專利名稱：一種翻轉(zhuǎn)卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翻轉(zhuǎn)卸料裝置，特別是涉及一種用于對經(jīng)焙燒后的石墨電極燒箱 翻轉(zhuǎn)卸料裝置，本發(fā)明也可用于其他行業(yè)的適用場合。
背景技術(shù)：
在石墨電極生產(chǎn)中，使用隧道窯或車底爐對制品進行焙燒時，主要采用容器焙燒 的方法進行生產(chǎn)，焙燒容器一般由鋼材或耐火材料制成，生制品裝入焙燒容器內(nèi)后，再裝入 填充料對產(chǎn)品進行保護，隨后送入窯爐進行焙燒。填充料一般采用石英砂或冶金焦，使用填 充料的目地是減少制品在焙燒過程中被空氣氧化和防止制品在受熱階段產(chǎn)生變形。目前在 使用隧道窯或車底爐焙燒石墨電極制品時，主要采用的卸料方式為人工卸料，一般是在燒 箱從窯爐移出后，通過天車將燒箱吊至卸料地點后，利用鋼絲繩及吊環(huán)將燒框翻轉(zhuǎn)過來，在 翻轉(zhuǎn)的過程中焙燒品及填充料緩慢的下落到地面，當(dāng)燒框內(nèi)物質(zhì)全部下落完畢后，吊走燒 框，人工將焙燒品及填充料分離?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點在于1.焙燒時燒箱在高溫和壓力的雙重作用下，容易產(chǎn)生變形，燒箱在輸送及翻轉(zhuǎn)過 程中極易導(dǎo)致燒箱傾倒等事故的發(fā)生；燒箱在翻轉(zhuǎn)過程中焙燒品與填充料在重力的作用下 下落，容易造成對焙燒品的破壞。2.填充料與焙燒品的分離及填充料的回收都需要人工進行操作而造成生產(chǎn)效率 低下，人工勞動強度較大，且為保證填充料能循環(huán)使用，在回收過程中會造成部分資源浪費。3.此外在填充料及焙燒品從燒箱分離過程中產(chǎn)生的粉塵較多，而現(xiàn)有技術(shù)需要人 工現(xiàn)場操作，對勞動者的身體健康危害大，而且存在安全事故隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的提出了 一種用于對經(jīng)焙燒后的石墨電極燒箱翻轉(zhuǎn)卸料裝置，石墨電極在 隧道窯或車底爐中焙燒后，在分離填充料和石墨電極的過程中，可有效提高勞動生產(chǎn)效率， 降低粉塵污染，消除安全隱患。本發(fā)明提出了一種用于對經(jīng)焙燒后的石墨電極燒箱的翻轉(zhuǎn)卸料裝置，其特征在于 所述翻轉(zhuǎn)卸料裝置，由上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)、下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)、翻轉(zhuǎn)部(4)、液壓系統(tǒng)(14)、聯(lián)軸器 (1)、動力軸(8)、主軸支撐架(7)、支撐軸(6)、支架裝置(9)等組成，其特征是翻轉(zhuǎn)部(4)的 支撐軸(6)與動力軸(8)相連，動力液壓缸(15)通過聯(lián)軸器(1)連接動力軸(8)，上蓋旋轉(zhuǎn) 部(3)、下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)設(shè)有側(cè)部液壓缸(2)，翻轉(zhuǎn)部(4)通過支撐軸(6)與支架裝置(9) 相連，支架裝置(9)在地基上設(shè)有地釘(10)。所述的液壓系統(tǒng)(15)由液壓站(11)、動力液壓缸(16)、側(cè)部液壓缸(2)、液壓控制 元件(12)、液壓回路附件(13)組成，并設(shè)有液壓緩沖裝置(14)。所述的上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)由上蓋左旋轉(zhuǎn)部(17)和上蓋右旋轉(zhuǎn)部(18)組成，并與側(cè)部液壓缸(2)相連，其中上蓋左旋轉(zhuǎn)部(17)、上蓋右旋轉(zhuǎn)部(18)分別對應(yīng)兩個側(cè)部液壓缸 (2)，下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)與上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)構(gòu)造相同。所述的上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)是由若干型材焊接成的網(wǎng)狀鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格為長方形或正方 形，長與寬不超過200mm。所述的動力液壓缸(16)工作方式為液壓齒輪一齒條傳動。所述的動力液壓缸(16)工作壓力為10 20MPa，工作速度為60° 180° /min。所述的側(cè)部液壓缸(2)工作壓力為10 20MPa，工作速度為3m 6m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實發(fā)明有以下優(yōu)點能極大的降低現(xiàn)有卸料方式所產(chǎn)生的粉 塵對工人的危害；制品在翻轉(zhuǎn)過程中的沖擊小，不會造成制品的折斷；節(jié)省人力，機械化連續(xù)生產(chǎn)，每次只需1 2人操作，工人勞動強度低；液壓系統(tǒng)設(shè)有緩沖裝置，能減緩制品下落中對設(shè)備的沖擊，延長設(shè)備的使用壽 命；填充料由燒框直接通過皮帶輸送至倉庫，減少填充料的浪費；降低現(xiàn)場操作人身安全隱患；生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明一種翻轉(zhuǎn)卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種翻轉(zhuǎn)卸料裝置液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一種翻轉(zhuǎn)卸料裝置翻轉(zhuǎn)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明一種翻轉(zhuǎn)卸料裝置上蓋旋轉(zhuǎn)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、聯(lián)軸器；2、側(cè)部液壓缸；3、上蓋旋轉(zhuǎn)部；4、翻轉(zhuǎn)部；5、下蓋旋轉(zhuǎn)部；6、支 撐軸；7、主軸支撐架；8、動力軸；9支架裝置；10、地釘；11、液壓站，12、液壓控制元件，13、 液壓同路附件，14、液壓緩沖裝置，15、液壓系統(tǒng)，16、動力液壓缸，17、上蓋左旋轉(zhuǎn)部，18、上 蓋右旋轉(zhuǎn)部。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯 然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬 于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提出了一種用于對經(jīng)焙燒后的石墨電極燒箱的翻轉(zhuǎn)卸料裝置，其特征在于 所述翻轉(zhuǎn)卸料裝置，由上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)、下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)、翻轉(zhuǎn)部(4)、液壓系統(tǒng)(14)、聯(lián)軸器 (1)、動力軸(8)、主軸支撐架(7)、支撐軸(6)、支架裝置(9)等組成，其特征是翻轉(zhuǎn)部(4)的 支撐軸(6)與動力軸(8)相連，動力液壓缸(15)通過聯(lián)軸器(1)連接動力軸(8)，上蓋旋轉(zhuǎn) 部(3)、下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)設(shè)有側(cè)部液壓缸(2)，翻轉(zhuǎn)部(4)通過支撐軸(6)與支架裝置(9) 相連，支架裝置(9)在地基上設(shè)有地釘(10)。所述的液壓系統(tǒng)(15)由液壓站(11)、動力液壓缸(16)、側(cè)部液壓缸(2)、液壓控制
4元件(12)、液壓回路附件(13)組成，并設(shè)有液壓緩沖裝置(14)。所述的上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)由上蓋左旋轉(zhuǎn)部(17)和上蓋右旋轉(zhuǎn)部(18)組成，并與側(cè) 部液壓缸(2)相連，其中上蓋左旋轉(zhuǎn)部(17)、上蓋右旋轉(zhuǎn)部(18)分別對應(yīng)兩個側(cè)部液壓缸 (2)，下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)與上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)構(gòu)造相同。所述的上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)是由若干型材焊接成的網(wǎng)狀鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格為長方形或正方 形，長與寬不超過200mm。所述的動力液壓缸(16)工作方式為液壓齒輪_齒條傳動。所述的動力液壓缸(16)工作壓力為10 20MPa，工作速度為60° 180° /min。所述的側(cè)部液壓缸(2)工作壓力為10 20MPa，工作速度為3m 6m/min。本發(fā)明提出的用于對經(jīng)焙燒后的石墨電極燒箱翻轉(zhuǎn)卸料裝置的具體實施方法為 在對生制品進行焙燒完成后，制品的裝卸一般都在專門的裝卸站進行。首先使用夾持器將 燒箱從窯爐爐車輸送至裝卸站，并卸去燒箱的封蓋，隨后，通過控制側(cè)部液壓缸(2)將上蓋 旋轉(zhuǎn)部(3)打開，使用起吊裝置將燒箱垂直放置到翻轉(zhuǎn)卸料裝置中，控制側(cè)部液壓缸(2)將 上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)合攏，并抱緊燒箱。啟動動力液壓缸(15)，燒箱隨著翻轉(zhuǎn)部(4)緩慢翻轉(zhuǎn)， 當(dāng)翻轉(zhuǎn)角度達到90°時，填充料開始從上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)漏出，翻轉(zhuǎn)角度達到180°時，由程 序控制的動力液壓缸(15)自動停止，此時下蓋旋轉(zhuǎn)部(18)在上，上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)在下，燒 框中的填充料已經(jīng)全部從上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)漏出，并由輸送裝置將填充料輸送至循環(huán)系統(tǒng)， 循環(huán)利用；控制下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)的側(cè)部液壓缸(2)將下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)打開，通過起吊裝置將 燒箱吊出，翻轉(zhuǎn)卸料裝置內(nèi)只留下焙燒品。焙燒品送至一下道工序，卸料過程完成。如果是 連續(xù)生產(chǎn)，無須將下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)合攏即可進行下一循環(huán)操作，此時下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)為下輪 操作的上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)，上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)為下輪操作的下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，做出的修改、替換和改進等均應(yīng)在本發(fā)明的保護范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于對經(jīng)焙燒后的石墨電極燒箱翻轉(zhuǎn)卸料裝置，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)卸料裝 置，由上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)、下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)、翻轉(zhuǎn)部(4)、液壓系統(tǒng)(14)、聯(lián)軸器(1)、動力軸 (8)、主軸支撐架(7)、支撐軸(6)、支架裝置(9)等組成，其特征是翻轉(zhuǎn)部(4)的支撐軸(6) 與動力軸(8)相連，動力液壓缸(15)通過聯(lián)軸器(1)連接動力軸(8)，上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)、下 蓋旋轉(zhuǎn)部(5)設(shè)有側(cè)部液壓缸(2)，翻轉(zhuǎn)部(4)通過支撐軸(6)與支架裝置(9)相連，支架 裝置(9)在地基上設(shè)有地釘(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)卸料裝置，其特征在于所述的液壓系統(tǒng)(15)由液壓站 (11)、動力液壓缸(16)、側(cè)部液壓缸(2)、液壓控制元件(12)、液壓回路附件(13)組成，并設(shè) 有液壓緩沖裝置(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)卸料裝置，其特征在于所述的上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)由上蓋左旋 轉(zhuǎn)部(17)和上蓋右旋轉(zhuǎn)部(18)組成，并與側(cè)部液壓缸(2)相連，其中上蓋左旋轉(zhuǎn)部(17)、 上蓋右旋轉(zhuǎn)部(18)分別對應(yīng)兩個側(cè)部液壓缸(2)，下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)與上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)構(gòu)造 相同。
4.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)卸料裝置，其特征在于所述的上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)是由若干型 材焊接成的網(wǎng)狀鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格為長方形或正方形，長與寬不超過200mm。
5.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)卸料裝置，其特征在于所述的動力液壓缸(16)工作方式為 液壓齒輪一齒條傳動。
6.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)卸料裝置，其特征在于所述的動力液壓缸(16)工作壓力為 10 20MPa，工作速度為60° 180° /min。
7.如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)卸料裝置，其特征在于所述的側(cè)部液壓缸(2)工作壓力為 10 20MPa，工作速度為3m 6m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對經(jīng)焙燒后的石墨電極燒箱翻轉(zhuǎn)卸料裝置，由上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)、下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)、翻轉(zhuǎn)部(4)、液壓系統(tǒng)(14)、聯(lián)軸器(1)、動力軸(8)、主軸支撐架(7)、支撐軸(6)、支架裝置(9)等組成，其特征是翻轉(zhuǎn)部(4)的支撐軸(6)與動力軸(8)相連，動力液壓缸(15)通過聯(lián)軸器(1)連接動力軸(8)，上蓋旋轉(zhuǎn)部(3)、下蓋旋轉(zhuǎn)部(5)設(shè)有側(cè)部液壓缸(2)，翻轉(zhuǎn)部(4)通過支撐軸(6)與支架裝置(9)相連，支架裝置(9)在地基上設(shè)有地釘(10)。通過使用本發(fā)明提出的翻轉(zhuǎn)卸料裝置，能極大的降低現(xiàn)有卸料方式所產(chǎn)生的粉塵對工人的危害，提高勞動效率，減少填充料浪費，降低成本。
文檔編號B65G47/82GK102001521SQ201010515399
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者于嗣東, 葉保衛(wèi), 李永平, 賈慶遠, 陳慶祥, 陳應(yīng)世, 陳敬全, 陳文來 申請人:中平能化集團開封炭素有限公司