專利名稱：薄膜張緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜張緊裝置。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品裝飾過(guò)程中，經(jīng)常需要用到對(duì)薄膜進(jìn)行張緊，如在大尺寸產(chǎn)品的模內(nèi)轉(zhuǎn)印、 燙印或覆膜等工藝中即是如此，但現(xiàn)有的薄膜張緊裝置很難保證張緊薄膜的質(zhì)量，并且有些薄膜張緊裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，仍需要作進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種薄膜張緊裝置，本發(fā)明在對(duì)薄膜張緊時(shí)，張緊效果好，且裝置的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。其技術(shù)方案如下。一種薄膜張緊裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有固定板，兩個(gè)固定板之間設(shè)有傳動(dòng)軸，在固定板上均設(shè)有相平行的第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸，第一滑動(dòng)軸與第二滑動(dòng)軸能同步軸向滑動(dòng)；在傳動(dòng)軸上連接有兩個(gè)凸輪，兩個(gè)凸輪分別與兩個(gè)固定板相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)凸輪上均設(shè)有徑向頂出部及軸向頂出部；當(dāng)徑向頂出部與第一滑動(dòng)軸或第二滑動(dòng)軸配合時(shí)，第一滑動(dòng)軸與第二滑動(dòng)軸相互遠(yuǎn)離，當(dāng)軸向頂出部與第一滑動(dòng)軸或第二滑動(dòng)軸配合時(shí)， 第一滑動(dòng)軸與第二滑動(dòng)軸同時(shí)軸向移動(dòng)。下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。所述機(jī)架上還設(shè)有與所述傳動(dòng)軸平行的固定軸，在所述固定板上均設(shè)有第一安裝孔及第二安裝孔，所述傳動(dòng)軸同時(shí)穿入所述固定板的第一安裝孔內(nèi)，所述固定軸同時(shí)穿入所述固定板的第二安裝孔內(nèi)并與其固定。所述第二安裝孔設(shè)于所述固定板的外端，在所述第二安裝孔的外側(cè)設(shè)有尾槽，而使所述固定板的外端各自形成兩個(gè)尾片，在兩個(gè)尾片之間設(shè)有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓上部為手柄。所述徑向頂出部與所述第一滑動(dòng)軸配合，在所述第二滑動(dòng)軸上設(shè)有軸臺(tái)，所述軸向頂出部與該軸臺(tái)配合。在所述固定板上均設(shè)有滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述第一滑動(dòng)軸設(shè)于該滑塊內(nèi)， 在所述固定板與滑塊之間均設(shè)有第一壓緊彈簧。在所述固定板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述第一壓緊彈簧兩端分別抵壓在滑塊及調(diào)節(jié)螺釘上。還包括有撥片，在撥片上設(shè)有固定孔及條形孔，在所述第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸的同一端設(shè)有限位端頭，第一滑動(dòng)軸、第二滑動(dòng)軸的限位端頭分別卡入撥片的固定孔及條形孔內(nèi)并被軸向限位，在第二滑動(dòng)軸與固定板之間設(shè)有第二壓緊彈簧。所述凸輪呈“a”形，其中部為軸孔，所述軸向頂出部設(shè)于軸孔徑向靠外的外環(huán)上， 在外環(huán)的徑向靠外位置設(shè)有耳片，所述徑向頂出部設(shè)于該耳片上。
在所述第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸上均設(shè)有張緊輪。在所述機(jī)架上還設(shè)有相配合的氣缸及活塞，活塞通過(guò)連桿與所述傳動(dòng)軸相連。下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。1、在對(duì)薄膜張緊時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)軸控制凸輪的正向旋轉(zhuǎn)，凸輪正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，先通過(guò)軸向頂出部帶動(dòng)第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸向向內(nèi)移動(dòng)，再通過(guò)徑向頂出部將第一滑動(dòng)軸與第二滑動(dòng)軸分開(kāi)，薄膜進(jìn)入第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸之間；此時(shí)傳動(dòng)軸帶動(dòng)凸輪反向旋轉(zhuǎn)，凸輪反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪的徑向頂出部松開(kāi)，第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸相互靠近并將薄膜夾緊， 凸輪的軸向頂出部再松開(kāi)，第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸再軸向向外移動(dòng)并將薄膜拉緊。通過(guò)該張緊裝置進(jìn)行薄膜張緊時(shí)，包括薄膜徑向夾緊、軸向拉緊兩個(gè)動(dòng)作，張緊效果非常理想， 并且張緊裝置的設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、固定板安裝在固定軸及傳動(dòng)軸上，固定軸起到支撐及固定作用，傳動(dòng)軸起到支撐作用，并且傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)凸輪旋轉(zhuǎn)。3、固定板還可以在固定軸上滑動(dòng)，用于調(diào)節(jié)固定板之間的距離，以使本裝置適應(yīng)于不同寬度的薄膜；當(dāng)兩個(gè)固定板之間的距離調(diào)整到位后，扳動(dòng)手柄并鎖緊螺栓將固定板固定。4、傳動(dòng)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪上的徑向頂出部頂在第一滑動(dòng)軸上，使第一滑動(dòng)軸(及滑塊)遠(yuǎn)離第二滑動(dòng)軸滑動(dòng)，而使第一滑動(dòng)軸、第二滑動(dòng)軸相互張開(kāi)；凸輪上的軸向頂出部再將第二滑動(dòng)軸上的軸臺(tái)頂開(kāi)，并使第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸同時(shí)軸向移動(dòng)。5、通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸上的兩個(gè)張緊輪的張緊力。6、當(dāng)凸輪的軸向頂出部頂在第二滑動(dòng)軸的軸臺(tái)上，第二滑動(dòng)軸軸向移動(dòng)，并通過(guò)撥片帶動(dòng)第一滑動(dòng)軸軸向移動(dòng)，而撥片上的條形孔可以方便第一滑動(dòng)軸徑向移動(dòng)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述薄膜張緊裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1中，A-A處剖視圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述薄膜張緊裝置一側(cè)的局部視圖。圖4是凸輪的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、機(jī)架，2、固定板，3、傳動(dòng)軸，4、第一滑動(dòng)軸，5、第二滑動(dòng)軸，6、凸輪，7、徑向頂出部，8、軸向頂出部，9、固定軸，10、尾槽，11、鎖緊螺栓，12、手柄，13、軸臺(tái)，14、 滑槽，15、滑塊，16、調(diào)節(jié)螺釘，17、第一壓緊彈簧，18、撥片，19、張緊輪，20、氣缸，21、連桿， 22、第二壓緊彈簧，23、薄膜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1至圖4所示，一種薄膜張緊裝置，該張緊裝置用于大型產(chǎn)品的模內(nèi)轉(zhuǎn)印設(shè)備中，其包括機(jī)架1，在機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)有固定板2，兩個(gè)固定板2之間設(shè)有傳動(dòng)軸3，在固定板2上均設(shè)有相平行的第一滑動(dòng)軸4及第二滑動(dòng)軸5，第一滑動(dòng)軸4與第二滑動(dòng)軸5能同步軸向滑動(dòng)；在傳動(dòng)軸3上連接有兩個(gè)凸輪6，兩個(gè)凸輪6分別與兩個(gè)固定板2相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)凸輪6上均設(shè)有徑向頂出部7及軸向頂出部8 ；當(dāng)徑向頂出部7與第一滑動(dòng)軸4或第二滑動(dòng)軸5配合時(shí)，第一滑動(dòng)軸4與第二滑動(dòng)軸5相互遠(yuǎn)離，當(dāng)軸向頂出部8與第一滑動(dòng)軸4 或第二滑動(dòng)軸5配合時(shí)，第一滑動(dòng)軸4與第二滑動(dòng)軸5同時(shí)軸向移動(dòng)。
其中，所述凸輪6呈“a”形，其中部為軸孔，所述軸向頂出部8設(shè)于軸孔徑向靠外的外環(huán)上(軸向頂出部8為該外環(huán)端面的斜面)，在外環(huán)的徑向靠外位置設(shè)有耳片，所述徑向頂出部7設(shè)于該耳片上。所述機(jī)架1上還設(shè)有與所述傳動(dòng)軸3平行的固定軸9，在所述固定板2上均設(shè)有第一安裝孔及第二安裝孔，所述傳動(dòng)軸3同時(shí)穿入所述固定板2的第一安裝孔內(nèi)，所述固定軸9同時(shí)穿入所述固定板2的第二安裝孔內(nèi)并與其固定。所述第二安裝孔設(shè)于所述固定板2的外端，在所述第二安裝孔的外側(cè)設(shè)有尾槽10，而使所述固定板2的外端各自形成兩個(gè)尾片，在兩個(gè)尾片之間設(shè)有鎖緊螺栓11，鎖緊螺栓11上部為手柄12。所述徑向頂出部7與所述第一滑動(dòng)軸4配合，在所述第二滑動(dòng)軸5上設(shè)有軸臺(tái)13，所述軸向頂出部8與該軸臺(tái)13配合。在所述固定板2上均設(shè)有滑槽14，在滑槽14內(nèi)設(shè)有滑塊15， 所述第一滑動(dòng)軸4設(shè)于該滑塊15內(nèi)，在所述固定板2與滑塊15之間均設(shè)有第一壓緊彈簧 17。在所述固定板2上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘16，所述第一壓緊彈簧17兩端分別抵壓在滑塊15及調(diào)節(jié)螺釘16上。還包括有撥片18，在撥片18上設(shè)有固定孔及條形孔，在所述第一滑動(dòng)軸4 及第二滑動(dòng)軸5的同一端設(shè)有限位端頭，第一滑動(dòng)軸4、第二滑動(dòng)軸5的限位端頭分別卡入撥片18的固定孔及條形孔內(nèi)并被軸向限位，在第二滑動(dòng)軸5與固定板2之間設(shè)有第二壓緊彈簧22。在所述第一滑動(dòng)軸4及第二滑動(dòng)軸5上均設(shè)有張緊輪19。在所述機(jī)架1上還設(shè)有相配合的氣缸20及活塞，活塞通過(guò)連桿21與所述傳動(dòng)軸3相連。
本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)。1、在對(duì)薄膜23張緊時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)軸3控制凸輪6的正向旋轉(zhuǎn)，凸輪6正向旋轉(zhuǎn)時(shí)， 先通過(guò)軸向頂出部8帶動(dòng)第一滑動(dòng)軸4及第二滑動(dòng)軸5向向內(nèi)移動(dòng)，再通過(guò)徑向頂出部7 將第一滑動(dòng)軸4與第二滑動(dòng)軸5分開(kāi)，薄膜23進(jìn)入第一滑動(dòng)軸4及第二滑動(dòng)軸5之間；此時(shí)傳動(dòng)軸3帶動(dòng)凸輪6反向旋轉(zhuǎn)，凸輪6反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪6的徑向頂出部7松開(kāi)，第一滑動(dòng)軸4及第二滑動(dòng)軸5相互靠近并將薄膜23夾緊，凸輪6的軸向頂出部8再松開(kāi)，第一滑動(dòng)軸4及第二滑動(dòng)軸5再軸向向外移動(dòng)并將薄膜23拉緊。通過(guò)該張緊裝置進(jìn)行薄膜張緊時(shí)，包括薄膜徑向夾緊、軸向拉緊兩個(gè)動(dòng)作，張緊效果非常理想，并且張緊裝置的設(shè)計(jì)巧妙， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、固定板2安裝在固定軸9及傳動(dòng)軸3上，固定軸9起到支撐及固定作用，傳動(dòng)軸 3起到支撐作用，并且傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)凸輪6旋轉(zhuǎn)。3、固定板2還可以在固定軸9上滑動(dòng)，用于調(diào)節(jié)固定板2之間的距離，以使本裝置適應(yīng)于不同寬度的薄膜；當(dāng)兩個(gè)固定板2之間的距離調(diào)整到位后，扳動(dòng)手柄12并鎖緊螺栓 11將固定板2固定。4、傳動(dòng)軸3帶動(dòng)凸輪6旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪6上的徑向頂出部7頂在第一滑動(dòng)軸4上，使第一滑動(dòng)軸4 (及滑塊1 遠(yuǎn)離第二滑動(dòng)軸5滑動(dòng)，而使第一滑動(dòng)軸4、第二滑動(dòng)軸5相互張開(kāi)；凸輪6上的軸向頂出部8再將第二滑動(dòng)軸5上的軸臺(tái)13頂開(kāi)，并使第一滑動(dòng)軸4及第二滑動(dòng)軸5同時(shí)軸向移動(dòng)。5、通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘16可以調(diào)節(jié)第一滑動(dòng)軸4及第二滑動(dòng)軸5上的兩個(gè)張緊輪19的張緊力。6、當(dāng)凸輪6的軸向頂出部8頂在第二滑動(dòng)軸5的軸臺(tái)13上，第二滑動(dòng)軸5軸向移動(dòng)，并通過(guò)撥片18帶動(dòng)第一滑動(dòng)軸4軸向移動(dòng)，而撥片18上的條形孔可以方便第一滑動(dòng)軸 4徑向移動(dòng)。 以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄膜張緊裝置，其特征在于，包括機(jī)架，在機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有固定板，兩個(gè)固定板之間設(shè)有傳動(dòng)軸，在固定板上均設(shè)有相平行的第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸，第一滑動(dòng)軸與第二滑動(dòng)軸能同步軸向滑動(dòng)；在傳動(dòng)軸上連接有兩個(gè)凸輪，兩個(gè)凸輪分別與兩個(gè)固定板相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)凸輪上均設(shè)有徑向頂出部及軸向頂出部；當(dāng)徑向頂出部與第一滑動(dòng)軸或第二滑動(dòng)軸配合時(shí)，第一滑動(dòng)軸與第二滑動(dòng)軸相互遠(yuǎn)離，當(dāng)軸向頂出部與第一滑動(dòng)軸或第二滑動(dòng)軸配合時(shí)，第一滑動(dòng)軸與第二滑動(dòng)軸同時(shí)軸向移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述薄膜張緊裝置，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)有與所述傳動(dòng)軸平行的固定軸，在所述固定板上均設(shè)有第一安裝孔及第二安裝孔，所述傳動(dòng)軸同時(shí)穿入所述固定板的第一安裝孔內(nèi)，所述固定軸同時(shí)穿入所述固定板的第二安裝孔內(nèi)并與其固定。
3.如權(quán)利要求2所述薄膜張緊裝置，其特征在于，所述第二安裝孔設(shè)于所述固定板的外端，在所述第二安裝孔的外側(cè)設(shè)有尾槽，而使所述固定板的外端各自形成兩個(gè)尾片，在兩個(gè)尾片之間設(shè)有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓上部為手柄。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述薄膜張緊裝置，其特征在于，所述徑向頂出部與所述第一滑動(dòng)軸配合，在所述第二滑動(dòng)軸上設(shè)有軸臺(tái)，所述軸向頂出部與該軸臺(tái)配合。
5.如權(quán)利要求4所述薄膜張緊裝置，其特征在于，在所述固定板上均設(shè)有滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述第一滑動(dòng)軸設(shè)于該滑塊內(nèi)，在所述固定板與滑塊之間均設(shè)有第一壓緊彈簧。
6.如權(quán)利要求5所述薄膜張緊裝置，其特征在于，在所述固定板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述第一壓緊彈簧兩端分別抵壓在滑塊及調(diào)節(jié)螺釘上。
7.如權(quán)利要求4所述薄膜張緊裝置，其特征在于，還包括有撥片，在撥片上設(shè)有固定孔及條形孔，在所述第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸的同一端設(shè)有限位端頭，第一滑動(dòng)軸、第二滑動(dòng)軸的限位端頭分別卡入撥片的固定孔及條形孔內(nèi)并被軸向限位，在第二滑動(dòng)軸與固定板之間設(shè)有第二壓緊彈簧。
8.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述薄膜張緊裝置，其特征在于，所述凸輪呈“a”形，其中部為軸孔，所述軸向頂出部設(shè)于軸孔徑向靠外的外環(huán)上，在外環(huán)的徑向靠外位置設(shè)有耳片，所述徑向頂出部設(shè)于該耳片上。
9.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述薄膜張緊裝置，其特征在于，在所述第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸上均設(shè)有張緊輪。
10.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述薄膜張緊裝置，其特征在于，在所述機(jī)架上還設(shè)有相配合的氣缸及活塞，活塞通過(guò)連桿與所述傳動(dòng)軸相連。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種薄膜張緊裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有固定板，兩個(gè)固定板之間設(shè)有傳動(dòng)軸，在固定板上均設(shè)有相平行的第一滑動(dòng)軸及第二滑動(dòng)軸，第一滑動(dòng)軸與第二滑動(dòng)軸能同步軸向滑動(dòng)；在傳動(dòng)軸上連接有兩個(gè)凸輪，兩個(gè)凸輪分別與兩個(gè)固定板相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)凸輪上均設(shè)有徑向頂出部及軸向頂出部；當(dāng)徑向頂出部與第一滑動(dòng)軸或第二滑動(dòng)軸配合時(shí)，第一滑動(dòng)軸與第二滑動(dòng)軸相互遠(yuǎn)離，當(dāng)軸向頂出部與第一滑動(dòng)軸或第二滑動(dòng)軸配合時(shí)，第一滑動(dòng)軸與第二滑動(dòng)軸同時(shí)軸向移動(dòng)。本發(fā)明在對(duì)薄膜張緊時(shí)，張緊效果好，且裝置的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B65H23/00GK102152988SQ201110001968
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者嚴(yán)小平, 周剛 申請(qǐng)人:廣州毅昌科技股份有限公司