專利名稱：一種盤帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車上所使用的安全帶生產(chǎn)過程的
背景技術(shù)：
汽車安全帶是一種安全裝置，它能在汽車發(fā)生碰撞或急轉(zhuǎn)彎時，約束乘員盡可能保持原有的位置而不移動和轉(zhuǎn)動，避免與車內(nèi)堅硬部件發(fā)生碰撞而造成傷害。作為汽車被動安全性的一種措施，安全帶已被40多個國家用法律的形式強制使用。我國1989年通過的交通法明確規(guī)定，高速公路上行駛的駕駛員及前排乘車人應(yīng)系緊安全帶，以后，該規(guī)定適用范圍又擴大到普通公路。織帶是構(gòu)成安全帶的主體，多用尼龍、聚脂、維尼綸等合成纖維原絲紡編織成寬約50毫米，厚約1. 5毫米的帶子，具有足夠的強度、延伸性能和吸收能量的性能。安全帶織帶剛生產(chǎn)出來是一根很長的織帶，要生產(chǎn)成安全帶必須通過切帶機將其剪切成合適的長度。故需將散亂的長織帶盤成帶盤，以便于裝到切帶機上進行剪切。人工盤帶不僅耗費人力，效率低，難以測量盤帶的長度，而且盤出的帶盤不夠緊實、整齊、美觀，可能導(dǎo)致后續(xù)工序中的切帶機對織帶的剪切效果不好。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種盤帶裝置，其可解決人工盤帶所造成的人力浪費及效率低下的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本新型的解決方案為一種盤帶裝置，其包括有機架組件、主軸組件、切刀組件及計數(shù)組件，所述的主軸組件、切刀組件及計數(shù)組件均設(shè)于所述的機架組件上，待盤的織帶依次穿過計數(shù)組件、切刀組件，通過所述的主軸組件纏繞成盤狀。優(yōu)選地，上述的主軸組件，其包括有轉(zhuǎn)盤、卷帶軸、傳動組件及驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)與傳動組件相連，所述的傳動組件帶動所述的卷帶軸及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述的卷帶軸位于所述的轉(zhuǎn)盤中心部位。上述的主軸組件還進一步包括有氣缸組件，所述的氣缸組件與所述卷帶軸相連， 其帶動所述的卷帶軸上下移動。上述的傳動組件為皮帶傳動組件，其包括主皮帶輪、皮帶及從皮帶輪，所述的主皮帶輪與所述的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述的從皮帶輪與所述的卷帶軸及轉(zhuǎn)盤相連。優(yōu)選地，上述的切刀組件，其包括切刀固定座、切刀墊板、夾子組件、切刀及切刀驅(qū)動裝置，所述的切刀墊板、夾子組件、切刀及切刀驅(qū)動裝置均與所述的切刀固定座相連，所述的夾子組件將織帶夾設(shè)于所述的切刀墊板前，所述的切刀在所述的切刀驅(qū)動裝置作用下將所述的織帶切斷。優(yōu)選地，上述的夾子組件包括夾子、夾子動力氣缸及夾子左右移動氣缸，所述的夾子動力氣缸能使所述的夾子夾緊，所述的夾子左右移動氣缸帶動所述的夾子在水平方向進行移動。上述的機架組件包括支撐平臺及支撐架，所述的支撐平臺設(shè)于所述的支撐架上。上述的一種盤帶裝置，其還進一步包括有理帶組件，所述的理帶組件設(shè)于所述的機架組件上，織帶穿過所述的理帶組件后進入所述的計數(shù)組件。優(yōu)選地，上述的理帶組件包括理帶支架、導(dǎo)帶環(huán)、導(dǎo)帶滾輪、張緊氣缸、理帶雙軸機構(gòu)、可調(diào)手柄及導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)帶環(huán)設(shè)于理帶支架上，所述的導(dǎo)帶滾輪通過軸架設(shè)在所述的理帶支架上，所述的張緊氣缸設(shè)于所述的理帶支架的上，所述的可調(diào)手柄設(shè)于所述的理帶支架上，其與所述的理帶雙軸機構(gòu)相連，所述的理帶雙軸機構(gòu)架設(shè)于所述的理帶支架上，所述的導(dǎo)柱設(shè)于所述的機架組件上，其設(shè)于所述的理帶支架前端。優(yōu)選地，上述的計數(shù)組件包括計數(shù)編碼器、編碼器轉(zhuǎn)輪、壓輪、壓輪動力氣缸及速度控制編碼器，所述的編碼器轉(zhuǎn)輪與所述的計數(shù)編碼器及所述的速度控制編碼器相連，所述的壓輪與所述的壓輪動力氣缸相連，所述的壓輪使所述的編碼器轉(zhuǎn)輪與所述織帶充分壓緊。采用上述技術(shù)方案后，使用時，織帶通過導(dǎo)帶環(huán)進入理帶組件，通過理帶組件以后，進入計數(shù)組件，進行計數(shù)，然后，織帶再從切刀組件的夾子中穿過，最近進入主軸組件， 在伺服電機的帶動下，織帶纏繞在卷帶軸上，當(dāng)根據(jù)計數(shù)組件的計算，一盤帶子盤好后，通過氣缸組件將卷帶軸下降，使卷帶軸與盤好的帶子脫離，取走盤好的織帶，完成一個工作循環(huán)。通過本新型，盤出來的帶盤堅實，整齊及美觀。本新型解決了人工盤帶所造成的人力耗費，效率低下，盤帶長度難以測量，盤出的帶盤不夠緊實、整齊、美觀等缺陷。

[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2是本實用新型主軸組件的立體圖；[0018]圖3是圖2的局部放大圖；[0019]圖4是本實用新型主軸組件的主視圖；[0020]圖5是本實用新型切刀組件的立體圖；[0021]圖6是圖5的局部放大圖；[0022]圖7是本實用新型理帶組件的立體圖；[0023]圖8是圖7的局部放大圖；[0024]圖9是圖1的局部放大圖；[0025]圖10是本實用新型計數(shù)組件的立體圖；[0026]圖11是本實用新型計數(shù)組件的主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。如圖1所示，本實用新型公開了一種盤帶裝置，其包括機架組件1、主軸組件2、切刀組件3、理帶組件4、計數(shù)組件5及操作面板組件6，其中機架組件1，包括支撐平臺11及支撐架12，支撐平臺11設(shè)于支撐架12上。支撐平臺11上設(shè)有一大開孔111。[0030]配合圖2、3及4所示，主軸組件2，其包括動力機構(gòu)21、傳動機構(gòu)22、卷帶軸23、轉(zhuǎn)盤對、氣缸組件25、軸承組件沈及機架連接板27，其中在本實施例中，動力機構(gòu)21為伺服電機。傳動機構(gòu)22為皮帶傳動組件，皮帶傳動組件包括主皮帶輪221、從皮帶輪222、皮帶223及皮帶張緊板224，在本實施例中，皮帶223為窄V帶，其套設(shè)在主皮帶輪221與從皮帶輪222上，皮帶張緊板2M的一端設(shè)于機架連接板27上，其可調(diào)節(jié)皮帶223的松緊，皮帶皮帶傳動組件的主皮帶輪221與動力機構(gòu)21相連，從皮帶輪222與軸承組件沈相連，動力機構(gòu)21通過該皮帶傳動組件，有一定的減速比，在本實施例中，其減速比為1 1.42;參考圖3所示，卷帶軸23的中心設(shè)有槽孔231，供織帶初次卷入時使用。該卷帶軸23的另一端與氣缸組件25相連，其可以氣缸組件25的帶動下上下移動。卷帶軸23位于轉(zhuǎn)盤M的中心位置，其是固定織帶和卷織帶的動力執(zhí)行件。轉(zhuǎn)盤M是承載織帶的載體， 在本實施例中，其表面經(jīng)過特制的硬質(zhì)陽極氧化處理。軸承組件沈包括軸承座261及轉(zhuǎn)軸沈2，軸承座固設(shè)在機架組件1上，轉(zhuǎn)軸 262套設(shè)在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)盤M與轉(zhuǎn)軸沈2固設(shè)(配合圖4所示)，從皮帶輪222可帶動轉(zhuǎn)軸262轉(zhuǎn)動。卷帶軸23與轉(zhuǎn)軸262在水平方面固定設(shè)置，在豎直方向可以有相對運動。氣缸組件25 —端與機架連接板27相連，另一端與卷帶軸23相連，其可帶動卷帶軸23上下移動。使用時，該主軸組件2通過機架連接板27與支撐架12相連，其轉(zhuǎn)盤M位于支撐平臺11的中部位置的大開孔111所在的位置，其與支撐平臺11位于同一水平面上，通過動力機構(gòu)21，帶動皮帶傳動組件22的主皮帶輪221轉(zhuǎn)動，通過皮帶223的傳動，使從皮帶輪 222也轉(zhuǎn)動，由于從皮帶輪222與轉(zhuǎn)軸沈2同軸固設(shè)，因此，同時會帶動卷帶軸23及轉(zhuǎn)盤M 轉(zhuǎn)動，將織帶纏繞在卷帶軸23上，同時，纏繞后的織帶是位于轉(zhuǎn)盤M上，當(dāng)需要將纏繞在卷帶軸23上的盤好的織帶取下時，通過氣缸組件25，帶動卷帶軸23向下移動，從而使盤好的織帶與卷帶軸23分離，然后將盤好的織帶取走，最后，再通過氣缸組件25，使卷帶軸23向上移動，然后可繼續(xù)卷下一盤的織帶。配合圖5所示，切刀組件3包括切刀固定座31、切刀墊板32、夾子組件33、切刀34 及切刀驅(qū)動裝置35，其中；切刀固定座31與支撐架12相連；在本實施例中，其設(shè)有兩塊。切刀墊板32與切刀固定座31相連，其與切刀34相對設(shè)置。切刀墊板32是切刀 34切帶時的承載體，其由四顆螺釘固定在切刀固定座31上，松開螺釘后可對其進行更換。 參考圖6所示，切刀墊板32的中心設(shè)有凹槽321。夾子組件33包括夾子331、夾子動力氣缸332及夾子左右移動氣缸333，夾子動力氣缸332與夾子左右移動氣缸分別設(shè)置在切刀固定座31的下方，夾子331的作用是夾緊織帶，其通過夾子動力氣缸332來實現(xiàn)夾緊的功能，夾子左右移動氣缸333可帶動夾子331在水平方向進行移動。夾子動力氣缸332夾持夾子331的速度快慢可通過氣缸兩邊的調(diào)速接頭調(diào)節(jié)。配合圖6所示，切刀34由三個切刀安裝導(dǎo)塊(圖中未示出)固定，松開安裝導(dǎo)塊上的螺釘后可對切刀34進行更換，切刀34是通過電加熱燙切斷織帶的。在本實施例中，切刀驅(qū)動裝置35為切刀動力氣缸，其設(shè)于切刀固定座31的下方，
5[0043]切刀動力氣缸是切刀34前后移動的動力源，即其可帶動切刀34前后移動，速度快慢可通過氣缸兩邊的調(diào)速接頭調(diào)節(jié)，速度由調(diào)速閥調(diào)整，首先松開調(diào)速閥鎖母(每個調(diào)速閥均有一個鎖母)，然后旋動調(diào)速閥旋鈕，順時針調(diào)速氣缸速度變慢，逆時針調(diào)速氣缸速度變快，當(dāng)氣缸速度達到所需后鎖緊調(diào)速閥鎖母。使用時，當(dāng)盤好的織帶，需要將其切斷時，通過夾子動力氣缸332將夾有織帶的夾子331夾緊，并通過夾子左右移動氣缸333將夾子帶到切刀墊板32的前面，然后，通過切刀動力氣缸35將切刀34向前移，當(dāng)將切刀移動到與切刀墊板32的凹槽321相對應(yīng)的位置時，通過電加熱燙切斷織帶。配合圖7所示，理帶組件4包括理帶支架41、導(dǎo)帶環(huán)42、導(dǎo)帶滾輪43、張緊氣缸44、 理帶雙軸機構(gòu)45、可調(diào)手柄46、反射傳感器47及導(dǎo)柱48，其中配合圖9所示，理帶支架41，其包括有兩三角支架411、412及兩三角支柱間的連接桿413、414，連接桿413設(shè)于三角支架411、412的直角短邊上，連接桿414設(shè)于三角支架 411、412的直角長邊的前端，該理帶支架41通過兩三角支架411、412的直角短邊與支撐架 12相連。導(dǎo)帶環(huán)42為半圓形的環(huán)，其設(shè)于直414的中間部位。導(dǎo)帶環(huán)42可以導(dǎo)向織帶進入到盤帶機內(nèi)。配合圖8所示，導(dǎo)帶輪43包括一個以上的固定導(dǎo)帶輪431及一活動導(dǎo)帶輪432，固定導(dǎo)帶輪431通過連接軸架設(shè)在理帶支架41上，活動導(dǎo)帶輪432與張緊氣缸44的輸出軸相連，其可以張緊氣缸44的帶動下上下移動。在本實施例中，固定導(dǎo)帶輪431設(shè)有兩個。張緊氣缸44通過一連接板441架設(shè)在理帶支架41上(參考圖9所示)。張緊氣缸44上有上下位張緊機磁開關(guān)，設(shè)備運行中檢到上位磁開關(guān)時設(shè)備停機報警，警示織帶打結(jié)。理帶雙軸機構(gòu)45，在本實施例中，其設(shè)有兩個，每個理帶雙軸機構(gòu)45包括兩對平行軸組451、452，平行軸組451包括兩平行的軸4511、4512，平行軸組452包括兩平行的軸 4521、4522，組成四邊形，通過軸4521、4522架設(shè)在理帶支架41上，在使用時，織帶從一根軸 4512的上方穿過，從另外一根軸4511的下方穿過。理帶雙軸機構(gòu)45起張緊及整理織帶的作用?？烧{(diào)手柄46，位于理帶雙軸機構(gòu)45的兩邊，松開此兩邊手柄46，理帶雙軸機構(gòu)45可轉(zhuǎn)動，當(dāng)調(diào)到適當(dāng)位置后鎖緊兩邊手柄46即可。反射傳感器47設(shè)于理帶支架41上，其用來檢測織帶的有無，如不能檢測到織帶時設(shè)備停機報警提示。導(dǎo)柱48為一對柱子，其直接設(shè)在平臺上，織帶從兩導(dǎo)柱48的間隙間通過。導(dǎo)柱48 起織帶導(dǎo)向作用，防止其左右擺動。使用時，織帶從導(dǎo)帶環(huán)42進來，然后依次穿過各理帶雙軸機構(gòu)45的軸，固定導(dǎo)帶輪431，活動導(dǎo)帶輪432，再穿過固定導(dǎo)帶輪431，通過導(dǎo)柱48，將其轉(zhuǎn)成豎直方向。配合圖10、11所示，計數(shù)組件5，包括計數(shù)編碼器51、編碼器轉(zhuǎn)輪52、壓輪53、壓輪動力氣缸M及速度控制編碼器陽，其中計數(shù)編碼器51位于此計數(shù)組件5的上方，能夠計量、控制盤帶的長度。編碼器轉(zhuǎn)輪52為兩個，其可以把織帶的線速度轉(zhuǎn)成角速度，便于編碼器的計數(shù)。壓輪53有兩個，其與壓輪動力氣缸M相連，其可在壓輪動力氣缸M的作用下靠近。壓輪53保證織帶與編碼器轉(zhuǎn)輪52充分壓緊，以使織帶的線速度與編碼器轉(zhuǎn)輪52線束度一致，而其松開夾緊的動力源是壓輪動力氣缸M。織帶的勻速運動是由速度控制編碼器55來達到的?？棊г谥鬏S組件2的伺服電機21的帶動下，往前移動，兩個編碼器轉(zhuǎn)輪52在織帶的帶動下轉(zhuǎn)動，計數(shù)編碼器51通過兩個編碼器轉(zhuǎn)輪52的轉(zhuǎn)動，計算速度。參考圖1所示，操作面板組件6設(shè)于機架組件1的上方，用來操作本盤帶機。使用時，首先，接通氣源、電源，打開電源開關(guān)、松開急停按鈕，設(shè)備進入工作準備狀態(tài)?？棊ㄟ^導(dǎo)帶環(huán)42進入理帶組件4，通過理帶組件4以后，進入計數(shù)組件5，進行計數(shù)，然后，織帶再從切斷組件3的夾子331中穿過，最近進入主軸組件2，在伺服電機21的帶動下，織帶纏繞在卷帶軸23上，當(dāng)根據(jù)計數(shù)組件5的計算，一盤帶子盤好后，通過氣缸組件 25將卷帶軸23下降，使其與盤好的帶子脫離，取走盤好的織帶，完成一個工作循環(huán)。通過本新型，其盤出來的帶盤堅實，整齊及美觀。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種盤帶裝置，其特征在于其包括有機架組件、主軸組件、切刀組件及計數(shù)組件， 所述的主軸組件、切刀組件及計數(shù)組件均設(shè)于所述的機架組件上，待盤的織帶依次穿過計數(shù)組件、切刀組件，通過所述的主軸組件纏繞成盤狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤帶裝置，其特征在于所述的主軸組件，其包括有轉(zhuǎn)盤、卷帶軸、傳動組件及驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)與傳動組件相連，所述的傳動組件帶動所述的卷帶軸及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述的卷帶軸位于所述的轉(zhuǎn)盤中心部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種盤帶裝置，其特征在于所述的主軸組件還進一步包括有氣缸組件，所述的氣缸組件與所述卷帶軸相連，其帶動所述的卷帶軸上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種盤帶裝置，其特征在于所述的傳動組件為皮帶傳動組件，其包括主皮帶輪、皮帶及從皮帶輪，所述的主皮帶輪與所述的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述的從皮帶輪與所述的卷帶軸及轉(zhuǎn)盤相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤帶裝置，其特征在于所述的切刀組件，其包括切刀固定座、切刀墊板、夾子組件、切刀及切刀驅(qū)動裝置，所述的切刀墊板、夾子組件、切刀及切刀驅(qū)動裝置均與所述的切刀固定座相連，所述的夾子組件將織帶夾設(shè)于所述的切刀墊板前， 所述的切刀在所述的切刀驅(qū)動裝置作用下將所述的織帶切斷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種盤帶裝置，其特征在于所述的夾子組件包括夾子、夾子動力氣缸及夾子左右移動氣缸，所述的夾子動力氣缸能使所述的夾子夾緊，所述的夾子左右移動氣缸帶動所述的夾子在水平方向進行移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤帶裝置，其特征在于所述的機架組件包括支撐平臺及支撐架，所述的支撐平臺設(shè)于所述的支撐架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤帶裝置，其特征在于其還進一步包括有理帶組件，所述的理帶組件設(shè)于所述的機架組件上，織帶穿過所述的理帶組件后進入所述的計數(shù)組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種盤帶裝置，其特征在于所述的理帶組件包括理帶支架、 導(dǎo)帶環(huán)、導(dǎo)帶滾輪、張緊氣缸、理帶雙軸機構(gòu)、可調(diào)手柄及導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)帶環(huán)設(shè)于理帶支架上，所述的導(dǎo)帶滾輪通過軸架設(shè)在所述的理帶支架上，所述的張緊氣缸設(shè)于所述的理帶支架的上，所述的可調(diào)手柄設(shè)于所述的理帶支架上，其與所述的理帶雙軸機構(gòu)相連，所述的理帶雙軸機構(gòu)架設(shè)于所述的理帶支架上，所述的導(dǎo)柱設(shè)于所述的機架組件上，其設(shè)于所述的理帶支架前端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤帶裝置，其特征在于所述的計數(shù)組件包括計數(shù)編碼器、編碼器轉(zhuǎn)輪、壓輪、壓輪動力氣缸及速度控制編碼器，所述的編碼器轉(zhuǎn)輪與所述的計數(shù)編碼器及所述的速度控制編碼器相連，所述的壓輪與所述的壓輪動力氣缸相連，所述的壓輪使所述的編碼器轉(zhuǎn)輪與所述織帶充分壓緊。
專利摘要本實用新型公開了一種盤帶裝置，其包括有機架組件、主軸組件、切刀組件及計數(shù)組件，主軸組件、切刀組件及計數(shù)組件均設(shè)于機架組件上，使用時，織帶通過導(dǎo)帶環(huán)進入理帶組件，通過理帶組件以后，進入計數(shù)組件，進行計數(shù)，然后，織帶再從切刀組件的夾子中穿過，最近進入主軸組件，在伺服電機的帶動下，織帶纏繞在卷帶軸上，當(dāng)根據(jù)計數(shù)組件的計算，一盤帶子盤好后，通過氣缸組件將卷帶軸下降，使卷帶軸與盤好的帶子脫離，取走盤好的織帶，完成一個工作循環(huán)。通過本新型，盤出來的帶盤堅實，整齊及美觀。本新型解決了人工盤帶所造成的人力耗費，效率低下，盤帶長度難以測量，盤出的帶盤不夠緊實、整齊、美觀等缺陷。
文檔編號B65H35/06GK201980793SQ20112003319
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者余日輝, 周勘勝, 王令杰, 趙曙紅, 陳海益 申請人:深圳市奧科斯特自動化有限公司