專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料盤(pán)和排放插塞組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料盤(pán)和排放插塞組件，其主要用于汽車(chē)和工業(yè)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及塑料盤(pán)和塑料排放插塞組件。該組件可以用于需要保持和改變流體的任何汽車(chē)或工業(yè)應(yīng)用。該組件包括塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞。該盤(pán)包括直立壁、底部壁、外表面和內(nèi)表面。壁中的一個(gè)具有開(kāi)口，該開(kāi)口從盤(pán)的外表面延伸到盤(pán)的內(nèi)表面中。開(kāi)口在外表面上由大致圓形的隆起套圈限定。隆起套圈包含切口和位于切口之間的止擋凸塊。在盤(pán)的內(nèi)表面上，開(kāi)口由非螺紋管狀壁限定。非螺紋管狀壁的的一部分具有突入到開(kāi)口中的突塊。塑料排放插塞包括頭部部分、本體部分、端部部分和0形環(huán)。頭部部分由直徑不同的兩個(gè)區(qū)域構(gòu)成。上部第一部分包括直立冠部，該直立冠部具有彼此相對(duì)地定位的向下延伸的凸塊。下部第二部分位于上部第一部分下方，并且其直徑小于上部第一部分的直徑。本體部分包括用于0形環(huán)的圓形凹槽以及螺旋凹槽。插塞的端部部分是漸縮的。因此，本發(fā)明提供一種塑料盤(pán)和塑料排放插塞組件。每個(gè)特征在組合時(shí)形成快速且廉價(jià)的設(shè)計(jì)，以將排放插塞正確地定位在盤(pán)中。防旋轉(zhuǎn)特征還確保排放插塞在插入到盤(pán)開(kāi)口中時(shí)保持在鎖定位置。塑料組件降低了盤(pán)和排放插塞組件的成本和重量。


參考附圖，通過(guò)以下詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的上述和其它優(yōu)點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將變得顯而易見(jiàn)，其中圖1是盤(pán)的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖以及從盤(pán)分解的插塞的透視圖；圖2是位于圖1的盤(pán)中的排放插塞的俯視圖；圖3是插入在盤(pán)中的排放插塞沿圖2的線(xiàn)3-3截取的剖視側(cè)視圖；圖4是用于排放插塞的盤(pán)開(kāi)口的俯視圖；圖5是排放插塞的透視圖；圖6是排放插塞的頂部部分的另一個(gè)實(shí)施例；以及圖7是排放插塞的頂部部分的另一個(gè)實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)理解，除了明確地做出相反表示的地方外，本發(fā)明可以呈現(xiàn)各種可選的取向和步驟順序。還應(yīng)當(dāng)理解，附圖中所示的以及以下說(shuō)明中所述的特定裝置和方法是所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明概念的簡(jiǎn)單示例性實(shí)施例。從而，涉及所公開(kāi)實(shí)施例的特定尺寸、方向或其它物理特性不被看作是限制性的，除非權(quán)利要求明確地以其它方式進(jìn)行了聲明?，F(xiàn)在參考圖1，示出了本發(fā)明的盤(pán)和排放插塞組件10的一個(gè)實(shí)施例。優(yōu)選實(shí)施例的組件10包括塑料盤(pán)12，該塑料盤(pán)12由直立壁14、底部壁16和敞開(kāi)頂部限定。直立壁14可以是平的、彎曲的或前述形狀的任何組合。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例公開(kāi)了盤(pán)12為大致矩形形狀，具有四個(gè)直立壁14。然而，應(yīng)當(dāng)理解，盤(pán)12的形狀和直立壁14的數(shù)量可以根據(jù)特定應(yīng)用、發(fā)動(dòng)機(jī)的大小以及車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)和發(fā)動(dòng)機(jī)艙下方的空間需求而變化。盤(pán)12還包括內(nèi)表面18和外表面20，這兩者由直立壁14和底部壁16限定。直立壁14、底部壁16以及內(nèi)表面18和外表面一起限定了用于存儲(chǔ)流體的盤(pán)12。流體的類(lèi)型可以根據(jù)使用該組件10的應(yīng)用而變化。在該具體實(shí)施例中，所述的盤(pán) 12是用于內(nèi)燃機(jī)(未示出)的油盤(pán)。通常，油盤(pán)大致位于發(fā)動(dòng)機(jī)下方，通常在曲軸箱之下。盤(pán)12可以容納或者在盤(pán)中已經(jīng)放置有泵(未示出)，該泵用于使液體循環(huán)離開(kāi)盤(pán) 12而回到發(fā)動(dòng)機(jī)中，并且該盤(pán)還可以在組裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行的情況下堵塞濺落的流體以形成密封的單元。雖然本公開(kāi)在下文中涉及并且示出為發(fā)動(dòng)機(jī)油盤(pán)和排放插塞組件10，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明可以結(jié)合到用于汽車(chē)或工業(yè)應(yīng)用的其它裝置中，例如冷卻劑罐或變速箱油盤(pán)。如圖1和3所示，盤(pán)12包括位于一個(gè)直立壁14中的開(kāi)口 22。開(kāi)口 22從外表面 20延伸穿過(guò)到盤(pán)12的內(nèi)表面18。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例公開(kāi)了開(kāi)口 22在底部壁16附近位于平的直立壁14上；然而，開(kāi)口 22位于底部壁16中任意自由位置處也處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。開(kāi)口 22在底部壁16附近放置在直立壁14中有助于完成流體的排放。開(kāi)口 22在外表面20上由大致圓形的隆起套圈M限定。隆起套圈M與盤(pán)12成一體并且從盤(pán)12的外表面20向外延伸。隆起套圈M包括切口沈和止擋凸塊觀(guān)。如圖4所示，具有兩個(gè)切口沈和兩個(gè)止擋凸塊觀(guān)。然而，切口和凸塊的數(shù)量變化處于本發(fā)明的范圍內(nèi)，但是切口和凸塊中的每個(gè)的數(shù)量要求為至少一個(gè)。當(dāng)切口 26的數(shù)量大于二時(shí)，術(shù)語(yǔ)相對(duì)應(yīng)當(dāng)理解為繞著套圈的周邊均等地分布。切口沈沿著隆起套圈M的整個(gè)高度延伸，并且大致彼此相對(duì)地定位。從切口沈開(kāi)始的地方，隆起套圈M的外徑在厚度上逐漸增大，直到其接觸下一個(gè)切口 26，在該點(diǎn)處厚度減小，然后逐漸增大直至下一個(gè)切口 26。切口沈示出為外徑中的成角度部分。切口沈用作外部鎖定特征，以防止插塞30由于發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起的振動(dòng)或者甚至來(lái)自簡(jiǎn)單車(chē)輛運(yùn)動(dòng)的而導(dǎo)致的松動(dòng)。也如圖4所示，止擋凸塊28與切口沈大致等距離地間隔開(kāi)。所示的止擋凸塊28 的形狀為矩形，但是其為其它形狀同樣也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。止擋凸塊觀(guān)與盤(pán)12成一體并且從盤(pán)12的外表面20向上延伸。止擋凸塊28也與隆起套圈M成一體并且從隆起套圈 24的外徑沿徑向向外延伸。止擋凸塊觀(guān)位于隆起套圈M的最外側(cè)邊緣下方的凹部處，如圖3所示。止擋凸塊觀(guān)防止插塞30的過(guò)度旋轉(zhuǎn)或過(guò)度張緊。也在本發(fā)明的范圍內(nèi)的是，隆起套圈對(duì)、切口沈和止擋凸塊28 一體地向內(nèi)移動(dòng)以使得隆起套圈對(duì)、切口 26和止擋凸塊28可以與直立壁14平齊或者凹入到直立壁14中。開(kāi)口 22在內(nèi)表面18上由非螺紋管狀壁32限定，如圖1和3所示。非螺紋管狀壁 32與盤(pán)12成一體并且從內(nèi)表面18向內(nèi)延伸，其底部邊緣終止于盤(pán)腔體中。非螺紋管狀壁 32的指向油盤(pán)內(nèi)部的外表面在形狀上為部分半球狀，其中兩個(gè)直的邊緣34彼此相對(duì)低定位并且形成到底部壁16中。至少一個(gè)突塊38在直的邊緣34上位于開(kāi)口 22的最內(nèi)側(cè)邊緣
6處。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，示出有兩個(gè)突塊38，它們繞著開(kāi)口 22等距離地間隔開(kāi)。突塊38的形狀大致為三角形；然而，突塊38為其它形狀同樣也在本發(fā)明的范圍內(nèi)，前提條件是突塊38在突出到開(kāi)口 22中的區(qū)域中是薄的。還處于本發(fā)明的范圍內(nèi)的是，突塊38從為三角形的隆起的突起36延伸，該突起36可以位于直的邊緣34的最內(nèi)側(cè)邊緣上。如圖3所示，兩個(gè)為三角形的隆起的突起36與非螺紋管狀壁32外表面的直的邊緣34成一體，并且突起36為突塊38提供增加的穩(wěn)定性。突起36為其它形狀同樣也處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。一突塊38位于距離底部壁16最遠(yuǎn)的三角形突起36的端部上。如圖3和5所示，排放插塞30包括至少以下三個(gè)部分頭部部分40、本體部分42 和端部部分44。頭部部分40包括兩個(gè)部分，上部第一部分46和下部第二部分48。下部第二部分48的直徑小于上部第一部分46的直徑。上部第一部分46包括直立冠部50，該直立冠部50由定位成彼此相對(duì)的向下延伸的凸塊52部分地限定。向下延伸的凸塊52的數(shù)量變化處于本發(fā)明的范圍內(nèi)，但是需要至少一個(gè)。當(dāng)向下延伸的凸塊52的數(shù)量大于二時(shí)，術(shù)語(yǔ)相對(duì)應(yīng)當(dāng)理解為繞著冠部50的周邊均等地分布。冠部50可以是連續(xù)的或不連續(xù)的，并且其與下部第二部分48成一體。向下延伸的凸塊52的形狀為矩形，并且該向下延伸的凸塊52從冠部50并且與下部第二部分48相鄰地向下延伸。向下延伸的凸塊52具有第一平的部分52a，該第一平的部分5 與冠部50 同平面。向下延伸的凸塊52還具有第二部分52b，該第二部分52b以與第一平的部分52a 垂直的方式向下延伸。第二部分52b還可以是稍稍成拱形的。在優(yōu)選實(shí)施例中，冠部50在向下延伸的凸塊52附近被部分地切開(kāi)。冠部50的內(nèi)徑53向下過(guò)渡到平面部分54，并且連接到該平面部分M，如圖6和7 所示。頭部平面部分討與第一上部部分46的底部或下部第二部分48的頂部處于同一平面上。如圖2和6，插塞頭部部分40上的平面部分M可以具有凹口 56、58。凹口 56、58大致處于平面部分討的中間，并且如圖2所示，凹口的形狀可以為方形56。然而，凹口 58為其它形狀同樣也處于本發(fā)明的范圍內(nèi)，如圖6所示。凹口 56、58可以用于插入工具(未示出)，以打開(kāi)和閉合插塞30。平面部分M具有柄部型60特征也處于本發(fā)明的范圍內(nèi)，如圖7所示。柄部60包括平面?zhèn)炔?0a，平面?zhèn)炔?0a彼此平行并且與頭部部分40的平面部分M垂直地固定。柄部60與頭部部分40的平面部分M成一體，并且從頭部部分40的平面部分M向上延伸。 柄部60可以向上延伸到高于冠部50的頂部邊緣50a。柄部60被設(shè)計(jì)成使其能夠用手抓持，并且使得插塞30在不需要工具的情況下能夠轉(zhuǎn)入或轉(zhuǎn)出?，F(xiàn)在參考圖3和5，插塞30的本體部分42的直徑小于頭部部分40的下部第二部分48的直徑。本體部分42包括圓形凹槽64和螺旋凹槽68，該圓形凹槽64用于插入0形環(huán)66，。圓形凹槽64可以位于沿本體部分42向下大約三分之一位置處。圓形凹槽64是連續(xù)的，并且完全環(huán)繞插塞30的本體部分42的外徑。優(yōu)選的是，圓形凹槽64的深度足以使得0形環(huán)66部分地延伸超過(guò)插塞30的本體部分42的外徑，以確保合適的密封。0形環(huán)66 形成密封，使得當(dāng)插塞30插入到盤(pán)開(kāi)口 22中時(shí)流體不會(huì)從盤(pán)12泄漏出去。螺旋凹槽68構(gòu)成本體部分42的大約下部三分之二，其中螺旋凹槽68的頂部開(kāi)始于圓形凹槽64下方。方形的突起或止擋件70位于螺旋凹槽68的頂部處，并且防止插塞30 過(guò)度穿入到開(kāi)口 22中。螺旋凹槽的壁72是漸縮的，并且與螺旋凹槽68的底面74成一體。螺旋凹槽的底面74和螺旋凹槽的壁72終止于本體部分42的底部處的同一個(gè)環(huán)。在螺旋凹槽68終止的本體部分42的底部處形成敞開(kāi)區(qū)域76。螺旋凹槽68包括第一凹槽邊界壁78和第二凹槽邊界壁80，其中第一凹槽邊界壁 78過(guò)渡到第二凹槽邊界壁80中。第一凹槽邊界壁78位于凹槽底面74被螺旋凹槽的壁72 限制的區(qū)域中，而第二凹槽邊界壁80界定了敞開(kāi)區(qū)域76。第一凹槽邊界壁78從水平線(xiàn)X 向下成角度。在水平線(xiàn)X和第一凹槽邊界壁78之間形成角度β。β的最佳范圍在10° 到25°之間。第二凹槽邊界壁80從水平線(xiàn)Y向下成角度。在水平線(xiàn)Y和第二凹槽邊界壁 80之間形成角度α。α的最佳范圍在20°到40°之間。通常優(yōu)選的是，凹槽邊界壁78、 80的角度朝向本體部分42的底部增大。如圖3最佳地示出，本體部分42基本上是中空的。中空部分81由兩個(gè)部分構(gòu)成。 最靠近頭部部分40的第一上部部分82或頂部部分的直徑小于下部第二部分84的直徑。中空部分81正好開(kāi)始于頭部部分40的下部第二部分48的下方，并且沿著排放插塞30的整個(gè)長(zhǎng)度向下連續(xù)。中空部分81沒(méi)有延伸到頭部部分40中。中空部分81的第一上部部分 82通過(guò)臺(tái)階86連續(xù)地連接到下部第二部分84，如圖3所示。如圖3和5所示，插塞30的端部部分44位于本體部分42的下方。端部部分44 的外徑90是漸縮的，以形成與本體部分42相比尺寸大致減小的外徑。插塞30的端部部分 44也是中空的。盤(pán)和排放插塞組件10可以由熱塑性和熱固性塑料制成，優(yōu)選地具有纖維填充物， 尤其是玻璃纖維填充物。最優(yōu)選的是聚酰胺，尤其是PA 6和PA 6.6。盤(pán)12上的例如圍繞開(kāi)口 22的隆起套圈M的薄的部分以及插塞30的薄的部分優(yōu)選地由非泡沫實(shí)心材料制成。 相比之下，盤(pán)的較厚部分可以由實(shí)心材料或泡沫材料制成，其中泡沫材料優(yōu)選地使用所謂的MuCell工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)。在沒(méi)有0形環(huán)66的情況下，插塞30優(yōu)選地由聚合物材料制成，從而沒(méi)有金屬?gòu)椈苫蝾?lèi)似物結(jié)合在插塞30中。如圖1和3所示，插塞30和0形環(huán)66插入到油盤(pán)12的開(kāi)口 22中。插塞30的端部部分44的漸縮效果有助于將插塞30引導(dǎo)進(jìn)入開(kāi)口 22中。突塊38與螺旋凹槽68接合， 以形成快速且有效的凸輪鎖定設(shè)計(jì)，從而將插塞30正確地定位在盤(pán)12的開(kāi)口 22中。當(dāng)插入插塞30時(shí)，冠部50上的向下延伸的凸塊52繞著隆起套圈M旋轉(zhuǎn)，當(dāng)插塞30完全插入在開(kāi)口 22中時(shí)在該處凸塊52最終抵靠在切口沈中。切口沈通過(guò)接納向下延伸的凸塊52 而用作外部鎖定特征。止擋凸塊觀(guān)又防止插塞30被過(guò)度擰緊。在優(yōu)選的實(shí)施例中，切口 26的寬度僅僅稍大于待接納的向下延伸的凸塊52的寬度。當(dāng)移除插塞30時(shí)，端部部分44的漸縮也形成自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以便通過(guò)將突塊38與螺旋凹槽68容易地分離而容易地移除排放插塞30。這種分離是通過(guò)以下的事實(shí)而加入的，即螺旋凹槽68沒(méi)有延伸到排放插塞30的端部部分44中，而是終止于在本體部分42的底部處形成的敞開(kāi)區(qū)域76。這個(gè)特征還防止對(duì)突塊38的損傷。根據(jù)專(zhuān)利法的規(guī)定，已經(jīng)針對(duì)被認(rèn)為是代表本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而描述了本發(fā)明。然而，應(yīng)該指出的是，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，本發(fā)明可以以除了具體地所示和所述之外的方式實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其包括盤(pán)，所述盤(pán)包括直立壁、底部壁、外表面和內(nèi)表面，所述壁中的一個(gè)包括從所述盤(pán)的所述外表面延伸到所述盤(pán)的所述內(nèi)表面的開(kāi)口，所述開(kāi)口通過(guò)大致圓形的隆起套圈而限定在所述盤(pán)的所述外表面上，所述隆起套圈包括彼此相對(duì)的切口以及位于所述切口之間的止擋凸塊，所述開(kāi)口通過(guò)大致圓形的隆起的非螺紋管狀壁而限定在所述盤(pán)的所述內(nèi)表面上，所述非螺紋管狀壁的一部分包括突入到開(kāi)口中的突塊；塑料排放插塞，所述塑料排放插塞包括頭部部分、本體部分、端部部分和0形環(huán)，所述頭部部分包括上部第一部分和下部第二部分，所述上部第一部分包括直立冠部，其中所述冠部由彼此相對(duì)地定位的向下延伸的凸塊部分地限定，其中所述頭部部分的所述下部第二部分的直徑小于所述上部第一部分的直徑，所述本體部分包括圓形凹槽和螺旋凹槽，所述0 形環(huán)定位在所述圓形凹槽內(nèi)，所述螺旋凹槽位于所述圓形凹槽下方，其中所述端部部分從所述插塞的所述本體部分漸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述止擋凸塊與所述切口等距離地間隔開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述套圈和所述非螺紋管狀壁與所述盤(pán)成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述突塊成三角形并且與直的邊緣的最內(nèi)側(cè)邊緣上的三角形突起成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述切口部分地限定了所述套圈的最小外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述止擋凸塊從所述套圈沿徑向向外延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述插塞是單個(gè)一體部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述排放插塞的所述頭部部分包括凹口，所述凹口位于所述上部第一部分的平面部分的中間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述排放插塞的所述頭部部分包括隆起的柄部，所述柄部具有平行的平面?zhèn)炔浚銎矫鎮(zhèn)炔颗c所述上部第一部分的平面部分垂直地固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述插塞的所述本體部分的直徑小于所述插塞的所述頭部部分的所述下部第二部分的直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述插塞的所述本體部分基本上是中空的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述排放插塞的所述中空部分從所述頭部部分的所述下部第二部分的內(nèi)部底部表面延伸，并且沿著所述排放插塞的整個(gè)長(zhǎng)度向下繼續(xù)，包括穿過(guò)所述端部部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述螺旋凹槽包括第一凹槽邊界壁，所述第一凹槽邊界壁向下與水平線(xiàn)X成角度，以形成角度β。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中角度β的最佳范圍在10°到25°之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述螺旋凹槽包括第二凹槽邊界壁，所述第二凹槽邊界壁向下與水平線(xiàn)Y成角度，以形成角度α。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中角度α的最佳范圍在20°到40°之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中所述開(kāi)口位于所述盤(pán)的所述直立壁之一中。
18.一種塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其包括盤(pán)，所述盤(pán)包括直立壁、底部壁、外表面和內(nèi)表面，所述壁中的一個(gè)包括從所述盤(pán)的所述外表面延伸到所述盤(pán)的所述內(nèi)表面的開(kāi)口，所述開(kāi)口通過(guò)大致圓形的隆起套圈而限定在所述盤(pán)的所述外表面上，所述隆起套圈包括彼此相對(duì)的切口以及位于所述切口之間的止擋凸塊，所述止擋凸塊與所述切口等距離地間隔開(kāi)，所述切口延伸穿過(guò)所述隆起套圈的整個(gè)高度，所述止擋凸塊從所述盤(pán)的所述外表面向上延伸并且從所述隆起套圈的外徑沿徑向向外延伸，所述開(kāi)口通過(guò)大致圓形的隆起的非螺紋管狀壁而限定在所述盤(pán)的所述內(nèi)表面上， 至少一個(gè)突塊突入到所述開(kāi)口中，并且所述非螺紋管狀壁的外表面的形狀部分地為半球狀；塑料排放插塞，所述塑料排放插塞包括頭部部分、本體部分、端部部分和0形環(huán)，所述頭部部分包括上部第一部分和下部第二部分，所述上部第一部分包括直立冠部，其中所述冠部由彼此相對(duì)地定位的向下延伸的凸塊部分地限定，其中所述頭部部分的所述下部第二部分的直徑小于所述上部第一部分的直徑，所述本體部分包括圓形凹槽和螺旋凹槽，所述0 形環(huán)定位在所述圓形凹槽內(nèi)，所述螺旋凹槽位于所述圓形凹槽下方，所述螺旋凹槽包括第一凹槽邊界壁，所述第一凹槽邊界壁向下與水平線(xiàn)X成角度，以形成角度β，所述螺旋凹槽還包括第二凹槽邊界壁，所述第二凹槽邊界壁向下與水平線(xiàn)Y成角度，以形成角度α，所述端部部分是漸縮的。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中角度β的最佳范圍在10°到25°之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的塑料油盤(pán)和塑料油盤(pán)排放插塞組件，其中角度α的最佳范圍在20°到40°之間。
21.一種塑料油盤(pán)排放插塞，其包括塑料排放插塞，所述塑料排放插塞包括頭部部分、本體部分、端部部分和0形環(huán)，所述頭部部分包括上部第一部分和下部第二部分，所述上部第一部分包括直立冠部，其中所述冠部由彼此相對(duì)地定位的向下延伸的凸塊部分地限定，所述冠部是不連續(xù)的，所述向下延伸的凸塊的形狀為矩形，并且所述向下延伸的凸塊從所述冠部并且與所述頭部部分的下部第二部分相鄰地向下延伸，所述向下延伸的凸塊是基本上平的并且在向下彎曲之前與所述冠部的頂部處于同一平面，所述冠部的內(nèi)徑向下過(guò)渡并且與平面部分成一體，所述頭部部分的所述下部第二部分的直徑小于所述上部第一部分的直徑，所述本體部分是中空的并且包括圓形凹槽和螺旋凹槽，所述0形環(huán)定位在所述圓形凹槽內(nèi)，所述螺旋凹槽位于所述圓形凹槽下方，其中所述圓形凹槽是連續(xù)的并且完全環(huán)繞所述插塞的所述本體部分的外徑， 所述螺旋凹槽包括第一凹槽邊界壁，所述第一凹槽邊界壁向下與水平線(xiàn)X成角度，以形成角度β，所述螺旋凹槽還包括第二凹槽邊界壁，所述第二凹槽邊界壁向下與水平線(xiàn)Y成角度，以形成角度α，所述螺旋凹槽的壁是漸縮的并且與所述凹槽的底面成一體，所述端部部分是漸縮的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料盤(pán)和塑料排放插塞組件。該盤(pán)具有直立壁、底部壁、外表面和內(nèi)表面。壁中的一個(gè)具有延伸穿過(guò)該壁的開(kāi)口。在外部上，開(kāi)口具有圓形的隆起套圈，其具有彼此相對(duì)的切口和位于切口之間的止擋凸塊。在內(nèi)部上，開(kāi)口具有圓形的隆起的非螺紋管狀壁。非螺紋管狀壁的一部分具有突入到開(kāi)口中的突塊。插塞具有頭部部分、本體部分、端部部分。頭部部分具有直立冠部，該直立冠部具有彼此相對(duì)地定位的向下延伸的凸塊。本體部分具有圓形凹槽和螺旋凹槽。插塞的端部部分是漸縮的。
文檔編號(hào)B65D51/00GK102472133SQ201080031511
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者C·M·庫(kù)克, M·帕克特 申請(qǐng)人:德納汽車(chē)系統(tǒng)集團(tuán)有限責(zé)任公司