專利名稱：一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)電話、數(shù)碼攝像機(jī)和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面。當(dāng)前，在圓型鋰離子電池生產(chǎn)過程中，有一道工序是電池上套熱縮后把電池拿到打碼機(jī)旁進(jìn)行人工上料打碼。這時(shí)，由于人手放電池不能完全把握電池間距，即人工對圓型電池上料的距離不準(zhǔn)確，容易導(dǎo)致放在打碼機(jī)傳送帶上多個(gè)電池之間的間隔距離不一致， 有的間隔過近，使得打碼機(jī)噴頭處的傳感器來不及檢測，容易造成打碼漏打。此外，人工對打碼機(jī)進(jìn)行電池上料，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，增加了鋰離子電池的生產(chǎn)成本。因此，目前迫切需要開發(fā)出一種裝置，其可以自動(dòng)等距離地將圓型鋰離子電池上料傳送到打碼機(jī)處，由打碼機(jī)準(zhǔn)確進(jìn)行打碼，大大提高電池打碼的工作效率，進(jìn)而有利于提高鋰離子電池的生產(chǎn)效率，降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置，其可以自動(dòng)等距離地將圓型鋰離子電池上料傳送到打碼機(jī)處，由打碼機(jī)準(zhǔn)確進(jìn)行打碼， 大大提高電池打碼的工作效率，進(jìn)而有利于提高鋰離子電池的生產(chǎn)效率，降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本，擴(kuò)大電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。為此，本發(fā)明提供了一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置，包括有支架8，所述支架8頂部設(shè)置有一個(gè)電池滑動(dòng)軌道1，所述電池滑動(dòng)軌道1上放置有多個(gè)需要打碼的圓型鋰離子電池6;
所述電池滑動(dòng)軌道1的右端部開有第一通孔10，所述電池滑動(dòng)軌道1下方設(shè)置有一個(gè)電池推板2，所述電池推板2與所述第一通孔10相對應(yīng)位置處開有第二通孔20，所述電池推板2的左端部與一個(gè)氣缸5相連接，所述電池推板2的下方固定設(shè)置有一個(gè)下料板4，所述下料板4的右端部開有第三通孔40，所述第一通孔10、第二通孔20和第三通孔40的形狀、大小與所述圓型鋰離子電池6相對應(yīng)匹配。其中，所述電池滑動(dòng)軌道1傾斜設(shè)置在所述支架8的頂部，所述電池滑動(dòng)軌道1的
左端部高于右端部。其中，所述電池滑動(dòng)軌道1后方設(shè)置有一個(gè)電池盒7。其中，所述下料板4的右側(cè)設(shè)置有一個(gè)氣缸限位板3。由以上本發(fā)明提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供了一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置，其可以自動(dòng)等距離地將圓型鋰離子電池上料傳送到打碼機(jī)處，由打碼機(jī)準(zhǔn)確進(jìn)行打碼，大大提高電池打碼的工作效率，進(jìn)而有利于提高鋰離子電池的生產(chǎn)效率，降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本，擴(kuò)大電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。


圖1為本發(fā)明提供的一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置的俯視圖2為本發(fā)明提供的一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置的左視圖； 圖3為本發(fā)明提供的一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置在氣缸移動(dòng)到后端時(shí)的工作狀態(tài)主視圖4為本發(fā)明提供的一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置在氣缸移動(dòng)到前端時(shí)的工作狀態(tài)主視圖中1為電池滑動(dòng)軌道，2為電池推板，3為氣缸限位板，4為下料板，5為氣缸，6為圓型鋰離子電池，7為電池盒，8為支架，10為第一通孔，20為第二通孔，40為第三通孔。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖1至圖4，本發(fā)明提供了一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置，包括有支架8，所述支架8頂部傾斜設(shè)置有一個(gè)電池滑動(dòng)軌道1，所述電池滑動(dòng)軌道1的左端部高于右端部。所述電池滑動(dòng)軌道1上放置有多個(gè)需要進(jìn)行打碼的圓型鋰離子電池6 ；所述電池滑動(dòng)軌道1后方設(shè)置有一個(gè)電池盒7，該電池盒7用于放置需要進(jìn)行打碼的圓型鋰離子電池。在本發(fā)明中，所述電池滑動(dòng)軌道1的右端部開有第一通孔10，該第一通孔10的形狀、大小與所述圓型鋰離子電池6相對應(yīng)匹配，從而位于電池滑動(dòng)軌道1上的圓型鋰離子電池6在向下的重力作用下，可以落入到該第一通孔10中。參見圖3、圖4，所述電池滑動(dòng)軌道1下方設(shè)置有一個(gè)可左右推動(dòng)的電池推板2，所述電池推板2的左端部與一個(gè)氣缸5相連接，該氣缸5可以橫向左右來回運(yùn)動(dòng)，對電池推板 2起到推動(dòng)作用。所述電池推板2與所述第一通孔10相對應(yīng)位置處開有第二通孔20，該第二通孔20的形狀、大小與所述圓型鋰離子電池6相對應(yīng)匹配，于是在第二通孔20位于第一通孔10正下方時(shí)，圓型鋰離子電池6可以通過第一通孔10落入到第二通孔中。此外，所述電池推板2的下方固定設(shè)置有一個(gè)下料板4，所述下料板4的右側(cè)設(shè)置有一個(gè)氣缸限位板3，用于限制氣缸5推動(dòng)所述電池推板2向右的距離和位置。所述下料板4的右端部開有第三通孔40，該第三通孔40的形狀、大小與所述圓型鋰離子電池6相對應(yīng)匹配。所述第三通孔40的下方設(shè)置有打碼機(jī)的傳送帶，該傳送帶通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)來回旋轉(zhuǎn)。因此，參見圖3所示，當(dāng)電池推板2被氣缸5向左推動(dòng)到所述第二通孔20位于第一通孔10正下方的位置時(shí)，圓型鋰離子電池6在重力作用下通過第一通孔10落入到電池推板2的第二通孔20中，然后，參見圖4，當(dāng)氣缸5往右推動(dòng)電池推板2，使得電池推板2上第二通孔20中的圓型鋰離子電池6被推動(dòng)到第三通孔40的正上方時(shí)，圓型鋰離子電池6 在重力的作用下，通過該第三通孔40落入到電池打碼機(jī)的傳送帶上，通過該傳送帶運(yùn)送帶打碼機(jī)處，由打碼機(jī)對圓型鋰離子電池6進(jìn)行打碼。通過所述氣缸5來回左右移動(dòng)，重復(fù)操作，可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)將一個(gè)圓型鋰離子電池6推動(dòng)后落入到電池打碼機(jī)的傳送帶上。因此，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地將圓型鋰離子電池6等距離上料，操作省力，減少員工疲勞度，并且可以徹底消除電池漏打現(xiàn)象。對于本發(fā)明，所述氣缸5可以通過電控箱上的開關(guān)來控制其開啟或者關(guān)閉，本發(fā)明的工作原理及操作過程如下把圓型鋰離子電池6放到圖4中標(biāo)示1上，按動(dòng)電控箱上的開關(guān)，氣缸5動(dòng)作，從而自動(dòng)把電池依次等距離放在打碼傳送帶上；打碼下料的操作人員可以使用腳踏開關(guān)控制圓型鋰離子電池6上料的停止和啟動(dòng)。對于本發(fā)明提供的圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置，達(dá)到了生產(chǎn)過程中自動(dòng)等距離噴印的效果，杜絕了電池的漏打，降低了員工的疲勞度，保證了正常生產(chǎn)， 同時(shí)操作方便。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置，其可以自動(dòng)等距離地將圓型鋰離子電池上料傳送到打碼機(jī)處，由打碼機(jī)準(zhǔn)確進(jìn)行打碼，大大提高電池打碼的工作效率，進(jìn)而有利于提高鋰離子電池的生產(chǎn)效率，降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本，擴(kuò)大電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐
眉、ο以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置，其特征在于，包括有支架(8)， 所述支架(8)頂部設(shè)置有一個(gè)電池滑動(dòng)軌道(1 )，所述電池滑動(dòng)軌道(1)上放置有多個(gè)需要打碼的圓型鋰離子電池(6);所述電池滑動(dòng)軌道(1)的右端部開有第一通孔(10 )，所述電池滑動(dòng)軌道(1)下方設(shè)置有一個(gè)電池推板(2)，所述電池推板(2)與所述第一通孔(10)相對應(yīng)位置處開有第二通孔 (20)，所述電池推板(2)的左端部與一個(gè)氣缸(5)相連接，所述電池推板(2)的下方固定設(shè)置有一個(gè)下料板(4)，所述下料板(4)的右端部開有第三通孔(40)，所述第一通孔(10)、第二通孔(20)和第三通孔(40)的形狀、大小與所述圓型鋰離子電池(6)相對應(yīng)匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)等距離上料裝置，其特征在于，所述電池滑動(dòng)軌道(1)傾斜設(shè)置在所述支架(8)的頂部，所述電池滑動(dòng)軌道(1)的左端部高于右端部。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)等距離上料裝置，其特征在于，所述電池滑動(dòng)軌道(1)后方設(shè)置有一個(gè)電池盒(7)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)等距離上料裝置，其特征在于，所述下料板 (4)的右側(cè)設(shè)置有一個(gè)氣缸限位板(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置，包括有支架，所述支架頂部設(shè)置有一個(gè)電池滑動(dòng)軌道，所述電池滑動(dòng)軌道上放置有多個(gè)圓型鋰離子電池；所述電池滑動(dòng)軌道右端部開有第一通孔，電池滑動(dòng)軌道下方設(shè)置有一個(gè)電池推板，所述電池推板與第一通孔相對應(yīng)位置處開有第二通孔，電池推板的左端部與一個(gè)氣缸相連接，電池推板的下方固定設(shè)置有一個(gè)下料板，下料板的右端部開有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的形狀、大小與圓型鋰離子電池相對應(yīng)匹配。本發(fā)明公開的一種圓型鋰離子電池打碼機(jī)的自動(dòng)等距離上料裝置，可自動(dòng)等距離地將電池上料傳送到打碼機(jī)處，由打碼機(jī)準(zhǔn)確進(jìn)行打碼，大大提高電池打碼的工作效率。
文檔編號B65G47/14GK102310994SQ20111016976
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者孫長明, 崔少華, 張令華, 李馳, 衣思平 申請人:天津力神電池股份有限公司