專利名稱：帶有卸料輸送裝置的儲倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶有卸料輸送裝置的儲倉。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)化生產(chǎn)中產(chǎn)生很多的工業(yè)廢渣，由于環(huán)保要求，這些工業(yè)廢渣都需要經(jīng) 過一定的工序進行處理，在處理工序中，某些工業(yè)廢渣(如短纖維狀的玻璃纖維廢絲；污泥) 或其他短纖維狀的工業(yè)物質(zhì)，由于其流動性極差，儲存在儲倉里很容易結(jié)團，結(jié)拱，無法連 續(xù)順利卸料；造成后道處理工序無法正常連續(xù)運行，而現(xiàn)有的料倉破拱助流裝置都無法徹 底解決這個問題。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)廢渣易在在儲倉內(nèi)結(jié)團、結(jié)拱，導(dǎo)致無法連續(xù)順利卸料，造 成后道處理工序無法正常連續(xù)運行的缺點，本實用新型提供了一種使儲倉卸料連續(xù)流暢， 保證后道處理工序正常連續(xù)運轉(zhuǎn)的帶有卸料輸送裝置的儲倉。帶有卸料輸送裝置的儲倉，包括存儲廢渣的倉體，其特征在于所述的倉體呈金字塔形，所述的倉體下方設(shè)有卸除倉體內(nèi)廢渣的卸 料機構(gòu)；所述的卸料機構(gòu)包括與所述的倉體底部固接、以托持廢渣的機殼，位于機殼上方、 將廢渣推送出料的螺旋輸送輥，和與所述的螺旋輸送輥聯(lián)動的減速電機；所述的螺旋輸送 輥的通過軸承與所述的機殼連接，所述的軸承與機殼之間設(shè)有軸承座；所述的機殼的遠離 電機的外側(cè)設(shè)有出料口。進一步，所述的卸料機構(gòu)具有多個于倉體底部均勻分布的的螺旋輸送輥，每個螺 旋輸送輥對應(yīng)一個減速電機和一個機殼；所述的機殼呈與所述的螺旋輸送輥適配的半圓 形，相鄰的機殼首尾相接；相鄰的螺旋輸送輥的旋向相反。進一步，所述的機殼的外側(cè)設(shè)有與所述的螺旋輸送輥適配的延伸管，所述的延伸 管與所述的機殼焊接，所述的出料口開設(shè)于所述的延伸管上；所述的螺旋輸送輥外端通過 軸承與所述的延伸管連接、內(nèi)端通過軸承與所述的機殼連接。進一步，所述的減速電機為變頻電機。本實用新型的技術(shù)構(gòu)思是將倉體制成金字塔形，倉體的各倉壁與水平面的夾角 都小于90°，保證倉內(nèi)的廢渣不結(jié)拱、不堵料。在倉體下部設(shè)置卸料機構(gòu)，通過螺旋輸送輥 將廢渣推送出料。每個螺旋輸送輥的機殼都設(shè)計為半圓形，更利于螺旋輸送輥將物料卷出。每個螺 旋輸送輥都配置一個減速電機，當(dāng)某一個輸送輥或減速電機故障時，當(dāng)某一個損壞或卡死 時，其他的輸送輥仍可保持正常卸料，不會立即中斷，可以進行有計劃的檢修和維護。使相鄰的螺旋輸送輥的旋向相反，可盡可能地減少倉體內(nèi)的余料。通過設(shè)置延伸管，可以根據(jù)機器的設(shè)計調(diào)整，相應(yīng)地簡化或優(yōu)化工藝布置，使卸料
3和輸料一氣呵成。本實用新型具有以下優(yōu)點1、解決了那種流動性極差物料的儲存及卸料問題，使儲存和卸料變得輕松簡單、 連續(xù)流暢，使后道的生產(chǎn)工序能夠連續(xù)運行，同時也節(jié)約了專門協(xié)助卸料的人工。2、卸料機構(gòu)的多個螺旋輸送輥被間隔地設(shè)計為左螺旋和右螺旋(選裝方向不一 致)，盡可能地減少倉內(nèi)的余料。3、每個螺旋輥都有各自的減速電機，當(dāng)某一個損壞或卡死時，另一臺可以保持正 常卸料，不會立即中斷，可以進行有計劃的檢修和維護。4、每個螺旋輸送輥的下方(倉體正下部分)設(shè)計了半圓形的與螺旋輸送輥配套的 機殼，便于螺旋輸送輥將物料卷入螺旋內(nèi)并實現(xiàn)向出口端輸送，避免螺旋輸送輥在物料內(nèi)空轉(zhuǎn)。5、可以通過變頻控制卸料量，滿足工藝生產(chǎn)調(diào)整的需要。6、將出料口設(shè)置與延伸管上，通過調(diào)整延伸管的長度，可以根據(jù)設(shè)計調(diào)整，相應(yīng)地 簡化或優(yōu)化工藝布置，使卸料和輸送一氣呵成。7、整個系統(tǒng)可以做成全封閉，無污染，降低了工人勞動強度，改善了勞動環(huán)境。
圖1為本實用新型的正視圖。圖2為本使用新型的俯視圖。圖3為本使用新型的左視圖。
具體實施方式
參照附圖，進一步說明本實用新型帶有卸料輸送裝置的儲倉，包括存儲廢渣的倉體1所述的倉體1呈金字塔形；所述的倉體1下方設(shè)有卸除倉體內(nèi)廢渣的卸料機構(gòu)；所述的卸料機構(gòu)包括與所述的倉體1底部固接、以托持廢渣的機殼2，位于機殼2 上方、將廢渣推送出料的螺旋輸送輥5，和與所述的螺旋輸送輥5聯(lián)動的減速電機3 ；所述的 螺旋輸送輥5的通過軸承4與所述的機殼2連接，所述的軸承4與機殼2之間設(shè)有軸承座； 所述的機殼2的遠離電機3的外側(cè)設(shè)有出料口 7。所述的卸料機構(gòu)具有多個于倉體1底部均勻分布的的螺旋輸送輥5，每個螺旋輸 送輥5對應(yīng)一個減速電機3和一個機殼2 ；所述的機殼2呈與所述的螺旋輸送輥5適配的 半圓形，相鄰的機殼2首尾相接；相鄰的螺旋輸送輥5的旋向相反。所述的機殼2的外側(cè)設(shè)有與所述的螺旋輸送輥5適配的延伸管6，所述的延伸管6 與所述的機殼2焊接，所述的出料口 7開設(shè)于所述的延伸管6上；所述的螺旋輸送輥5外端 通過軸承4與所述的延伸管6連接、內(nèi)端通過軸承4與所述的機殼連接。所述的減速電機3為變頻電機。本實用新型的技術(shù)構(gòu)思是將倉體1制成金字塔形，倉體1的各倉壁與水平面的夾 角都小于90°，保證倉內(nèi)的廢渣不結(jié)拱、不堵料。在倉體1下部設(shè)置卸料機構(gòu)，通過螺旋輸 送輥5將廢渣推送出料。[0033]每個螺旋輸送輥5的機殼2都設(shè)計為半圓形，更利于螺旋輸送輥5將物料卷出。每 個螺旋輸送輥5都配置一個減速電機3，當(dāng)某一個輸送輥5或減速電機3故障時，當(dāng)某一個 損壞或卡死時，其他的輸送輥仍可保持正常卸料，不會立即中斷，可以進行有計劃的檢修和 維護。使相鄰的螺旋輸送輥5的旋向相反，可盡可能地減少倉體內(nèi)的余料。通過設(shè)置延伸管6的長度c，可以根據(jù)機器的設(shè)計調(diào)整，相應(yīng)地簡化或優(yōu)化工藝布 置，使卸料和輸料一氣呵成。本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新 型的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及 于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.帶有卸料輸送裝置的儲倉，包括存儲廢渣的倉體，其特征在于所述的倉體呈金字塔形，所述的倉體下方設(shè)有卸除倉體內(nèi)廢渣的卸料機構(gòu)；所述的卸料機構(gòu)包括與所述的倉體底部固接、以托持廢渣的機殼，位于機殼上方、將廢 渣推送出料的螺旋輸送輥，和與所述的螺旋輸送輥聯(lián)動的減速電機；所述的螺旋輸送輥的 通過軸承與所述的機殼連接，所述的軸承與機殼之間設(shè)有軸承座；所述的機殼的遠離電機 的外側(cè)設(shè)有出料口。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有卸料輸送裝置的儲倉，其特征在于所述的卸料機構(gòu)具有 多個于倉體底部均勻分布的的螺旋輸送輥，每個螺旋輸送輥對應(yīng)一個減速電機和一個機 殼；所述的機殼呈與所述的螺旋輸送輥適配的半圓形，相鄰的機殼首尾相接；相鄰的螺旋 輸送輥的旋向相反。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有卸料輸送裝置的儲倉，其特征在于所述的機殼的外側(cè)設(shè) 有與所述的螺旋輸送輥適配的延伸管，所述的延伸管與所述的機殼焊接，所述的出料口開 設(shè)于所述的延伸管上；所述的螺旋輸送輥外端通過軸承與所述的延伸管連接、內(nèi)端通過軸 承與所述的機殼連接。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的帶有卸料輸送裝置的儲倉，其特征在于所述的減速電 機為變頻電機。
專利摘要帶有卸料輸送裝置的儲倉，包括存儲廢渣的倉體和位于倉體下方、卸除倉體內(nèi)廢渣的卸料機構(gòu)；所述的倉體呈金字塔形；所述的卸料機構(gòu)包括與所述的倉體底部固接、以托持廢渣的機殼，位于機殼上方、將廢渣推送出料的螺旋輸送輥，和與所述的螺旋輸送輥聯(lián)動的減速電機；所述的螺旋輸送輥的通過軸承與所述的機殼連接，所述的軸承與機殼之間設(shè)有軸承座；所述的機殼的遠離電機的外側(cè)設(shè)有出料口。本實用新型具有使儲倉卸料連續(xù)流暢，保證后道處理工序正常連續(xù)運轉(zhuǎn)的優(yōu)點。
文檔編號B65G33/24GK201785054SQ201020289738
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者張華 , 張毓強, 曹國榮, 鐘殷琦 申請人:巨石集團有限公司