相垂直，所以對檢測元件1施加的抵壓力比較均勻，能夠更為有效的避免檢測元件1從安裝孔8內(nèi)松脫。由于如圖2所示傳送帶5的長度方向與被檢產(chǎn)品4的傳送路徑是一致的，如圖4 所示安裝孔8的深度方向與傳送帶5的長度方向相垂直時(shí)，可以使得每個(gè)被檢產(chǎn)品4經(jīng)過檢測元件1時(shí)，檢測元件1上用于檢測包裝件41的部分與被檢產(chǎn)品4上的包裝件41處于正對的位置，進(jìn)而可以快速的檢測到被檢產(chǎn)品4是否存在包裝件41。本實(shí)施例中如圖1所示檢測元件1上用于檢測包裝件41的部分(例如如圖2所示光纖探頭11)與限位壁體7上接近被檢產(chǎn)品4的外表面之間的距離為Imm 4mm，優(yōu)選為 2mm ο通常的如圖1所示檢測元件1的檢測距離均可以達(dá)到上述數(shù)值的要求，所以上述距離下可以選擇的檢測元件1的類型較多，有助于降低檢測元件1的成本。當(dāng)然，當(dāng)選用不同的檢測元件1時(shí)，上述數(shù)值的大小也可以隨檢測元件1的變化而發(fā)生改變。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種包裝件檢測裝置，其特征在于包括檢測元件、產(chǎn)品位置追蹤裝置以及產(chǎn)品剔除裝置，其中所述檢測元件以及所述產(chǎn)品剔除裝置均設(shè)置于被傳送的被檢產(chǎn)品的傳送路徑周圍；所述檢測元件的檢測范圍覆蓋所述傳送路徑上每個(gè)所述被檢產(chǎn)品均會經(jīng)過的位置，且所述檢測元件可在檢測到所述傳送路徑上的所述被檢產(chǎn)品外表面上的預(yù)定位置不存在包裝件時(shí)發(fā)出特定的檢測信號；所述產(chǎn)品位置追蹤裝置與所述檢測元件電連接，所述產(chǎn)品位置追蹤裝置用于接收所述特定的檢測信號且在接收到所述特定的檢測信號之后追蹤所述被檢產(chǎn)品的位置，并在預(yù)定位置不存在所述包裝件的所述被檢產(chǎn)品抵達(dá)所述傳送路徑上的預(yù)定區(qū)域時(shí)發(fā)出剔除信號；所述產(chǎn)品剔除裝置與所述產(chǎn)品位置追蹤裝置電連接，所述產(chǎn)品剔除裝置用于接收所述剔除信號，且在接收到所述剔除信號后剔除移動(dòng)至所述傳送路徑上預(yù)定區(qū)域的預(yù)定位置不存在所述包裝件的所述被檢產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝件檢測裝置，其特征在于所述被檢產(chǎn)品放置于傳送帶上，所述傳送帶纏繞于動(dòng)力輪上且其可在所述動(dòng)力輪的帶動(dòng)下沿預(yù)定的所述傳送路徑移動(dòng)；所述產(chǎn)品位置追蹤裝置包括同步相位盤、接近開關(guān)以及移位寄存器，其中所述同步相位盤上開設(shè)有至少一個(gè)缺口，所述同步相位盤與所述動(dòng)力輪固定連接或者所述同步相位盤與所述動(dòng)力輪為一體式結(jié)構(gòu)；所述接近開關(guān)固設(shè)于所述同步相位盤的周圍，且所述接近開關(guān)每次與所述缺口位置相對時(shí)均可發(fā)出一個(gè)同步信號；每個(gè)所述被檢產(chǎn)品移動(dòng)至所述傳送路徑上所述檢測元件的檢測范圍覆蓋的位置、移動(dòng)至所述傳送路徑上預(yù)定區(qū)域時(shí)，所述接近開關(guān)均與所述缺口位置相對；所述移位寄存器分別與所述接近開關(guān)、所述檢測元件以及所述產(chǎn)品剔除裝置電連接，所述移位寄存器用于接收所述同步信號以及所述特定的檢測信號，并根據(jù)所述同步信號的數(shù)目判斷預(yù)定位置不存在所述包裝件的所述被檢產(chǎn)品的位置，且在預(yù)定位置不存在所述包裝件的所述被檢產(chǎn)品抵達(dá)所述傳送路徑上預(yù)定區(qū)域時(shí)發(fā)出所述剔除信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝件檢測裝置，其特征在于所述動(dòng)力輪帶動(dòng)所述傳送帶勻速移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝件檢測裝置，其特征在于所述同步相位盤為金屬材料制成，所述接近開關(guān)為電感式接近開關(guān)；或者，所述接近開關(guān)和/或所述檢測元件為光學(xué)傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的包裝件檢測裝置，其特征在于所述檢測元件包括光纖探頭以及與所述光纖探頭電連接的光纖放大器，其中所述光纖放大器用于通過所述光纖探頭對所述被檢產(chǎn)品的外表面發(fā)射光線、通過光纖探頭采集從所述被檢產(chǎn)品的外表面反射回的光線且根據(jù)光纖探頭采集到的從所述被檢產(chǎn)品的外表面反射回的光線產(chǎn)生所述特定的檢測信號，并將所述特定的檢測信號放大后發(fā)送至所述產(chǎn)品位置追蹤裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的包裝件檢測裝置，其特征在于所述產(chǎn)品剔除裝置包括與所述產(chǎn)品位置追蹤裝置電連接的剔除機(jī)構(gòu)以及與剔除機(jī)構(gòu)電連接的手動(dòng)剔除按鈕，所述手動(dòng)剔除按鈕與所述產(chǎn)品位置追蹤裝置并聯(lián)電連接；其中所述剔除機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有擋板、拉鉤或夾子，所述剔除機(jī)構(gòu)用于接收所述剔除信號，且在接收到所述剔除信號后通過所述擋板、拉鉤或夾子將所述傳送路徑上預(yù)定區(qū)域的所述被檢產(chǎn)品移出所述傳送路徑；所述手動(dòng)剔除按鈕為常開式觸點(diǎn)開關(guān)，其閉合時(shí)可對所述剔除機(jī)構(gòu)發(fā)出所述剔除信號。
7.一種煙包的包裝機(jī)，其特征在于包括主機(jī)、輔機(jī)以及權(quán)利要求1至6任一所述的包裝件檢測裝置，其中所述主機(jī)內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)至少兩個(gè)所述被檢產(chǎn)品在預(yù)定的傳送路徑上移動(dòng)的所述傳送帶；所述被檢產(chǎn)品為煙包，所述包裝件為所述煙包上的印花，所述傳送路徑上的預(yù)定區(qū)域位于所述輔機(jī)的轉(zhuǎn)夾入口前。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙包的包裝機(jī)，其特征在于所述傳送帶的周圍還固設(shè)有限位壁體，所述限位壁體上開設(shè)有安裝孔以及固定孔，所述檢測元件嵌于所述安裝孔內(nèi)，所述固定孔沿深度方向與所述安裝孔的周向內(nèi)壁相連通，且所述固定孔內(nèi)置有與所述固定孔的內(nèi)壁之間螺紋連接的螺釘或螺栓，所述螺釘或螺栓的末端與所述檢測元件相抵靠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙包的包裝機(jī)，其特征在于所述安裝孔的深度方向與所述固定孔的深度方向、所述傳送帶的長度方向相垂直，且所述安裝孔的深度方向與所述水平面相平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的煙包的包裝機(jī)，其特征在于所述檢測元件上用于檢測所述包裝件的部分與所述限位壁體上接近所述被檢產(chǎn)品的外表面之間的距離為Imm 4mm ο
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種包裝件檢測裝置以及煙包的包裝機(jī)，涉及卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在無法剔除未設(shè)置包裝件的不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品總體的質(zhì)量參差不齊的技術(shù)問題。該包裝件檢測裝置，包括檢測元件、產(chǎn)品位置追蹤裝置以及產(chǎn)品剔除裝置，檢測元件可在檢測到傳送路徑上的被檢產(chǎn)品外表面上的預(yù)定位置不存在包裝件時(shí)發(fā)出特定的檢測信號；產(chǎn)品位置追蹤裝置在預(yù)定位置不存在包裝件的被檢產(chǎn)品抵達(dá)傳送路徑上的預(yù)定區(qū)域時(shí)發(fā)出剔除信號；產(chǎn)品剔除裝置用于剔除移動(dòng)至傳送路徑上預(yù)定區(qū)域的預(yù)定位置不存在包裝件的被檢產(chǎn)品。該煙包的包裝機(jī)包括本實(shí)用新型提供的包裝件檢測裝置。本實(shí)用新型用于剔除不合格的被檢產(chǎn)品。
文檔編號B65B19/30GK202320834SQ201120480558
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉海源, 江兆炳, 蔣景強(qiáng), 賴征升, 鄧宏博, 鄭立平, 雷振宇, 黃夏妮 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司