專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全自動(dòng)簧形線圈繞線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于傳送線圈銅帶的繞線機(jī)線架，特別涉及ー種全自動(dòng)簧形線圈繞線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在制造簧形線圈中，為了降低成本，提高生產(chǎn)效率，人們?cè)讠I(yè)發(fā)展中，想方設(shè)法解決問(wèn)題，而目前市場(chǎng)上的簧形繞線機(jī)，線圈的繞制、取放是通過(guò)手工來(lái)完成的，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，増加了人力資源成本?；尚尉€圈主要由銅絲卷繞而成，但是生產(chǎn)簧形線圈的 方法大多數(shù)采用半機(jī)械化操作，具體來(lái)說(shuō)，首先通過(guò)人力將銅絲卡在轉(zhuǎn)軸上，然后啟動(dòng)電機(jī)迫使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，靠人力將銅絲沿著轉(zhuǎn)軸繞，繞道一定的長(zhǎng)度后，轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再靠人力將銅絲剪斷，其過(guò)程相當(dāng)麻煩，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，結(jié)果不精確，且存在一定的安全隱患。雖然現(xiàn)有的線圈繞線機(jī)種類(lèi)繁多，但是目前的繞線機(jī)設(shè)備的加工精度不高，達(dá)不到加工精度的要求其送線和切線的エ序都需要人工來(lái)完成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度但，且精度不高，此外現(xiàn)有大多數(shù)設(shè)備都不是一次加工成形，エ藝復(fù)雜，加工效率低，相應(yīng)地增加了加工的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種全自動(dòng)簧形線圈繞線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)送線、自動(dòng)壓線和自動(dòng)切線，效率高且使用安全。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種全自動(dòng)簧形線圈繞線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，采用以下的技術(shù)方案一種全自動(dòng)簧形線圈繞線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，包括底板，其特征在于所述底板上設(shè)有送線裝置、壓線裝置和切線裝置，所述送線裝置包含設(shè)置于底板上的橫向氣缸和平板；所述平板上設(shè)有下壓氣缸固定座，所述下壓氣缸固定座上設(shè)有下壓氣缸，所述下壓氣缸固定座和下壓氣缸構(gòu)成壓線裝置；所述切線裝置包含切線氣缸和刀具，所述切線氣缸和下壓氣缸之間設(shè)有切線氣缸板。進(jìn)ー步地，所述切線氣缸固定于切線氣缸板上，所述刀具固定連接所述切線氣缸的氣缸桿端部，所述切線氣缸的正下方設(shè)有固定塊，所述固定塊固定連接所述切線氣缸板，所述固定塊上設(shè)有與所述刀具相匹配的刀具座，所述刀具座上設(shè)有用于送線材的凹槽。進(jìn)ー步地，所述平板上設(shè)有一具有通孔的壓塊，所述壓塊設(shè)置于靠近所述下壓氣缸固定座的位置。進(jìn)ー步地，所述底板的一側(cè)設(shè)有連接塊，所述連接塊連接轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，送線、壓線和切斷線材等エ序一次完成，排線整齊，制造的簧形線圈均為同一規(guī)格，控制精度高，操作調(diào)整方便，可自動(dòng)上下線材，操作方便，性能穩(wěn)定可靠，全自動(dòng)控制，無(wú)需人工操作，提高了生產(chǎn)效率高，節(jié)約了成本。
圖I所示為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。以下是本實(shí)用新型零部件符號(hào)標(biāo)記說(shuō)明底板10、連接塊11、送線裝置20、橫向氣缸21、平板22、壓線裝置30、下壓氣缸固定座31、下壓氣缸32、壓塊33、切線裝置40、切線氣缸41、刀具42、切線氣缸板43、固定塊44、刀具座45、凹槽451、轉(zhuǎn) 軸50、線材60。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一歩了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳述得到進(jìn)一歩的了解。如說(shuō)明書(shū)附圖所示，本實(shí)用新型包括底板10，所述底板10上設(shè)有送線裝置20、壓線裝置30和切線裝置40。所述送線裝置20包含設(shè)置于底板10上的橫向氣缸21和平板22,所述橫向氣缸21和平板22固定連接,所述橫向氣缸21的氣缸桿固定于所述底板10端部。所述平板22上設(shè)有下壓氣缸固定座31，所述下壓氣缸固定座31呈“凹”字形，所述下壓氣缸固定座31上設(shè)有下壓氣缸32，所述下壓氣缸固定座31和下壓氣缸32構(gòu)成壓線裝置30，所述下壓氣缸32的氣缸桿向下伸出與所述下壓氣缸固定座31緊密接觸，進(jìn)而把線材60壓于下壓氣缸32的氣缸桿和下壓氣缸固定座31之間。所述切線裝置40包含切線氣缸41和刀具42，所述切線氣缸41和下壓氣缸32之間設(shè)有切線氣缸板43。所述切線氣缸41固定于切線氣缸板43上，所述刀具42固定連接所述切線氣缸41的氣缸桿端部，所述切線氣缸41的氣缸桿帶動(dòng)所述刀具42上下運(yùn)動(dòng)。所述切線氣缸41的正下方設(shè)有固定塊44，所述固定塊44固定連接所述切線氣缸板43的下部，所述固定上設(shè)有與所述刀具42相匹配的刀具座45，所述刀具座45上設(shè)有用于送線材60的凹槽451。所述平板22上設(shè)有一具有通孔的壓塊33，所述壓塊33設(shè)置于靠近所述下壓氣缸固定座31的位置，所述壓塊33使避免線材60的彎曲。所述底板10的一側(cè)設(shè)有連接塊11，所述連接塊11連接轉(zhuǎn)軸50。所述切線氣缸板43和下壓固定座上均設(shè)有引線孔，所述線材60穿過(guò)所述壓塊33的通孔后，經(jīng)過(guò)所述切線氣缸板43和下壓固定座上的引線孔引至轉(zhuǎn)軸50。當(dāng)使用本實(shí)用新型吋，首先線材60穿過(guò)所述壓塊33的通孔后，經(jīng)過(guò)所述切線氣缸板43和下壓固定座上的引線孔引至轉(zhuǎn)軸50，所述轉(zhuǎn)軸50在電機(jī)的帶動(dòng)下開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而開(kāi)始繞制線圈，當(dāng)線圈繞至規(guī)定的長(zhǎng)度后，所述轉(zhuǎn)軸50就會(huì)停止在合適的位置。此時(shí)，所述切線氣缸41的氣缸桿伸出，進(jìn)而帶動(dòng)所述刀具42向下運(yùn)動(dòng),所述刀具42將線材60推至所述刀具座45的凹槽451底部，進(jìn)而將線材60切斷，切斷線材60后所述切斷氣缸的氣缸收縮，帶動(dòng)所述刀具42回復(fù)原位。同時(shí)，所述下壓氣缸32的氣缸桿伸出，將線材60緊壓于所述下壓氣缸32的氣缸桿和下壓氣缸固定座31之間。所述橫向氣缸21的氣缸桿收縮，進(jìn)而帶動(dòng)所述平板22向右運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，所述下壓氣缸32的氣缸桿收縮，待平板22運(yùn)動(dòng)到所要求的位置時(shí)，所述下壓氣缸32的氣缸桿伸出，緊壓線材60,同時(shí),所述橫向氣缸21的氣缸桿伸出，將線材60送至所述轉(zhuǎn)軸50，此時(shí)，所述下壓氣缸32的氣缸桿收縮，所述轉(zhuǎn)軸50開(kāi)始繞制下ー個(gè)線圈，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)送線、壓線和切線。綜上所述，本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，送線、壓線和切線等エ序一次完成，控制精度高，操作方便，無(wú)需人工操作，提高了生產(chǎn)效率高，節(jié)約了成本。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)簧形線圈繞線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，包括底板(10)，其特征在于所述底板(10)上設(shè)有送線裝置(20)、壓線裝置(30)和切線裝置(40)，所述送線裝置(20)包含設(shè)置于底板(10)上的橫向氣缸(21)和平板(22);所述平板(22)上設(shè)有下壓氣缸固定座(31)，所述下壓氣缸固定座(31)上設(shè)有下壓氣缸(32)，所述下壓氣缸固定座(31)和下壓氣缸(32)構(gòu)成壓線裝置(30);所述切線裝置(40)包含切線氣缸(41)和刀具(42)，所述切線氣缸(41)和下壓氣缸(32)之間設(shè)有切線氣缸板(43)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)簧形線圈繞線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述切線氣缸(41)固定于切線氣缸板(43 )上，所述刀具(42 )固定連接所述切線氣缸(41)的氣缸桿端部，所述切線氣缸(41)的正下方設(shè)有固定塊(44)，所述固定塊(44)固定連接所述切線氣缸板(43)，所述固定塊(44)上設(shè)有與所述刀具(42)相匹配的刀具座(45)，所述刀具座(45)上設(shè)有用于送線材(60)的凹槽(451)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)簧形線圈繞線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述平板(22)上設(shè)有一具有通孔的壓塊(33)，所述壓塊(33)設(shè)置于靠近所述下壓氣缸固定座(31)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)簧形線圈繞線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底板(10 )的一側(cè)設(shè)有連接塊(11)，所述連接塊(11)連接轉(zhuǎn)軸(50 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)簧形線圈繞線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，操作方便，包括底板，底板上設(shè)有送線裝置、壓線裝置和切線裝置，送線裝置包含設(shè)置于底板上的橫向氣缸和平板；平板上設(shè)有下壓氣缸固定座，下壓氣缸固定座上設(shè)有下壓氣缸，下壓氣缸固定座和下壓氣缸構(gòu)成壓線裝置；切線裝置包含切線氣缸和刀具，切線氣缸和下壓氣缸之間設(shè)有切線氣缸板，本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)送線、壓線和切線，控制精度高，自動(dòng)上下線材，性能穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B65H51/00GK202394697SQ20112045448
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
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