專利名稱：插板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及布料系統(tǒng)、物料輸送裝置中控制物料調(diào)節(jié)關(guān)斷的機構(gòu)，尤其是一種插板閥。
背景技術(shù)：
在粉狀、顆粒狀物料的布料系統(tǒng)、物料輸送裝置中，通常采用明桿式插板閥進行物料調(diào)節(jié)關(guān)斷控制。傳統(tǒng)的明桿式插板閥通常包括插板、絲桿機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪、由底梁、中梁、頂梁、 兩側(cè)立柱構(gòu)成的日字型框架；由底梁、中梁、兩側(cè)立柱包圍構(gòu)成長方體形腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有分別安裝在立柱、中梁、底梁上的擋片、分別安裝在兩側(cè)立柱上兩列滾輪，由立柱上擋片、 滾輪之間的軸向間隙構(gòu)成插板的滑槽，其中擋片位于插板進料側(cè)、滾輪位于插板出料側(cè)，腔體由插板分隔為進料側(cè)閥室、出料側(cè)閥室；絲桿機構(gòu)的螺母固定在頂梁，絲桿底端與插板軸向固定連接并轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)輪安裝在絲桿的頂端；中梁設(shè)置有容插板穿過的縫。插板在絲桿作用下沿滑槽上下運動，通過抬升插板連通進料側(cè)閥室和出料側(cè)閥室，實現(xiàn)插板閥的開啟； 通過下降插板截斷進料側(cè)閥室和出料側(cè)閥室，實現(xiàn)插板閥的關(guān)閉。但傳統(tǒng)插板閥的插板，滾輪易磨損，且容易被粉狀、顆粒狀物料卡?。挥绕涫钱敺蹱?、顆粒狀物料具有一定濕度或粘接性能時，立柱表面、底梁表面、擋條表面、滾輪內(nèi)外容易吸附、沉積物料并板結(jié)形成結(jié)垢，致使插板在滑槽中滑動受阻，結(jié)垢硬度高時造成關(guān)斷調(diào)整困難，導致插板閥失效，處理非常困難。比如發(fā)電廠中，由于發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)物料中包括生石灰、石膏、粉煤灰等并具有一定的濕度，插板閥在發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)使用中常常發(fā)生滑槽由于結(jié)垢被堵死，時間越長結(jié)垢越多、強度越高，最終造成插板閥無法關(guān)斷而失效，給生產(chǎn)與檢修工作帶都來極大困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能減少滑槽的結(jié)垢，確保調(diào)整關(guān)斷靈活，避免截斷失效的插板閥。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是插板閥，包括插板、由底梁、中梁、頂梁、兩側(cè)立柱構(gòu)成的日字型框架，所述中梁下方的兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)分別安裝有與插板滑動配合的滑槽，進料側(cè)閥腔、出料側(cè)閥腔分別位于插板的軸向兩側(cè)；在由底梁、中梁、兩側(cè)立柱包圍構(gòu)成的腔體內(nèi)設(shè)置有擋圈和兩擋條，其中擋圈與腔體同軸且兩者徑向截面一致、擋條分別安裝在兩側(cè)立柱上，由擋條和擋圈之間的軸向間隙構(gòu)成滑槽；其中擋圈位于插板的進料側(cè)，所述擋圈上沿其軸向設(shè)置有與插板相鄰一端小于另一端的喇叭孔，由喇叭孔連通擋圈兩側(cè)的腔體；由與插板相鄰側(cè)喇叭孔下方、兩側(cè)擋條之間的腔體構(gòu)成容渣腔，所述容渣腔與出料側(cè)閥室連通，且容渣腔底部高于或平齊于與其相鄰的出料側(cè)閥室底部。進一步的，容渣腔底部、出料側(cè)閥室底部均為平面且兩者共面。進一步的，所述出料側(cè)閥室由插板出料側(cè)的腔體構(gòu)成；所述進料側(cè)閥室由擋圈進料側(cè)的腔體和擋圈的喇叭孔連接構(gòu)成。
3[0008]進一步的，所述進料側(cè)閥室、出料側(cè)閥室的徑向截面均為矩形。進一步的，所述插板底部兩側(cè)分別設(shè)置有與滑槽滑動配合的三角形鏟刀結(jié)構(gòu)，由插板底部、兩側(cè)鏟刀結(jié)構(gòu)包圍構(gòu)成梯形開口 ；所述梯形開口高度小于容渣腔高度。進一步的，所述鏟刀結(jié)構(gòu)呈三棱錐形，三棱錐形的底面與插板底面共面、尖端朝向容渣腔，三棱錐形的三個側(cè)面中一側(cè)面與插板同立柱相鄰的表面位于同一平面、一側(cè)面與插板同擋圈相鄰的表面位于同一平面。進一步的，所述容渣腔內(nèi)設(shè)置有與三棱錐形尖端相配合的緩沖墊。進一步的，所述插板底面為斜面，且與擋圈相鄰一側(cè)低于另一側(cè)。進一步的，所述擋條通過低表面張力材料或鍍層與插板相配合。進一步的，所述擋條包括與插板相配合的尼龍條、尼龍條的L型卡條；所述L型卡條安裝在立柱上，所述尼龍條位于L型卡條和立柱包圍構(gòu)成的槽內(nèi)。本實用新型的有益效果是當物料由進料側(cè)閥室進入出料側(cè)閥室時，在喇叭孔作用下，物料呈噴射狀加速通過滑槽部分，能有效減少進入滑槽內(nèi)的物料，減少結(jié)垢的可能。 進入滑槽內(nèi)的物料大部分落入底部容渣腔、少部分在滑槽各表面板結(jié)形成結(jié)垢，因此結(jié)垢厚度薄、強度低，在插板下降過程中容易被插板鏟除，能避免由于結(jié)垢而堵死滑槽。當插板底部位于相鄰側(cè)喇叭孔下方的任意位置時均能實現(xiàn)插板閥的關(guān)閉，進入滑槽并落下的物料、被插板鏟除的結(jié)垢均落入容渣腔，因此能保證插板對進料側(cè)閥室、出料側(cè)閥室的截斷。 同時，容渣腔與出料側(cè)閥室連通，且容渣腔底部高于或平齊于與其相鄰的出料側(cè)閥室底部， 當位于容渣腔內(nèi)的物料較多時，物料在插板底部作用下被擠入出料側(cè)閥室而不會被壓實， 能避免物料在容渣腔內(nèi)的累積。因此能減少滑槽的結(jié)垢，確保插板閥調(diào)整關(guān)斷靈活，避免插板閥失效。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖IA區(qū)域的局部放大圖；圖3是本實用新型插板、擋圈、擋條的配合示意圖；圖4是本實用新型插板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。本實用新型的插板閥，包括插板2、由底梁11、中梁12、頂梁13、兩側(cè)立柱14構(gòu)成的日字型框架1，所述中梁12下方的兩側(cè)立柱14內(nèi)側(cè)分別安裝有與插板2滑動配合的滑槽，進料側(cè)閥腔15、出料側(cè)閥腔16分別位于插板2的軸向兩側(cè)；在由底梁11、中梁12、兩側(cè)立柱14包圍構(gòu)成的腔體內(nèi)設(shè)置有擋圈3和兩擋條4，其中擋圈3與腔體同軸且兩者徑向截面一致、擋條4分別安裝在兩側(cè)立柱14上，由擋條4和擋圈3之間的軸向間隙構(gòu)成滑槽；其中擋圈3位于插板2的進料側(cè)，所述擋圈3上沿其軸向設(shè)置有與插板2相鄰一端小于另一端的喇叭孔31，由喇叭孔31連通擋圈3兩側(cè)的腔體；由與插板2相鄰側(cè)喇叭孔31下方、兩側(cè)擋條4之間的腔體構(gòu)成容渣腔17，所述容渣腔17與出料側(cè)閥室16連通，且容渣腔17底部高于或平齊于與其相鄰的出料側(cè)閥室16底部。[0022]由于喇叭孔31與插板2相鄰一端小于另一端，因此，當物料由進料側(cè)閥室15進入出料側(cè)閥室16時，在喇叭孔31作用下，物料呈噴射狀加速通過滑槽部分，能有效減少進入滑槽內(nèi)的物料，減少結(jié)垢的可能。進入滑槽內(nèi)的物料大部分落入底部容渣腔17、少部分在滑槽各表面板結(jié)形成結(jié)垢，因此結(jié)垢厚度薄、強度低，在插板2下降過程中容易被插板2鏟除， 能避免由于結(jié)垢而堵死滑槽。當插板2底部位于相鄰側(cè)喇叭孔31下方的任意位置時均能實現(xiàn)插板閥的關(guān)閉，落入的物料、被插板2鏟除的結(jié)垢均落入容渣腔17，因此能保證插板2 對進料側(cè)閥室15、出料側(cè)閥室16的截斷。同時，容渣腔17與出料側(cè)閥室16連通，且容渣腔 17底部高于或平齊于與其相鄰的出料側(cè)閥室16底部，當位于容渣腔17內(nèi)的物料較多時，物料在插板2底部作用下被擠入出料側(cè)閥室16而不會被壓實，能避免物料在容渣腔17內(nèi)的累積。因此能減少滑槽的結(jié)垢，確保插板閥調(diào)整關(guān)斷靈活，避免插板閥失效。容渣腔17底部、出料側(cè)閥室16底部可以呈斜面布置、臺階狀布置，但為了簡化設(shè)置，在如圖1、圖2、圖3、圖4所示的實例中，容渣腔17底部、出料側(cè)閥室16底部均為平面且兩者共面。為了簡化結(jié)構(gòu)，所述出料側(cè)閥室16由插板2出料側(cè)的腔體構(gòu)成；所述進料側(cè)閥室 15由擋圈3進料側(cè)的腔體和擋圈3的喇叭孔31連接構(gòu)成。腔體的形狀可以根據(jù)具體需要進行設(shè)置，比如底面為平面的截圓形、或者進料側(cè)閥室15為圓形、出料側(cè)閥室16為方形等。喇叭孔31可以采用方孔也可以采用圓孔。與上述容渣腔17底部、出料側(cè)閥室16底部均為平面且兩者共面相適應(yīng)的，在如圖所示的實例中，所述進料側(cè)閥室15、出料側(cè)閥室16 的徑向截面均為矩形。為了進一步的的方便插板2下降過程中對結(jié)垢的刮除，所述插板2底部兩側(cè)分別設(shè)置有與滑槽滑動配合的三角形鏟刀結(jié)構(gòu)21，由插板2底部、兩側(cè)鏟刀結(jié)構(gòu)21包圍構(gòu)成梯形開口 22 ；所述梯形開口 22高度小于容渣腔17高度。其中最好的，所述鏟刀結(jié)構(gòu)21呈三棱錐形，三棱錐形的底面與插板2底面共面、尖端朝向容渣腔17，三棱錐形的三個側(cè)面中一側(cè)面與插板2同立柱14相鄰的表面位于同一平面、一側(cè)面與插板2同擋圈3相鄰的表面位于同一平面。通過鏟刀結(jié)構(gòu)21上述兩側(cè)面與另一側(cè)面的棱分別構(gòu)成鏟除擋圈4、立柱14對應(yīng)滑槽表面的刃，通過插板2底部的棱構(gòu)成鏟除擋條3對應(yīng)滑槽表面的刃；鏟刀結(jié)構(gòu)21除上述兩側(cè)面以外的另一側(cè)面傾斜，能方便將結(jié)垢推向出料側(cè)閥室16。為了避免鏟刀結(jié)構(gòu)21尖端與底梁11接觸并損壞，進一步的，所述容渣腔17內(nèi)設(shè)置有與三棱錐形尖端相配合的緩沖墊5。為了進一步保證將間隙內(nèi)的物料推向出料側(cè)閥室16，所述插板2底面為斜面，且與擋圈3相鄰一側(cè)低于另一側(cè)。受喇叭孔31作用物料呈噴射狀加速通過滑槽部分，因此滑槽的軸向兩側(cè)面中，擋圈3表面的結(jié)垢遠少于擋條4表面；同時，通過插板2底部的棱構(gòu)成鏟除擋條3對應(yīng)滑槽表面的刃，尤其是當插板2底面為與擋圈3相鄰一側(cè)低于另一側(cè)的斜面時，會增大鏟除擋條3 對應(yīng)滑槽表面的困難。因此，進一步的所述擋條4通過低表面張力材料或鍍層與插板2相配合。低表面張力材料或鍍層能進一步減少物料在其上的沉積和結(jié)垢，并使刮除結(jié)垢更加容易。具體的，在如圖所示的實例中，所述擋條4包括與插板2相配合的尼龍條41、尼龍條 41的L型卡條42 ；所述L型卡條42安裝在立柱14上，所述尼龍條41位于L型卡條42和立柱14包圍構(gòu)成的槽內(nèi)。 為保證插板2和中梁12插入縫之間的密封效果，在中梁12上設(shè)置有和插板2滑動并密封配合的填料密封結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.插板閥，包括插板⑵、由底梁(11)、中梁(12)、頂梁(13)、兩側(cè)立柱(14)構(gòu)成的日字型框架(1)，所述中梁(1 下方的兩側(cè)立柱(14)內(nèi)側(cè)分別安裝有與插板( 滑動配合的滑槽，進料側(cè)閥腔(15)、出料側(cè)閥腔(16)分別位于插板(2)的軸向兩側(cè)，其特征在于在由底梁(11)、中梁(12)、兩側(cè)立柱(14)包圍構(gòu)成的腔體內(nèi)設(shè)置有擋圈(3)和兩擋條G)，其中擋圈C3)與腔體同軸且兩者徑向截面一致、擋條(4)分別安裝在兩側(cè)立柱(14) 上，由擋條⑷和擋圈(3)之間的軸向間隙構(gòu)成滑槽；其中擋圈( 位于插板O)的進料側(cè)，所述擋圈( 上沿其軸向設(shè)置有與插板(2)相鄰一端小于另一端的喇叭孔(31)，由喇叭孔(31)連通擋圈(3)兩側(cè)的腔體；由與插板⑵相鄰側(cè)喇叭孔(31)下方、兩側(cè)擋條⑷之間的腔體構(gòu)成容渣腔(17)，所述容渣腔(17)與出料側(cè)閥室(16)連通，且容渣腔(17)底部高于或平齊于與其相鄰的出料側(cè)閥室(16)底部。
2.如權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于容渣腔(17)底部、出料側(cè)閥室(16)底部均為平面且兩者共面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的插板閥，其特征在于所述出料側(cè)閥室(16)由插板(2)出料側(cè)的腔體構(gòu)成；所述進料側(cè)閥室(15)由擋圈(3)進料側(cè)的腔體和擋圈(3)的喇叭孔(31) 連接構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的插板閥，其特征在于所述進料側(cè)閥室(15)、出料側(cè)閥室(16) 的徑向截面均為矩形。
5.如權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于所述插板(2)底部兩側(cè)分別設(shè)置有與滑槽滑動配合的三角形鏟刀結(jié)構(gòu)(21)，由插板(2)底部、兩側(cè)鏟刀結(jié)構(gòu)包圍構(gòu)成梯形開口 02)；所述梯形開口 02)高度小于容渣腔(17)高度。
6.如權(quán)利要求5所述的插板閥，其特征在于所述鏟刀結(jié)構(gòu)呈三棱錐形，三棱錐形的底面與插板( 底面共面、尖端朝向容渣腔(17)，三棱錐形的三個側(cè)面中一側(cè)面與插板同立柱(14)相鄰的表面位于同一平面、一側(cè)面與插板同擋圈C3)相鄰的表面位于同一平面。
7.如權(quán)利要求6所述的插板閥，其特征在于所述容渣腔(17)內(nèi)設(shè)置有與三棱錐形尖端相配合的緩沖墊(5)。
8.如權(quán)利要求6所述的插板閥，其特征在于所述插板(2)底面為斜面，且與擋圈(3) 相鄰一側(cè)低于另一側(cè)。
9.如權(quán)利要求1、5、6、7或8所述的插板閥，其特征在于所述擋條(4)通過低表面張力材料或鍍層與插板( 相配合。
10.如權(quán)利要求9所述的插板閥，其特征在于所述擋條(4)包括與插板(2)相配合的尼龍條(41)、尼龍條的L型卡條0 ；所述L型卡條0 安裝在立柱(14)上，所述尼龍條Gl)位于L型卡條02)和立柱(14)包圍構(gòu)成的槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及布料系統(tǒng)、物料輸送裝置中控制物料調(diào)節(jié)關(guān)斷的機構(gòu)，提供了一種插板閥，在由底梁、中梁、兩側(cè)立柱包圍構(gòu)成的腔體內(nèi)設(shè)置有擋圈和兩擋條，由擋條和擋圈之間的軸向間隙構(gòu)成滑槽；其中擋圈位于插板的進料側(cè)，擋圈上設(shè)置有與插板相鄰一端小于另一端的喇叭孔；由與插板相鄰側(cè)喇叭孔下方、兩側(cè)擋條之間的腔體構(gòu)成容渣腔，容渣腔與出料側(cè)閥室連通，且容渣腔底部高于或平齊于與其相鄰的出料側(cè)閥室底部。在喇叭孔作用下，物料呈噴射狀加速通過滑槽部分，減少結(jié)垢；結(jié)垢厚度薄、強度低，容易被插板鏟除；落入的物料、鏟除的結(jié)垢均落入容渣腔，并被插板底部擠入出料側(cè)閥室。因此能減少滑槽的結(jié)垢，確保插板閥調(diào)整關(guān)斷靈活，避免插板閥失效。
文檔編號B65G47/00GK202186731SQ201120268739
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者廖斌, 蔣驚濤 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司