專利名稱：一種背靠背雙氣缸形式灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體定重計量灌裝裝置，尤其涉及一種雙氣缸形式灌裝裝置。
背景技術(shù)：
液態(tài)物質(zhì)的定重計量灌裝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于在石油化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。設(shè)備的灌裝計量精度，是灌裝設(shè)備的關(guān)鍵指標。有些企業(yè)使用的定量灌裝設(shè)備的灌裝部分，是在充料導管上安裝流量控制閥，噴嘴的作用只是起到關(guān)閉灌裝口的作用。對高精度灌裝要求有一定缺陷。現(xiàn)有的液態(tài)物質(zhì)的定重計量灌裝設(shè)備通常只設(shè)置一個氣缸，該氣缸通過驅(qū)動氣缸桿來實現(xiàn)噴嘴體與噴嘴組件形成的噴口開啟。但是一個氣缸只能控制的噴口的開啟和閉合兩種狀態(tài)，而不能精確控制噴口流出液體物料的多少，因而也無法達到高精度灌裝要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型設(shè)計了一種背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，其解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的液態(tài)物質(zhì)的定重計量灌裝設(shè)備無法達到高精度灌裝要求。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型采用了以下方案一種背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，主要包括上支架、氣缸、噴嘴體以及噴嘴組件； 所述氣缸的一端連接在所述上支架上，所述氣缸的另一端通過氣缸桿連接在所述噴嘴組件上；所述噴嘴體和所述噴嘴組件在分離時形成一噴口，所述噴嘴體和所述噴嘴組件在連接時形成密封體，所述氣缸數(shù)量為兩個，分別為氣缸I和氣缸II，所述氣缸I和所述氣缸II之間為背靠背式連接，所述氣缸I和所述氣缸II通過作用于所述噴嘴組件改變所述噴口的開口大小。進一步，所述氣缸桿穿過一導向座。進一步，所述導向座安裝在所述上支架和所述噴嘴體之間。進一步，所述噴嘴體內(nèi)部形成一噴嘴空腔，所述噴嘴空腔與一進料管連通。進一步，所述上支架的截面成U型結(jié)構(gòu)，所述氣缸I和氣缸II連接至所述上支架的底部。進一步，所述上支架的外部設(shè)有一上罩。進一步，所述噴嘴體與所述噴嘴組件的連接處通過連接斜面密封。該背靠背雙氣缸形式灌裝裝置與現(xiàn)有的單氣缸形式灌裝裝置相比，具有以下有益效果(1)本實用新型由于在灌裝裝置中設(shè)置兩個氣缸，該兩個氣缸實現(xiàn)雙速灌裝，通過兩氣缸拉動噴嘴體從而改變噴口的大小，從而控制流量，相對其它形式的灌裝裝置計量更加精確，因而解決了現(xiàn)有灌裝裝置的噴口大小固定帶來灌裝不夠精確的缺陷。(2)本實用新型灌裝裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、操作性能好的優(yōu)點，從而擴大了應(yīng)用范圍和領(lǐng)域。
圖1是本實用新型背靠背雙氣缸形式灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 圖1中A處工作示意圖I ；圖3 圖1中A處工作示意圖II。附圖標記說明1-氣缸I ；2-氣缸II ；3-上罩；4-上支架；5-導向座；6-噴嘴體；7-噴嘴組件； 8-進料管；9-氣缸桿；10-噴嘴空腔；11-噴口 ； 12-連接斜面。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1至圖3，對本實用新型做進一步說明如圖1所示，一種背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，主要包括氣缸II、氣缸II 2、上罩3、 上支架4、導向座5、噴嘴體6、噴嘴組件7、進料管8以及氣缸桿9。氣缸Il和氣缸112之間為背靠背式連接，氣缸Il和氣缸112作為一整體的一端連接在上支架4上，氣缸Il和氣缸112作為一整體的另一端通過氣缸桿9連接在噴嘴組件 7上；噴嘴體6和噴嘴組件7在分離時形成一噴口 11，液體物料從該噴口 11中流出并灌裝至固定容器中。噴嘴體6和噴嘴組件7在連接時形成密封體，氣缸Il和氣缸112共同或分別驅(qū)動噴嘴體6與噴嘴組件7之間的分離和連接，并且氣缸Il和氣缸112通過作用于噴嘴組件7改變噴口 11的開口大小。氣缸桿9穿過一導向座5。導向座5安裝在上支架4和噴嘴體6之間。該導向座 5可以保證氣缸桿9在垂直方向運動過程中，不會由于自身較長而發(fā)生扭曲以及偏移的情形，也確保了噴嘴體6和噴嘴組件7在分離時形成噴口 11的大小以及液體物料流出值固定。噴嘴體6內(nèi)部形成一噴嘴空腔10，噴嘴空腔10與一進料管8連通。液體物料從進料管8進入到噴嘴體6內(nèi)部的噴嘴空腔10，再通過噴口 11流出。上支架4的截面成U型結(jié)構(gòu)，氣缸Il和氣缸112作為的整體連接至上支架4的底部。上支架4的外部設(shè)有一上罩3。此外，噴嘴體6與噴嘴組件7的連接處通過各自的連接斜面12密封。噴嘴體6與噴嘴組件7各自的連接斜面12可以起到良好的密封效果。如圖2和圖3所示，本實用新型背靠背雙氣缸形式灌裝裝置的工作原理如下在灌裝時，控制系統(tǒng)按灌裝程序控制氣缸Il和氣缸II 2動作，兩個氣缸同時動作，氣缸桿9伸出，噴口 11完全打開，液體物料流出開始粗充料灌裝。當灌裝到接近稱量值的一定范圍值時，氣缸Il回程，此時噴嘴組件7向上移動并停留在靠近噴口 11處的一定位置，使得噴口 11處于不完全打開的狀態(tài)進行精充料灌裝，即使得噴口 11出料變小。當灌裝到設(shè)定的稱量值時氣缸112回程，完全關(guān)閉噴口 11并保證不泄露。該背靠背雙氣缸形式灌裝裝置與現(xiàn)有的單氣缸形式灌裝裝置相比，具有以下有益效果(1)本實用新型由于在灌裝裝置中設(shè)置兩個氣缸，該兩個氣缸實現(xiàn)雙速灌裝，通過兩氣缸拉動噴嘴體從而改變噴口的大小，從而控制流量，相對其它形式的灌裝裝置計量更加精確，因而解決了現(xiàn)有灌裝裝置的噴口大小固定帶來灌裝不夠精確的缺陷。(2)本實用新型灌裝裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、操作性能好的優(yōu)點，從而擴大了應(yīng)用范圍和領(lǐng)域。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，主要包括上支架G)、氣缸、噴嘴體(6)以及噴嘴組件(7)；所述氣缸的一端連接在所述上支架(4)上，所述氣缸的另一端通過氣缸桿(9)連接在所述噴嘴組件(7)上；所述噴嘴體(6)和所述噴嘴組件(7)在分離時形成一噴口(11)， 所述噴嘴體(6)和所述噴嘴組件(7)在連接時形成密封體，其特征在于所述氣缸數(shù)量為兩個，分別為氣缸I(I)和氣缸II 0)，所述氣缸I(I)和所述氣缸II ( 之間為背靠背式連接， 所述氣缸I(I)和所述氣缸II (2)通過作用于所述噴嘴組件(7)改變所述噴口(11)的開口大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，其特征在于所述氣缸桿(9)穿過一導向座(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，其特征在于所述導向座(5)安裝在所述上支架(4)和所述噴嘴體(6)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，其特征在于所述噴嘴體 (6)內(nèi)部形成一噴嘴空腔(10)，所述噴嘴空腔(10)與一進料管(8)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，其特征在于所述上支架 (4)的截面成U型結(jié)構(gòu)，所述氣缸I(I)和氣缸II (2)連接至所述上支架的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，其特征在于所述上支架的截面成U型結(jié)構(gòu)，所述氣缸I(I)和氣缸II (2)連接至所述上支架的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，其特征在于所述上支架的外部設(shè)有一上罩(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、6或7所述背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，其特征在于所述噴嘴體(6)與所述噴嘴組件(7)的連接處通過各自的連接斜面(1 密封。
專利摘要本實用新型涉及一種背靠背雙氣缸形式灌裝裝置，主要包括上支架、氣缸、噴嘴體以及噴嘴組件；氣缸的一端連接在上支架上，氣缸的另一端通過氣缸桿連接在噴嘴組件上；噴嘴體和噴嘴組件在分離時形成一噴口，噴嘴體和噴嘴組件在連接時形成密封體，氣缸數(shù)量為兩個，分別為氣缸I和氣缸Ⅱ，氣缸I和氣缸Ⅱ之間為背靠背式連接，氣缸I和所述氣缸Ⅱ通過作用于噴嘴組件改變所述噴口的開口大小。本實用新型由于在灌裝裝置中設(shè)置兩個氣缸，該兩個氣缸實現(xiàn)雙速灌裝，通過兩氣缸拉動噴嘴體從而改變噴口的大小，從而控制流量，相對其它形式的灌裝裝置計量更加精確，因而解決了現(xiàn)有灌裝裝置的噴口大小固定帶來灌裝不夠精確的缺陷。
文檔編號B67C3/00GK201942500SQ201020554808
公開日2011年8月24日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者于子洋, 于萍, 孔維亮, 尹建剛, 張懋, 才華, 溫遠濤, 王麗敏, 胡守海, 范衛(wèi)東, 趙娜, 趙洪霞, 趙琦, 高洪亮 申請人:藍星(北京)化工機械有限公司, 藍星沈陽輕工機械設(shè)計研究所