專利名稱：下料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型具體涉及一種無軸下料裝置。
背景技術：
加工完成后的成品通過皮帶機傳送到倉庫中，之后通過移載車將皮帶輪上的產品集中下料存放?，F(xiàn)有的下料裝置通過移動移載機構上的夾具將產品放入料倉，現(xiàn)有的放料倉固定于下料裝置的下方，夾具將產品放入料倉的行程較長，下料速度較慢。下料效率低。此外，夾具在放置產品時需將產品與料倉對齊，保證正確的下料，耗費大量的工作時間，降低工作效率。
實用新型內容為解決現(xiàn)有下料裝置下料效率過低等問題，本實用新型公開了下料裝置，以實現(xiàn)提高下料效率與準確性的目的。本實用新型的技術方案如下下料裝置，包括機架以及水平放置于所述機架上的無桿氣缸，所述無桿氣缸的下方設置有吸盤，所述吸盤與所述無桿氣缸的活塞固定連接并隨所述活塞同步移動，所述機架的下方設置有至少一個升降機構，所述升降機構上方放置有放料倉，所述放料倉的數(shù)量與所述升降機構數(shù)量一致；所述放料倉上還設置有通過所述放料倉內部產品數(shù)量的變化而控制所述升降機構高度的數(shù)量感應器。優(yōu)選的，所述活塞與所述吸盤間還設置有垂直放置的無桿氣缸。優(yōu)選的，所述放料倉與所述升降機構均為2個。優(yōu)選的，所述升降機構包括升降氣缸與支撐板。優(yōu)選的，還包括控制裝置。優(yōu)選的，還包括報警裝置。優(yōu)選的，所述報警裝置為報警指示燈。本實用新型公開的下料裝置，通過在放料倉的底部設置升降機構并且在放料倉上設置數(shù)量感應器，保證放料倉內每放一次產品，升降機構就下降一個產品的高度，從而保證下料裝置每次放料的行程一致，縮短了下料的行程，保證下料效率與準確性。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型公開的下料裝置實施例1的結構示意圖；圖2為本實用新型公開的下料裝置實施例2的結構示意圖。圖中數(shù)字或字母所表示的相應部件的名稱11、機架 12、水平無桿氣缸 13、磁盤 14、左放料倉 15、右放料倉 16、升降氣缸17、數(shù)量感應器18、支撐板21、垂直無桿氣缸。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型公開的下料裝置，通過在放料倉的下方設置升降機構以及感應器，保證了每次下料行程的一致性，提高下料效率。實施例1，如圖1所示，為本實用新型公開的下料裝置的結構示意圖，該裝置包括機架11，機架11上方設置有水平無桿氣缸12，水平無桿氣缸12上設置有磁盤13，磁盤13 與水平無桿氣缸12內部的活塞(未示出)固定連接，并隨活塞同步移動，磁盤13通過水平無桿氣缸12內部的活塞帶動夾取皮帶機(未示出)上的產品。由于使用吸盤，避免了在夾取片狀或材質較軟的產品時產生的變形。移栽裝置使用無桿氣缸，由于無桿氣缸運行及停止性能較好，保證了產品的移載效率。機架11的下方設置有升降氣缸16，升降氣缸16上設置有支撐板18，支撐板18上放置有用于放置下料產品的放料倉，放料倉包括左放料倉14與右放料倉15，升降氣缸16的數(shù)量與放料倉數(shù)量一致，升降氣缸16帶動放料倉上下移動，放料倉上還設置有數(shù)量感應器 17，數(shù)量感應器17將放料倉內的放料情況傳遞給控制裝置(未示出)，控制裝置與升降氣缸 16和磁盤13電連接，根據(jù)放料倉內部的放料情況調節(jié)放料倉的高度。放料倉通過升降氣缸16上升至靠近磁盤13處，皮帶機上設置有感應器(未示出)，當感應器感應到有產品時， 控制裝置控制磁盤13將產品夾取移動到放料倉處下料，當放料倉上的數(shù)量感應器17感應到一件產品時，升降氣缸16向下移動一個產品的高度，依次類推，當放料倉滿倉后，升降氣缸16回到初始位置，操作人員將產品下料。在前一放料倉下料的同時，控制裝置控制裝置移動至另一放料倉下料，確保下料的連續(xù)性，提高下料效率。升降機構除采用升降氣缸外還可使用液壓缸或鉸鏈等升降裝置，具體情況在此不做限制。控制裝置上還設置有報警指示燈，放料倉滿載時，報警指示燈亮，以警示操作人員及時取料，報警裝置除采用報警指示燈外，還可使用蜂鳴報警器，只要能起到有效警示操作人員的目的即可，在此不做限制。實施例2，如圖2所示，其余與實施例1相同，不同之處在于，磁盤13與活塞之間設置有垂直無桿氣缸21，夾具13與垂直無桿氣缸21的活塞固定連接，可調節(jié)夾具14的高度。本實用新型公開的下料裝置，通過在放料倉的底部設置升降機構并且在放料倉上設置數(shù)量感應器，保證放料倉內每放一次產品，升降機構就下降一個產品的高度，從而保證下料裝置每次放料的行程一致，縮短了下料的行程，保證下料效率與準確性。此外，通過在夾具下方設置多個下料倉，保證在其中一個放料倉放滿后，直接移動夾具放入另一放料倉，保證了下料的連續(xù)性，縮短下料時間，提高下料效率。以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技頁
術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.下料裝置，其特征在于，包括機架以及水平放置于所述機架上的無桿氣缸，所述無桿氣缸的下方設置有吸盤，所述吸盤與所述無桿氣缸的活塞固定連接并隨所述活塞同步移動，所述機架的下方設置有至少一個升降機構，所述升降機構上方放置有放料倉，所述放料倉的數(shù)量與所述升降機構數(shù)量一致；所述放料倉上還設置有通過所述放料倉內部產品數(shù)量的變化而控制所述升降機構高度的數(shù)量感應器。
2.根據(jù)權利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述活塞與所述吸盤間還設置有垂直放置的無桿氣缸。
3.根據(jù)權利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述放料倉與所述升降機構均為2個。
4.根據(jù)權利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述升降機構包括升降氣缸與支撐板。
5.根據(jù)權利要求1所述的下料裝置，其特征在于，還包括控制裝置。
6.根據(jù)權利要求1所述的下料裝置，其特征在于，還包括報警裝置。
7.根據(jù)權利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述報警裝置為報警指示燈。
專利摘要下料裝置，包括機架以及水平放置于所述機架上的無桿氣缸，所述無桿氣缸的下方設置有吸盤，所述吸盤與所述無桿氣缸的活塞固定連接并隨所述活塞同步移動，所述機架的下方設置有至少一個升降機構，所述升降機構上方放置有放料倉，所述放料倉的數(shù)量與所述升降機構數(shù)量一致；所述放料倉上還設置有通過所述放料倉內部產品數(shù)量的變化而控制所述升降機構高度的數(shù)量感應器。本實用新型公開的無軸下料裝置，通過在放料倉的下方設置升降機構與數(shù)量感應器，保證了升降機構隨產品數(shù)量的變化而變化，始終保持放料位置的一致性，縮短下料行程，提高下料效率。
文檔編號B65G47/51GK201999511SQ201020615530
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權日2010年11月19日
發(fā)明者倪正旺, 周利鋒 申請人:江蘇尚誠精密模具科技有限公司